CN106869503A - 一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括以下步骤：（1） 混凝土制备：根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，混凝土搅拌物坍落度为160～180mm；（2） 混凝土浇筑：将所制备混凝土通过混凝土泵管注入到混凝土分离设备内,混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，粒径5～10mm石子混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土一侧模板内，粒径10～30mm石子混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土一侧模板内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm。本发明采用一套混凝土浇筑设备，实现在一个工作面同时浇筑两种粒径的混凝土，并保证混凝土强度及结构尺寸符合设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，适于现浇混凝土保温幕墙的施工。
背景技术
当前，建筑节能工程中会大量应用到外墙外保温工艺，而混凝土保温幕墙就是其中的一种，它是由混凝土面层与保温板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外墙外保温构造。这类混凝土保温幕墙根据施工工艺不同，包括现浇式混凝土保温幕墙和后置式混凝土保温幕墙。
参见图1，图中，这类混凝土保温幕墙通常由左侧厚度200mm以上的混凝土结构、中间厚度50mm以上的保温板3和右侧50mm厚的面层混凝土4组成，三者通过连接件5形成一个整体。其中混凝土结构由结构混凝土1和结构钢筋2构成。从施工角度看，结构混凝土可以使用骨料粒径30mm的普通混凝土浇筑，而面层混凝土则需要使用骨料粒径10mm自密实混凝土进行浇筑。然而，在同一个浇筑面分别浇筑两种不同粒径的混凝土，当两侧凝土高差超过200mm时，就会产生水平推力，使中间的保温板出现位移，以至不符合设计要求。此外，用两套混凝土浇筑设备在一个工作面同时浇筑混凝土，实践表明是不可行的；而且，在一个工作面交替浇筑两种粒径的混凝土，并做到保持两侧凝土高差不超过200mm，实践经验表明也是非常困难的。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够用一套混凝土浇筑设备，在一个工作面同时浇筑两种粒径的混凝土，并保证混凝土强度及结构尺寸符合设计要求的混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
设计一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括以下工艺步骤：
（1） 混凝土制备：
根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，粒径为10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，且混凝土搅拌物的坍落度为160～180mm；
（2） 混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备，其中混凝土分离设备位于混凝土浇筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正对于混凝土分离设备的进料口，混凝土分离设备的粗骨料出口对应于浇筑工作面的结构混凝土侧，混凝土分离设备的细骨料出口对应于浇筑工作面的面层混凝土侧；
浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管8注入到混凝土分离设备内, 混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5～10mm石子的混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土一侧的模板内，粒径10～30mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土一侧的模板内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm，从而实现保温板两侧的混凝土同时浇筑。
优选地，在上述混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法中，所述步骤（2）中，混凝土浇筑分离设备的筛网孔径大小为10～20mm，筛网坡度为15～30度。
优选地，在上述混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法中，还包括混凝土振捣的步骤：混凝土浇筑后，结构混凝土侧的混凝土采用直径50mm的震动棒振捣，面层混凝土侧的混凝土采用直径30mm的震动棒振捣，以保证混凝土密实。
优选地，在上述混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法中，还包括混凝土养护的步骤：混凝土振捣后，在平均温度高于10℃的环境条件下，面层混凝土初凝4天后，将侧模板拆除，并立即进行保湿养护14天，以免面层混凝土开裂。
本发明技术方案的有益效果是：
1、本发明混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法通过使用一套混凝土浇筑设备，并通过混凝土分离设备，在混凝土浇筑的工作面，产生两种不同粒径的混凝土，同时浇筑保温板两侧的混凝土，保证保温板新浇筑混凝土高差不超过200mm，避免中间保温板出现位移，从而使各部分结构尺寸符合设计要求。
2、本发明根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，通过混凝土合理制备，配制出一种可分离出细骨料的混凝土，并保证混凝土强度符合设计要求。
3、根据工程实践，分离后的混凝土，面层混凝土混凝土强度会比分离前的混凝土强度有所降低，分离前C30～C40的混凝土会降低10%强度，因此，在采用分离设备进行浇筑时，应选择分离设备筛网孔径在10～20mm范围内，筛网坡度在15～30度范围内，以便保证面层混凝土强度达到设计要求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明所现浇筑混凝土保温幕墙的结构示意图；
图2为本发明所用浇筑设备施工状态的结构示意图；
图中序号：1、结构混凝土，2、结构钢筋，3、保温板，4、面层混凝土，5、连接件，6、7、模板，8、混凝土泵管，9、混凝土分离设备，10、进料口，11、粗骨料出口，12、细骨料出口，13、浇筑工作面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
实施例1：
参见2，图中，本发明混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括以下工艺步骤：
（1） 混凝土制备：
根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，粒径为10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，且混凝土搅拌物的坍落度为160～180mm；
（2） 混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备9，其中混凝土分离设备9位于混凝土浇筑工作面13的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管8的出口下方正对于混凝土分离设备9的进料口10，混凝土分离设备9的粗骨料出口11对应于浇筑工作面13的结构混凝土侧，混凝土分离设备9的细骨料出口12对应于浇筑工作面13的面层混凝土侧；
浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管8注入到混凝土分离设备9内, 混凝土分离设备9产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5～10mm石子的混凝土通过细骨料出口12进入至面层混凝土4一侧的模板6内，粒径10～30mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土1一侧的模板7内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm，从而实现保温板3两侧的混凝土同时浇筑。
（3）混凝土振捣：
混凝土浇筑后，结构混凝土侧的混凝土采用直径50mm的震动棒振捣，面层混凝土侧的混凝土采用直径30mm的震动棒振捣，以保证混凝土密实。
（4）混凝土养护：
混凝土振捣后，在平均温度高于10℃的环境条件下，面层混凝土4初凝4天后，将侧模板6拆除，并立即进行保湿养护14天，以免面层混凝土开裂。
实施例2：
参见2，图中，本发明混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括以下工艺步骤：
（1） 混凝土制备：
根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，粒径为10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，且混凝土搅拌物的坍落度为160～180mm；
（2） 混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备9，其中混凝土分离设备位于混凝土浇筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正对于混凝土分离设备的进料口10，混凝土分离设备的粗骨料出口11对应于浇筑工作面的结构混凝土侧，混凝土分离设备的细骨料出口12对应于浇筑工作面的面层混凝土侧；
浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管8注入到混凝土分离设备内, 混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5～10mm石子的混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土4一侧的模板6内，粒径10～30mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土1一侧的模板7内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm，从而实现保温板3两侧的混凝土同时浇筑。
混凝土浇筑分离设备的筛网孔径大小为10mm，筛网坡度为15度；
（3）混凝土振捣：
混凝土浇筑后，结构混凝土侧的混凝土采用直径50mm的震动棒振捣，面层混凝土侧的混凝土采用直径30mm的震动棒振捣，以保证混凝土密实。
（4）混凝土养护：
混凝土振捣后，在平均温度高于10℃的环境条件下，面层混凝土4初凝4天后，将侧模板6拆除，并立即进行保湿养护14天，以免面层混凝土开裂。
实施例3：
参见2，图中，本发明混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，包括以下工艺步骤：
（1） 混凝土制备：
根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，粒径为10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，且混凝土搅拌物的坍落度为160～180mm；
（2） 混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备9，其中混凝土分离设备位于混凝土浇筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正对于混凝土分离设备的进料口10，混凝土分离设备的粗骨料出口11对应于浇筑工作面的结构混凝土侧，混凝土分离设备的细骨料出口12对应于浇筑工作面的面层混凝土侧；
浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管8注入到混凝土分离设备内, 混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5～10mm石子的混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土4一侧的模板6内，粒径10～30mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土1一侧的模板7内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm，从而实现保温板3两侧的混凝土同时浇筑。
混凝土浇筑分离设备的筛网孔径大小为20mm，筛网坡度为30度；
（3）混凝土振捣：
混凝土浇筑后，结构混凝土侧的混凝土采用直径50mm的震动棒振捣，面层混凝土侧的混凝土采用直径30mm的震动棒振捣，以保证混凝土密实。
（4）混凝土养护：
混凝土振捣后，在平均温度高于10℃的环境条件下，面层混凝土4初凝4天后，将侧模板6拆除，并立即进行保湿养护14天，以免面层混凝土开裂。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (4)
1.一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，其特征是：该浇筑方法包括以下工艺步骤：
（1） 混凝土制备：
根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5～10mm的石子占石子总用量的15～20%，粒径为10～30mm的石子占石子总用量的80～85%，且混凝土搅拌物的坍落度为160～180mm；
（2） 混凝土浇筑：
混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备，其中混凝土分离设备位于混凝土浇筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正对于混凝土分离设备的进料口，混凝土分离设备的粗骨料出口对应于浇筑工作面的结构混凝土侧，混凝土分离设备的细骨料出口对应于浇筑工作面的面层混凝土侧；
浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管注入到混凝土分离设备内, 混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5～10mm石子的混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土一侧的模板内，粒径10～30mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土一侧的模板内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过200mm，从而实现保温板两侧的混凝土同时浇筑。
2.根据权利要求1所述的混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，其特征是：所述步骤（2）中，混凝土浇筑分离设备的筛网孔径大小为10～20mm，筛网坡度为15～30度。
3.根据权利要求2所述的混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，其特征是：还包括混凝土振捣的步骤：混凝土浇筑后，结构混凝土侧的混凝土采用直径50mm的震动棒振捣，面层混凝土侧的混凝土采用直径30mm的震动棒振捣，以保证混凝土密实。
4.根据权利要求3所述的混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法，其特征是：还包括混凝土养护的步骤：混凝土振捣后，在平均温度高于10℃的环境条件下，面层混凝土初凝4天后，将侧模板拆除，并立即进行保湿养护14天，以免面层混凝土开裂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170620 |
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