CN104821534B - 侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下工程技术领域，具体涉及侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构。该隧道侧沟电缆槽组合单体其两端分别为连接端，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端延伸至另一个所述连接端，并在两个连接端的端面处贯通。多个隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻的两个之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。通过配料、拌和、入模振荡成型、初养、终养得到隧道侧沟电缆槽组合单体。该方法洞外预先制备单体结构，隧道内安装，提高施工速度和施工质量。

Description

侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构

技术领域

本发明涉及地下工程技术领域，具体涉及隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构。

背景技术

目前，高速铁路隧道的侧沟及电缆槽普遍采用C30现浇混凝土，施工速度慢，且隧道内施工和养护条件较差，使施工质量难于得到保障，侧沟和电缆槽边缘易出现破损。

发明内容

本发明的实施例提供一种隧道侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构，能够解决现场浇筑促使施工速度慢，施工质量差的问题。

根据本发明的一个方面提供一种隧道侧沟电缆槽组合单体，其两端分别为连接端，且连接端开口，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端的开口延伸至另一个所述连接端的开口，并在两个连接端的端面处贯通。

在一些实施例中，优选为，其底面设置一个台阶，靠近隧道内路面的一侧的底面高于远离隧道内路面的一侧的底面。

在一些实施例中，优选为，所述隧道侧沟电缆槽组合单体包括两个电缆槽区、一个侧沟区、一个备用槽区；其中，两个电缆槽区以所述侧沟区为对称中心对称设置；所述备用槽的上表面封闭，且处于远离隧道路面的电缆槽区的下方。

在一些实施例中，优选为，所述的隧道侧沟电缆槽组合单体还包括盖板，所述盖板覆盖隧道侧沟电缆槽组合单体的上开口。

在一些实施例中，优选为，所述隧道侧沟电缆槽组合单体的侧壁及内部的隔板均为石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水的混合物；添加比例为：以质量比计算，425R：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4。

本发明另一方面还提供了一种隧道侧沟电缆槽组合结构，由多个上述隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。

本发明另一方面还提供了一种所述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，包括：

步骤1，准备原料，所述原料包括：石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为：以质量比计算，425R：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4。减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。

步骤2，将所述原料进行拌和得到拌和料；

步骤3，将所述拌和料送入模具，振捣成型得初制品；

步骤4，将所述初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；

步骤5，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。

在一些实施例中，优选为，所述步骤2包括：

将石英砂、钢纤维进行拌合得到第一混合物，拌合时间不少于4分钟；

将425R普通硅酸盐混凝土、矿渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物，拌合时间为1.5-3分钟；

将水、减水剂添加到第二混合物拌合得到拌和料，拌合时间3.5-5分钟。

在一些实施例中，优选为，所述步骤3中，

所述振捣成型包括：以所述拌和料的振动加速度与振动床相同的方式进行连续式振动，并抹平压光模具上边缘的拌和料；

所有所述拌和料送入模具的用时小于30分钟；连续灌注时，相邻两个模具灌注的间隔小于6分钟。

在一些实施例中，优选为，所属步骤3之后，所述步骤4之前，所述制备方法还包括：在初制品上方覆盖塑料薄膜，然后静停，静停时间为3-7小时。

在一些实施例中，优选为，步骤4中初养的温度为40±5℃间，相对湿度≥70％，升温速度小于12℃/小时，降温速度小于15℃/小时，初养和所述静停的总时间在24小时内。

在一些实施例中，优选为，步骤5中终养的温度为80±5℃间，终养时间为45-50小时，升温速度小于12℃/小时，降温速度小于15℃/小时。

通过本发明的实施例提供的隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构，与现有技术相比，通过备料、拌合、入模、振荡成型、初养、终养预制得到隧道侧沟电缆槽组合单体，将多个个隧道侧沟电缆槽组合单体串联拼接在一起，相邻两个距离在8毫米以内，错台在5毫米以内，隧道施工现场拼接成隧道侧沟电缆槽组合结构。由于隧道侧沟电缆槽组合单体提前预制，隧道侧沟电缆槽组合单体的表面保持清洁，现场安装方便，提高施工效率，且不会出现表面残留过多杂物的情况，提高养护条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明一个实施例中隧道侧沟电缆槽组合单体的横截面示意图；

图2是本发明一个实施例中隧道侧沟电缆槽组合单体的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

考虑到目前隧道侧沟电缆槽均为现场浇筑，施工速度慢，且浇筑后侧沟、电缆槽的边缘易出现破损，养护条件差的问题，本实施例提供了一种隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构。

一种隧道侧沟电缆槽组合单体，其两端分别为连接端，且连接端开口，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端的开口延伸至另一个所述连接端的开口，并在两个连接端的端面处贯通。

一种隧道侧沟电缆槽组合结构，由多个上述隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。

一种上述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，包括：

步骤1，准备原料，所述原料包括：石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为：以质量比计算，425R：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4；减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物；

步骤2，将所述原料进行拌和得到拌和料；

步骤3，将所述拌和料送入模具，振捣成型得初制品；

步骤4，将所述初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；

步骤5，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。

通过备料、拌合、入模、振荡成型、初养、终养预制得到隧道侧沟电缆槽组合单体，将多个个隧道侧沟电缆槽组合单体串联拼接在一起，相邻两个距离在8毫米以内，错台在5毫米以内，隧道施工现场拼接成隧道侧沟电缆槽组合结构。由于隧道侧沟电缆槽组合单体提前预制，隧道侧沟电缆槽组合单体的表面保持清洁，现场安装方便，提高施工效率，且不会出现表面残留过多杂物的情况，提高养护条件。

接下来运用多个实施例来详细描述：

本技术涉及的隧道侧沟电缆槽组合结构是由隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，隧道侧沟电缆槽组合单体为提前非现场预制而成。

在本例中的隧道侧沟电缆槽组合单体，如图1、2所示，其两端分别为连接端，为凹槽结构，凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，混凝土制作的隔板，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端延伸至另一个所述连接端，并在两个连接端的端面处贯通，也就是说由于多个组合单体串联在一起，连接端的端面并不封闭，以构成通畅的管道。这些隧道侧沟电缆槽组合到一起提前预制，在隧道中直接安装，能够节省大量的时间，而且，预制能够提高单体的质量和整体标准，进而提高养护条件。

在上述隧道侧沟电缆槽组合单体的完整结构的基础上，发明人根据隧道内路面和侧沟的位置关系，进行了更准确的布局，其底面设置一个台阶，靠近隧道内路面的一侧的底面高于远离隧道内路面的一侧的底面，台阶能够架到路面的边缘。

在上述隧道侧沟电缆槽组合单体的完整结构的基础上，发明人对单体内的布局进行设计，隧道侧沟电缆槽组合单体包括两个电缆槽区、一个侧沟区、一个备用槽区；其中，两个电缆槽区以所述侧沟区为对称中心对称设置；所述备用槽的上表面封闭，且处于远离隧道路面的电缆槽区的下方。

需要说明的是，上述布局在其他条件下可以更改，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。

在新的技术方案中，发明人还设计了盖板1，以覆盖隧道侧沟电缆槽组合单体的上开口。

本发明不仅在采用了提前预制的方式，还基于原有的采用现有混凝土预制的单体重量大，难以移动操作，因此，发明人进行了新的改进，形成新的进步性技术方案。隧道侧沟电缆槽组合单体的侧壁及分隔各区的隔板均为石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水的混合物。其中原料添加比例为：以质量比计算，425R：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4。减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。也就是说，隧道侧沟电缆槽组合单体1为RPC活性粉末混凝土材质，这种材质具备超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料，是一种力学性能、耐久性都非常优越的新型建筑材料，隧道外预制，改善了养护条件，提高施工质量。

下面，说明上述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法：

步骤101，准备原料；

原料包括：石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为：以质量比计算，425R：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4。减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。这些原料构成的材料可以称作活性粉末混凝土(RPC)。

步骤102，将原料进行拌合得到拌和料；

拌合的过程能够促进原料之间的相互作用力，及最后拌和料的状态，因此，发明人对拌合过程进行了仔细的研究：

首先加入石英砂、钢纤维，干拌(即不加水的情况下拌和)不少于4分钟，然后加入425R普通硅酸盐混凝土、矿渣粉、微硅粉，干拌2分钟(1.5-3分钟的范围内都是可以的，2分钟为较佳时间)；最后加入水、减水剂，搅拌4分钟(3.5-5分钟均可)，得到拌和料。

需要说明的是，准确控制用水量，不允许RPC拌和物出搅拌机后加水；首拌4分钟的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入425R普通硅酸盐混凝土等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌和料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌和料，最好在30秒内卸料完毕。

步骤103，将拌和料送入模具，振捣成型得初制品；

运送拌和料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

初制品采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使拌和料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌和料在入模后的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。

入模后的拌和物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌和料，这样就会避免拆模后侧沟电缆槽周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。

RPC(活性粉末混凝土)材料的凝固速率很快，在将拌和料灌注时，最好30分钟内灌注完毕。由于拌和料多，宜采用连续灌注，灌注相邻两个的最大间隔时间不超过6分钟。

步骤104，将初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；

初凝后的初制品立即转至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70％。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃。

步骤105，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。

初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。

拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC侧沟及电缆槽制品。拆模时不得用力过猛损坏侧沟及电缆槽的外观，减少对模板的损害，侧沟及电缆槽摆放时要轻放，初期强度不够，防止断裂，严禁摔打，拆模时要将侧沟及电缆槽和模板分别码放整齐，便于运输。

初养拆模后的RPC侧沟及电缆槽要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。

RPC侧沟及电缆槽制品拆模码垛时，制品间应留30～50mm的间隙，以利于蒸汽的流动，应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能最大，以利于热量的传递。为避免起运时磕碰及蒸汽流动，RPC制品码垛间以及码垛与养护室壁间应留200mm的间隙。在每个RPC制品码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接喷在RPC制品上，应使蒸汽向下方喷。

终养室中尽量避免使用铁制构件，如不可避免，应用塑料薄膜将其包裹，或者采取其他措施覆盖铁制构件表面，以防污染RPC制品表面，码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。定期清理养护室，保持室内洁净，以防RPC制品被污染。养护室应能准确地控制室内温度，能准确地控制升温降温速度。

以上步骤形成一套完整的制备方法，基于该制备方法，发明人在步骤103和步骤104之间还增加了步骤106，静停。

步骤106，在初制品上方覆盖塑料薄膜，然后静停；

静停，严格来说也是养护的一个组成步骤，形成静停、初养、终养一套完整的养护流程。

将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌和物表面初凝，静停时间控制在6小时(3-7小时均可)内。

基于该步骤，静停和初养的总时间可以控制在24小时内。

增加了步骤106后，又进一步形成更为完整的制备方法。基于上述制备方法外，在对隧道侧沟电缆槽组合单体拼接为侧沟及电缆槽前，需要对侧沟及电缆槽进行存放，即步骤107：

步骤107，隧道侧沟电缆槽组合单体的存放。

隧道侧沟电缆槽组合单体终养后移出终养室，侧立分层码放，每层间垫木条或者软管，码放高度不超过四层，码垛的RPC侧沟及电缆槽要用苫布覆盖，存放侧沟及电缆槽时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车。

基于步骤101-107又形成了从制备到存放的一套更为完整的方法。

接下来，对隧道侧沟电缆槽组合单体拼接成隧道侧沟电缆槽组合结构的安装方法及串联的隧道侧沟电缆槽组合结构进行说明：

隧道侧沟电缆槽组合结构：由多个上述的隧道侧沟电缆槽组合单体1串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。。

具体的安装方法：侧沟及电缆槽预制块安装利用吊机起吊，激光仪定位。侧沟及电缆槽块安装前应先将隧道底部的虚碴清洗干净，准备好水平尺、刻有十字丝的标靶、铁锤、混凝土楔形块等。清碴时必须先用铁锹清理，然后用高压水冲洗干净，侧沟及电缆槽块两侧岩面上的虚碴应清洗干净，避免除尘风机循环水将岩碴冲到清洗干净的侧沟及电缆槽块底部，影响注浆质量。

侧沟及电缆槽块运至装置处，用吊机运至预定安装位置，把标靶放到侧沟及电缆槽块侧沟及电缆槽前端，操纵吊机使侧沟及电缆槽块下降至激光束照射到十字丝的横丝上，然后操纵吊机左右移动，使激光束处于十字丝的中心，表示侧沟及电缆槽块已处于设计位置。把水平尺放在侧沟及电缆槽块顶面与隧道轴线垂直的方向，缓慢调节侧沟及电缆槽吊机链条升降，直到水平尺气泡居中，表示侧沟及电缆槽块顶部已经水平。

在安装中注意以下标准：

侧沟及电缆槽块安装容许偏差如下：

高程、中线与设计位置的偏差≤30mm；

两块侧沟及电缆槽块之间的错台≤5mm；

两块侧沟及电缆槽块接缝处的最大间隙≤8mm。

总起来说：

1.侧沟及电缆槽采用洞外预制，洞内安装施工，大幅度提高了隧道侧沟及电缆槽的施工速度。提高了隧道预制化、工厂化施工水平。

2.与洞内现浇相比，洞外预制侧沟及电缆槽具有良好的施工环境和养护条件，因此可大幅度提高侧沟及电缆槽的施工质量，防止沟槽边缘破损。

3.通过采用高强度的活性粉末混凝土(RPC)，在不影响侧沟及电缆槽抗压、抗折强度的前提下，可大幅度减小侧沟及电缆槽厚度，节省混凝土和钢筋用量。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型。如果对本发明的这些改动和变型是在本发明的权利要求及其等同方案的范围之内，则本发明也将包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种隧道侧沟电缆槽组合单体，其特征在于，其两端分别为连接端，且连接端开口，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端的开口延伸至另一个所述连接端的开口，并在两个连接端的端面处贯通；其底面设置一个台阶，靠近隧道内路面的一侧的底面高于远离隧道内路面的一侧的底面；所述备用槽的上表面封闭，且处于远离隧道路面的电缆槽区的下方。

2.如权利要求1所述的隧道侧沟电缆槽组合单体，其特征在于，

所述隧道侧沟电缆槽组合单体包括两个电缆槽区、一个侧沟区、一个备用槽区；其中，两个电缆槽区以所述侧沟区为对称中心对称设置。

3.如权利要求2所述的隧道侧沟电缆槽组合单体，其特征在于，还包括盖板，所述盖板覆盖隧道侧沟电缆槽组合单体的上开口。

4.如权利要求1-3任一项所述的隧道侧沟电缆槽组合单体，其特征在于，

所述隧道侧沟电缆槽组合单体的侧壁及内部的隔板均为石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水的混合物；添加比例为：以质量比计算，425R普通硅酸盐混凝土：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4。

5.一种隧道侧沟电缆槽组合结构，其特征在于，由多个权利要求1-4任一项所述隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。

6.一种权利要求1-4任一项所述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1，准备原料，所述原料包括：石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为：以质量比计算，425R普通硅酸盐混凝土：石英砂：微硅粉：矿渣粉：钢纤维：减水剂、水为1：1.1～1.5：0.1～0.5：0.2～0.5：1.0～3.0：0.01～0.03：0.1～0.4；

步骤2，将所述原料进行拌和得到拌和料；

步骤3，将所述拌和料送入模具，振捣成型得初制品；

步骤4，将所述初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；

步骤5，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。

7.如权利要求6所述的隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括：

将石英砂、钢纤维进行拌合得到第一混合物，拌合时间不少于4分钟；

将425R普通硅酸盐混凝土、矿渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物，拌合时间为1.5-3分钟；

将水、减水剂添加到第二混合物拌合得到拌和料，拌合时间3.5-5分钟。

8.如权利要求6所述的隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，

所述振捣成型包括：以所述拌和料的振动加速度与振动床相同的方式进行连续式振动，并抹平压光模具上边缘的拌和料；

所有所述拌和料送入模具的用时小于30分钟；连续灌注时，相邻两个模具灌注的间隔小于6分钟。

9.如权利要求6-8任一项所述的隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，其特征在于，所属步骤3之后，所述步骤4之前，所述制备方法还包括：在初制品上方覆盖塑料薄膜，然后静停，静停时间为3-7小时。

10.如权利要求9所述的隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，其特征在于，

步骤4中初养的温度为40±5℃间，相对湿度≥70％，升温速度小于12℃/小时，降温速度小于15℃/小时，初养和所述静停的总时间在24小时内；和/或

步骤5中终养的温度为80±5℃间，终养时间为45-50小时，升温速度小于12℃/小时，降温速度小于15℃/小时。