CN103147470B - 灌注桩静载试验桩头及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌注桩静载试验桩头及其施工方法，所述施工方法包括以下步骤：清理所述灌注桩的试验桩头；于所述试验桩头的顶部套设一围护钢板；于所述试验桩头施工现场熬制硫磺胶泥，并将所述硫磺胶泥灌注至所述围护钢板内；待所述硫磺胶泥凝固成型后，完成施工。本发明的灌注桩静载试验桩头通过在试验桩头的顶部套设围护钢板，再于围护钢板上灌注硫磺胶泥代替常规静载试验桩头处理，硫磺胶泥灌好后，1个小时后方可进行单桩竖向抗拔承载力检测，大大加快检测时间，解决了常规静载试验桩头处理周期长，影响工程进度的问题。

Description

灌注桩静载试验桩头及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种静载试验桩头施工方法，尤其涉及一种灌注桩静载试验桩头及其施工方法。
背景技术
桩基在静载试验前需对试验桩的桩头进行加固处理，常规的施工方法为将原桩头浮浆及泥土等清理干净且打毛至完整的水平截面，采用高标号的混凝土将原桩身接长，待新接长桩身的混凝土强度达到原设计强度等级的100%后，方可进行单桩竖向抗拔承载力。常规的静载试验桩头处理的施工方法周期长达15天以上，将影响整个工程的进度。因此对于静载试验桩头处理有必要提出一种简易快捷而又不影响单桩竖向抗拔承载力实验结果的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简易快捷而又不影响单桩竖向抗拔承载力实验结果的灌注桩静载试验桩头及其施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种灌注桩静载试验桩头施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
清理所述灌注桩的试验桩头；
于所述试验桩头的顶部套设一围护钢板；
于所述试验桩头施工现场熬制硫磺胶泥，并将所述硫磺胶泥灌注至所述围护钢板内；
待所述硫磺胶泥凝固成型后，完成施工。
所述施工方法进一步的改进在于，所述围护钢板包括一环形钢板，所述环形钢板内张设有一层双向钢筋网片，所述围护钢板的直径略大于所述灌注桩桩身的直径。
所述施工方法进一步的改进在于，所述硫磺胶泥的熬制施工方法包括以下步骤：
于所述试验桩头施工现场砌铸一单眼盘灶；
将黄沙置于所述单眼盘灶上的铁锅内炒干；
加入水泥干拌再炒至130～150℃；
加入硫磺以温火烧熔；
不断搅拌至完全熔化后，加入加韧剂聚硫橡胶继续搅拌，使升温至160℃；
持续几分钟后即可灌注。
所述施工方法进一步的改进在于，所述硫磺胶泥灌注温度保持在140～150℃。
本发明还公开了一种灌注桩静载试验桩头，所述试验桩头的顶部套设有一围护钢板，所述围护钢板包括一环形钢板，所述环形钢板内张设有一层双向钢筋网片，所述环形钢板内灌注有硫磺胶泥。
所述试验桩头进一步的改进在于，所述环形钢板的厚度为5mm，高度为250mm，所述环形钢板的直径略大于所述灌注桩桩身的直径，所述环形钢板置于地面上。
所述试验桩头进一步的改进在于，所述双向钢筋网片采用Ф12mm间距为150mm的钢筋制成。
所述试验桩头进一步的改进在于，所述环形钢板套入所述灌注桩部分的长度为100mm。
所述试验桩头进一步的改进在于，所述硫磺胶泥的成分包括有黄沙、水泥、硫磺和聚硫橡胶。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：通过在试验桩头的顶部套设围护钢板，再于围护钢板上灌注硫磺胶泥代替常规静载试验桩头处理，硫磺胶泥灌好后，1个小时后方可进行单桩竖向抗拔承载力检测，大大加快检测时间，解决了常规静载试验桩头处理周期长，影响工程进度的问题。
附图说明
图1是本发明灌注桩静载试验桩头的结构示意图。
图2是本发明灌注桩静载试验桩头的围护钢板的结构示意图。
图3是本发明灌注桩静载试验桩头的围护钢板的平面结构示意图。
图4是本发明灌注桩静载试验桩头施工方法状态图。
图5是本发明灌注桩静载试验桩头施工方法状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图1和图2所示，本发明的灌注桩静载试验桩头1通过在试验桩头1的顶部套设一围护钢板11，再于围护钢板11上灌注硫磺胶泥12代替常规静载试验桩头加固处理，硫磺胶泥12具有结构密实、硬化快、强度高（硫磺胶泥抗压强度≥40MPa，大于原桩身混凝土强度）、施工方便等特点，硫磺胶泥在不到一天的时间内,就可达到100%的抗压强度,而一般情况下普通混凝土的抗压强度达到100%需要28天以上，由于新接长静载试验桩头的混凝土强度需要达到桩身原设计强度等级的100%后，方可进行单桩竖向抗压承载力，因此使用硫磺胶泥桩头比混凝土桩头节约了很多时间。其中，配合图2和图3所示，围护钢板11包括一环形钢板13，环形钢板13的厚度为5mm，高度为250mm，直径略大于灌注桩10的桩身直径，且环形钢板13套入灌注桩10部分的长度为100mm。环形钢板13的中上部张设有一层双向钢筋网片14，双向钢筋网片14采用Ф12mm间距为150mm的钢筋制成。硫磺胶泥12灌注于环形钢板内，上端的灌注面为水平面，硫磺胶泥12的成分包括有黄沙、水泥、硫磺和聚硫橡胶。其中，由于静载试验的承载力达到1000t以上，为了避免在静载实验过程中硫磺胶泥桩头发生裂碎的现象，从而影响单桩竖向抗压承载力实验结果，因此在硫磺胶泥桩头外围采用围护钢板11围裹，并且设置一层双向钢筋网片14，增加硫磺胶泥桩头的整体抗压强度。
本发明灌注桩静载试验桩头1的施工如下：
首先，参阅图2所示，清理原灌注桩10桩头浮浆及泥土，将原灌注桩10桩头浮浆及泥土等清理干净且打毛至完整的水平截面，并且露出新鲜的混凝土。
接着，制作围护钢板11，围护钢板11厚为5mm，直径略大于原灌注桩桩身直径，高度为250mm，上部焊接一层Ф12间距为150mm的双向钢筋网片14，如图2和图3所示。
接着，配合图2所示，将制作成型的围护钢板11套于原灌注桩的桩头上，围护钢板11套入灌注桩的长度为100mm。
接着，熬制硫磺胶泥12，在试验桩头1附近用砖砌一简单的单眼盘灶，先将黄沙放在铁锅内炒干，然后加水泥干拌再炒，到130～150℃时（冒白烟），加入硫磺以温火烧熔，同时不断搅拌，完全熔化后，再增加加韧剂聚硫橡胶继续搅拌，升温至160℃后，持续几分钟即可灌注，硫磺胶泥灌注温度保持在140～150℃，灌注至围护钢板11顶部，顶部的灌注面为水平面，完成施工，如图1所示。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌注桩静载试验桩头施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
清理所述灌注桩的试验桩头；
于所述试验桩头的顶部套设一围护钢板，所述围护钢板包括一环形钢板，所述环形钢板内张设有一层双向钢筋网片，所述围护钢板的直径略大于所述灌注桩桩身的直径；
于所述试验桩头施工现场熬制硫磺胶泥，并将所述硫磺胶泥灌注至所述围护钢板内；
所述硫磺胶泥的熬制施工方法包括以下步骤：
于所述试验桩头施工现场砌铸一单眼盘灶；
将黄沙置于所述单眼盘灶上的铁锅内炒干；
加入水泥干拌再炒至130～150℃；
加入硫磺以温火烧熔；
不断搅拌至完全熔化后，加入加韧剂聚硫橡胶继续搅拌，使升温至160℃；
持续几分钟后即可灌注；
待所述硫磺胶泥凝固成型后，完成施工。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述硫磺胶泥灌注温度保持在140～150℃。
3.一种灌注桩静载试验桩头，其特征在于：所述试验桩头的顶部套设有一围护钢板，所述围护钢板包括一环形钢板，所述环形钢板内张设有一层双向钢筋网片，所述环形钢板内灌注有硫磺胶泥，所述硫磺胶泥的成分包括有黄沙、水泥、硫磺和聚硫橡胶。
4.如权利要求3所述的试验桩头，其特征在于：所述环形钢板的厚度为5mm，高度为250mm，所述环形钢板的直径略大于所述灌注桩桩身的直径，所述环形钢板置于地面上。
5.如权利要求4所述的试验桩头，其特征在于：所述环形钢板套入所述灌注桩部分的长度为100mm。
6.如权利要求4所述的试验桩头，其特征在于：所述双向钢筋网片采用Ф12mm间距为150mm的钢筋制成。
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