CN101806112B - 现浇砼空心板的制作方法 - Google Patents

Abstract

现浇砼空心板的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土，充分搅拌；(2)布设底模板；(3)在模板上按照设计铺设钢筋；(4)在钢筋内固定模块构件，模块构件之间的间距控制在20mm-100mm或者100mm-200mm，模块构件与底模板之间的距离控制在45mm以内；(5)在模板上整体浇注配制好的自密实混凝土；(6)养护后拆卸底模板得到成型的现浇砼空心板。这样，只需要小于或等于45mm的间距自密实混凝土浇注的时候就能够轻易的流动到模块构件四周包裹模块构件，从而大大的降低了混凝土的用量，降低了楼板结构自重，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

现浇砼空心板的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及现浇砼空心板的制作方法。

(二)背景技术

目前，现浇砼楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。又如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上底、周围侧壁、下底、空腔，上底、周围侧壁、下底彼此围成空腔。这些模壳构件应用于现浇砼空心楼盖时，楼盖中的钢筋往往易接触建筑构件表面，在接触部位现浇砼无法充分握裹钢筋，无法保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量，而且易使钢筋产生锈蚀，并且成型的楼盖结构厚度比较大，因此，研制一种新型的现浇砼空心板的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供现浇砼空心板的制作方法，具有防止钢筋锈蚀、效率高、楼板厚度小、重量轻、成本低、强度高、结构简单、施工简单方便、施工速度快效率高等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，现浇砼空心板的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土，充分搅拌；(2)布设底模板；(3)在模板上按照设计铺设钢筋；(4)在钢筋内固定模块构件，模块构件之间的间距控制在20mm-100mm或者100mm-200mm，模块构件与底模板之间的距离控制在45mm以内；(5)在模板上整体浇注配制好的自密实混凝土；(6)养护后拆卸底模板得到成型的现浇砼空心板。这样，由于采用自密实混凝土能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，因为自密实混凝土良好的流动性可保证钢筋完全被现浇砼握裹，可有效地防止钢筋产生锈蚀，从而保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量，并且只需要小于或等于45mm的间距自密实混凝土浇注的时候就能够轻易的流动到模块构件四周包裹模块构件，从而大大的降低了混凝土的用量，降低了楼板结构自重，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，从而较好地解决了现有技术中存在的问题，并且具有增加钢筋握裹力、防止钢筋锈蚀、楼板厚度小、重量轻、成本低、强度高、结构简单、施工简单方便、施工速度快效率高等特点，达到了本发明的目的，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数，另外，这种现浇钢筋砼空心板还具有强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的模块构件为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。这样，可以根据施工设计以及使用环境的需要选择模块构件的类型，管状构件形成纵横向受力不同的楼板结构形式，而盒状构件能够形成纵横向双向受力结构形式，而选择空心、实心、轻质或者硬质的模块构件可以形成隔音、隔热、增强、防火、抗腐蚀等特殊功能的楼板结构。

本发明的特征还在于所述的现浇砼下板的厚度为20mm-35mm或者36mm-45mm。这样，可以根据施工设计的需要以及结构功能等因素合力选择现浇砼下板的厚度，在达到结构功能要求的情况下尽可能的降低混凝土的用量，达到绿色环保的现代建筑领域新理念，具有很好的环境效益、经济效益和社会效益。

本发明的特征还在于所述的模块构件长或宽≥500mm。这样，可以根据施工设计的需要选择小尺寸的模块构件填充到现浇砼楼板中，应用于小跨度和高层的现浇砼空心结构。

本发明的特征还在于所述的模块构件长或宽≥900mm。这样，可以根据施工设计的需要选择小尺寸的模块构件填充到现浇砼楼板中，应用于中等跨度和中等高度的现浇砼空心结构。

本发明的特征还在于所述的模块构件长或宽≥1200mm。这样，可以根据施工设计的需要选择小尺寸的模块构件填充到现浇砼楼板中，应用于大跨度和超高层的现浇砼空心结构。

本发明的特征还在于所述的模块构件之间或/和模块构件上或/和模块构件下的钢筋为密集型布置。这样，增强楼板局部的强度，并且因为采用流动性、填充性、抗离析性能都非常好的自密实混凝土，即使采用密集型布置钢筋，混凝土也能够轻易的填充密实，可保证钢筋完全被现浇砼握裹，可有效地防止钢筋产生锈蚀，从而保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的模块构件下设置有至少一条凹槽或/和凹坑。这样，因为采用自密实混凝土浇注，混凝土能够轻易的流动填充到模块构件下的凹槽或/和凹坑内，在模块构件底部形成块状、条状或者网状的现浇砼加强结构，并且能够增大模块构件与现浇砼的接触面积，使模块构件与现浇砼很好的结合，并且能够有效地提高楼板的抗裂性能，防止楼板底部出现开裂现象。

本发明的特征还在于所述的凹槽或/和凹坑彼此成平行设置或者相交设置。这样，能够使模块构件底部形成规则的块状、条状或者网状的现浇砼加强结构，能够使楼板均匀的传力和集中的承力，提高楼板的整体稳定性。

本发明的特征还在于所述的模块构件上设置有至少一个孔。这样，因为自密实混凝土良好的流动性和填充性，能够使混凝土轻易的填充到孔中，并且通过孔直接填充到模块构件底部，加快现浇砼的浇注速度，提高施工效率，减少施工周期，从而有效的降低成本，并且在孔中形成现浇砼加强杆件，能够提高楼板到整体承载力。

本发明的特征还在于所述的孔成密集型设置。因为自密实混凝土良好的流动性和填充性，能够使混凝土轻易的填充到孔中，并且通过孔直接填充到模块构件底部，加快现浇砼的浇注速度，提高施工效率，减少施工周期，从而有效的降低成本，并且混凝土在密集型孔中形成现浇砼的密集型加强杆件，能够提高楼板到整体承载力，能够很好的应用于高承载力、大跨度的结构体系中。

本发明的特征还在于所述的孔与现浇砼上板或/和现浇砼下板或/和现浇砼肋平行或者相交。这样，可以根据需要将孔设置成不同的类型，一方面提高现浇砼的浇注速度，另一方面形成平行或者相交的现浇砼加强杆件，形成规则的受力体系，能够极大的提高楼板的承载力，能够满足不同的结构受力形式，使应用更加广泛，得到很好的社会效益和经济效益。

本发明的特征还在于所述的孔与现浇砼上板或/和现浇砼下板或/和现浇砼肋连通。这样，可以根据需要将孔设置成不同的类型，一方面提高现浇砼的浇注速度，另一方面形成不同结构形式的现浇砼加强杆件，能够满足不同的结构受力形式，使应用更加广泛，得到很好的社会效益和经济效益。

本发明的特征还在于所述的模块构件为实心或者空心模块构件。这样，可以根据施工设计的需要灵活选择实心或者空心的模块构件，并且还能够选择轻质实心模块构件，能够满足各种隔音、隔热等结构要求，选择轻质材料制作的实心或者空心的模块构件还能够有效地降低楼板的结构自重。

本发明的特征还在于所述的实心模块构件为一块整体实心体或者外壁中填充散状的实心体或者外壁包裹一块整体实心体。这样，可以根据施工设计的需要和当地环境的因素，灵活选择就近现有的材料制作实心或者空心的模块构件，并且还能够选择轻质整体实心或者轻质材料散装填充的模块构件，能够满足各种隔音、隔热等结构要求，选择轻质材料制作的实心或者空心的模块构件还能够有效地降低楼板的结构自重。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，并且使用废弃陶瓷代替天然骨料配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。这样，细碎石集料和粗碎石集形成最佳的填充配比，粗碎石集料之间能够填充足够的细碎石集料，达到更高的密实度，能够形成更加高强度的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，而采用石英粉、石英砂等细骨料能够有效地够提高混凝土的耐久性，提高混凝土的耐火、耐腐蚀性、绝缘性，并且使用木屑配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗离析能力、抗裂性能、抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。这样，形成最佳的粗骨料搭配，混凝土的可泵性最好，从而形成密实度更高的混凝土，形成强度更高的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

(四)附图说明

图1a、1b、1c是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明模块构件的结构示意图之一。

图5是本发明模块构件的结构示意图之二。

图6是本发明模块构件的结构示意图之三。

图7是本发明模块构件的结构示意图之四。

图8是本发明实施例4的结构示意图。

图9是本发明实施例5的结构示意图。

图10是本发明实施例6的结构示意图。

图11是本发明实施例7的结构示意图。

图12是本发明实施例8的结构示意图。

图13是本发明实施例9的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，现浇砼空心板的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土1，充分搅拌；(2)布设底模板；(3)在模板上按照设计铺设钢筋4；(4)在钢筋4内固定模块构件2，模块构件2之间的间距控制在20mm-100mm或者100mm-200mm，模块构件2与底模板之间的距离控制在45mm以内；(5)在模板上整体浇注配制好的自密实混凝土1；(6)养护后拆卸底模板得到成型的现浇砼空心板。图1是本发明实施例1的结构示意图，图1a、1b、1c是本发明实施例1的结构示意图。如图1a所示，固定好底模板，在底模板上铺设模块构件2，模块构件2之间间隔设置，模块构件2与底模板之间的距离控制在35mm，可以通过在模块构件2下设置小垫块或者布设底面钢筋的方式控制模块构件2与底模板之间的距离。如图1b所示，根据设计要求，在铺设好的模块构件2之间布设钢筋4。如图1c所示，在铺设好模块构件2和钢筋4后的底模板上浇注自密实混凝土，然后进行养护，养护后拆卸底模板，得到现浇砼空心板，现浇钢筋砼空心板包括现浇砼上板1、模块构件2、现浇砼下板3、钢筋4和现浇砼肋5，模块构件2间隔排列，在模块构件2之间设置有暗梁，暗梁内设置有钢筋4，现浇砼在模块构件2之间现浇砼肋5、在模块构件2上形成现浇砼上板1，在模块构件2下形成现浇砼下板3，其现浇砼采用自密实，混凝土现浇砼下板3的厚度为35mm。

本发明还在于所述的现浇砼下板3的厚度为20mm-35mm或者36mm-45mm。

本发明还在于所述的模块构件长或宽≥500mm。

本发明还在于所述的模块构件长或宽≥900mm。

本发明还在于所述的模块构件长或宽≥1200mm。

本发明还在于所述的模块构件2之间或/和模块构件2上或/和模块构件2下的钢筋4为密集型布置。图2是本发明实施例2的结构示意图，如图2所示，其模块构件2之间的钢筋4为密集型布置。

本发明还在于所述的模块构件2下设置有至少一条凹槽6或/和凹坑7。图3是本发明实施例3的结构示意图，如图3所示，模块构件的下底设置有多条凹槽6，同向设置的多条凹槽相互平行设置，不同向设置的多条凹槽相互垂直设置。图4是本发明模块构件的结构示意图之一，如图4所示，模块构件的下底设置有四个凹坑7，凹坑7均匀分布在下底四周部位。

本发明还在于所述的凹槽或/和凹坑彼此成平行设置或者相交设置。图5是本发明模块构件的结构示意图之二，如图5所示，其模块构件下底中心设置有凹坑7，并且在下底上还设置有十字形凹槽6，凹坑7设置在十字形凹槽6的中心位置，凹坑7为相交的十字形凹槽6的交点。图6是本发明模块构件的结构示意图之三，如图6所示，模块构件的上下底面以及周围侧面均设置有凹槽6，凹槽6相互连通，连通的凹槽6在上下底面上相交，在相交的交点上设置有凹坑7。图7是本发明模块构件的结构示意图之四，如图7所示，其模块构件下底中心设置有凹坑7，并且在下底上还设置有十字形凹槽6，凹坑7设置在十字形凹槽6的中心位置，凹坑7为相交的十字形凹槽6的交点，模块构件的四周侧面的转角部位设置有倒角。

本发明还在于所述的模块构件2上设置有至少一个孔8。图8是本发明实施例4的结构示意图，如图8所示，模块构件的上下面设置有密集型布置的的孔8，孔8是通过预制的孔管插入模块构件上下面对应的孔中形成的，孔8之间相互平行。

本发明还在于所述的孔成密集型设置。如图8所示，模块构件上设置的孔8为密集型设置。

本发明还在于所述的孔8与现浇砼上板1或/和现浇砼下板3或/和现浇砼肋5平行或者相交。图9是本发明实施例5的结构示意图，如图9所示，模块构件的四周侧壁与下底之间设置有与壁体为一体的孔8，多个孔8之间相互平行。

本发明还在于所述的孔8与现浇砼上板1或/和现浇砼下板3或/和现浇砼肋5连通。如图8所示，孔8与现浇砼上板1和现浇砼下板3连通。如图9所示，孔8与现浇砼下板3和现浇砼肋5连通。

本发明还在于所述的模块构件2为实心或者空心模块构件2。图10是本发明实施例6的结构示意图，如图10所示，其模块构件2为外层包裹有一层增强材料的整体实心块体，整体实心块体可为硬质材料或者轻质材料的实心块体。

本发明还在于所述的实心模块构件2为一块整体实心体或者外壁中填充散状的实心体或者外壁包裹一块整体实心体。图11是本发明实施例7的结构示意图，如图11所示，模块构件2为一块整体的实心块体，可为硬质材料或者轻质材料的实心块体。图12是本发明实施例8的结构示意图，如图12所示，其模块构件2为一层增强层包裹很多实行条状构件形成的实心组合模块构件，实行条状构件可为硬质材料或者轻质材料的实心条。图13是本发明实施例9的结构示意图，如图13所示，其模块构件2为一层增强层包裹很多空心块形成的实心模块构件组合构件。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。

本发明的特征还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。

本发明的特征还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

在实施上述实施例时，先配制自密实混凝土，采用搅拌装置，按照上述配比，先投入砂和粉煤灰等细骨料、碎石和碎瓷等粗骨料和水搅拌30分钟，适量的加入粉煤灰或/和碱性粉煤灰漂珠，然后投入水泥和混凝土掺合料胶凝材料搅拌40分钟以上，最后掺入聚羧酸减水剂、增粘剂、消泡剂和超塑化剂等辅助性材料。运输车在接料前应将车内残余料清理，并将车内积水排出，运输过程中严禁加水，卸料前搅拌装置旋转1分钟以上然后使用。

Claims (19)

1.现浇砼空心板的制作方法，其特征在于：

(1)配制自密实混凝土，充分搅拌，自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份；

(2)布设底模板；

(3)在模板上按照设计铺设钢筋；

(4)在钢筋内固定模块构件，模块构件之间的间距控制在20mm-100mm或者100mm-200mm，模块构件与底模板之间的距离控制在45mm以内；

(5)在模板上整体浇注配制好的自密实混凝土；

(6)养护后拆卸底模板得到成型的现浇砼空心板。

2.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。

3.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于现浇砼下板的厚度为20mm-35mm或者36mm-45mm。

4.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件长或宽≥500mm。

5.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件长或宽≥900mm。

6.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件长或宽≥1200mm。

7.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件之间或/和模块构件上或/和模块构件下的钢筋为密集型布置。

8.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件下设置有至少一条凹槽或/和凹坑。

9.根据权利要求8所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的凹槽或/和凹坑彼此成平行设置或者相交设置。

10.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件上设置有至少一个孔。

11.根据权利要求10所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的孔成密集型设置。

12.根据权利要求10所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的孔与现浇砼上板或/和现浇砼下板或/和现浇砼肋平行或者相交。

13.根据权利要求10所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的孔与现浇砼上板或/和现浇砼下板或/和现浇砼肋连通。

14.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的模块构件为实心或者空心模块构件。

15.根据权利要求14所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的实心模块构件为一块整体实心体或者外壁中填充散状的实心体或者外壁包裹一块整体实心体。

16.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。

17.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

18.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

19.根据权利要求1所述的现浇砼空心板的制作方法，其特征在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

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