CN104226972B - 一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式 - Google Patents
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Abstract
一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，先对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料，再罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌，再加入干净水，再搅拌，再采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min，再进行脱模，再烘烤。此时混铁车处于备用状态，随时可以上线使用。本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进，进而大大提高相应混铁车罐口的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，主要涉及混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤领域。
背景技术
根据目前混铁车的使用情况，混铁车运行至500-600炉次时，在罐口两侧铁水流道浇注料处出现裂纹、脱落等症状，必须小修处理，运行至1200炉次后进行大修处理，每次大修时罐口浇注料的组成、浇注工艺，烘烤质量的高低直接影响混铁车罐口的使用寿命。目前混铁车罐口两侧铁水流道在出铁时罐口容易撒铁、结渣，打渣机处理罐口结渣时容易造成对罐口的损坏。如果浇注料在施工过程中加水量不稳定，则干燥后其裂纹也会相应加大。这是因为在硬化过程中，加入浇注料中的水会逐渐排出，在自然养护和烘烤过程中因水分的排出，浇注料会收缩而产生细微的结构裂缝。罐口浇注料的搅拌和施工对罐口裂纹有较大影响。搅拌速度较慢时，搅拌料不均匀，导致罐口浇注料偏析。另外，罐口浇注料的凝结硬化时间短，若施工不及时，这样就导致浇注料的上下两层结合处易出现分层或纵向裂纹现象，为了提高混铁车罐口寿命，需要对砌筑及烘烤控制方式进行改进。
发明内容
针对以上问题，本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进，进而大大提高相应混铁车罐口的寿命，为达此目的，本发明提供一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，具体控制方式如下：
1）对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料；
2）罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌，搅拌机的转速为60r/min，干混3min；
3）加入干净水，加入量为：5%；再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性，浇注料每次在30分钟内施工完；
4）罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min；
5）施工完后自然养护24h后进行脱模，脱模后自然养护48h后，可以进行烘烤；
6）烘烤时，首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃，然后保温12h；
7）然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃，然后保温10h；
8）再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃，保温6h；最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃，保温30h。此时混铁车处于备用状态，随时可以上线使用。
作为本发明进一步改进，混铁车罐口两侧采用弧形出铁口，原混铁车罐口两侧为矩形出铁口，采用弧形出铁口后减少出铁时罐口的撒铁、结渣，降低由于打渣对罐口造成的损坏。
作为本发明进一步改进，步骤2）中所述罐口莫来石浇注料中钢纤维的配比为4.0%，原配比为2.5%提高配比后浇注料强度增加。
作为本发明进一步改进，所述步骤3）中当环境温度低于0℃，用20℃左右的温水，利于浇注料的搅拌，快速混匀。
本发明混铁车罐口砌筑浇注料的配料优化及烘烤方式：主要包括混铁车罐口形状的优化、浇注料中钢纤维的比例、浇注料搅拌及振动时间、烘烤的温升控制方式，提高以上优化可大大提高混铁车罐口寿命。
附图说明
图1是本发明现有混铁车罐口俯视图；
图2是本发明混铁车罐口俯视图；
图3是本发明混铁车罐口B-B面剖视图；
图中的构件为：
1、混铁车罐口；2-1、矩形出铁口；2-2、弧形出铁口；。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：
本发明设计一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，对现有混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式进行改进，进而大大提高相应混铁车罐口的寿命。
本发明提供一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，具体控制方式如下：
1）对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料；
2）罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌，搅拌机的转速为60r/min，干混3min；
3）加入干净水，加入量为：5%；再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性，浇注料每次在30分钟内施工完；
4）罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min；
5）施工完后自然养护24h后进行脱模，脱模后自然养护48h后，可以进行烘烤；
6）烘烤时，首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃，然后保温12h；
7）然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃，然后保温10h；
8）再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃，保温6h；最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃，保温30h。此时混铁车处于备用状态，随时可以上线使用。
整个过程中混铁车罐口两侧采用弧形出铁口，将原来如图1所示的混铁车灌口1两侧的矩形出铁口2-1改为如图2图3所示的弧形出铁口2-2，采用弧形出铁口后减少出铁时罐口的撒铁、结渣，降低由于打渣对罐口的损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，具体控制方式如下，其特征在于：
1）对罐口莫来石浇注料中钢纤维进行配料；
2）罐口莫来石浇注料加入搅拌机搅拌，搅拌机的转速为60r/min，干混3min；
3）加入干净水，加入量为：5%；再搅拌7分钟使得浇注料具有泛浆性，浇注料每次在30分钟内施工完；
4）罐口莫来石罐口料浇注时采用振动棒边振动边施工,振动时间为5min；
5）施工完后自然养护24h后进行脱模，脱模后自然养护48h后，可以进行烘烤；
6）烘烤时，首先以每小时增加10℃的速度将温度上升到120℃，然后保温12h；
7）然后以每小时增加12℃的速度将温度上升到350℃，然后保温10h；
8）再以每小时增加l5℃的速度将温度上升到600℃，保温6h；最后以每小时增加20℃的速度将温度上升到900℃，保温30h，此时混铁车处于备用状态，随时可以上线使用。
2.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，其特征在于：混铁车罐口两侧采用弧形出铁口。
3.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，其特征在于：步骤2）中所述罐口莫来石浇注料中钢纤维的配比为4.0%。
4.根据权利要求1所述的一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式，其特征在于：所述步骤3）中当环境温度低于0℃，用20℃左右的温水。
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