CN104746875B - 一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置。该浇筑装置包括有底架、料斗和滚轮；所述料斗开设有进料口和出料口，还设置有与出料口连通用于混凝土导向的下料筒；所述料斗内包括一个用于控制出料口开闭的第一隔板装置和至少一个用于将料斗容腔划分为二个以上相互独立的分隔容腔的第二隔板装置。本发明将块体型废弃混凝土或现浇混凝土与块体型废弃混凝土的混合料装分别填于每格料斗内，通过起重设备将该施工装置运输到浇筑楼层后，可随浇筑路线灵活自由移动下料。该施工装置构造简单，使用灵活，操作安全，造价低廉，对大面积推广块体型废弃混凝土的工程运用能发挥积极作用。

Description

一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置

技术领域

本发明涉及混凝土废弃物再生利用技术领域，具体涉及一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置。

背景技术

随着我国社会经济的迅猛发展和建设步伐的不断加快，房屋新建和旧楼拆迁过程中产生了数量庞大的混凝土废弃物。据统计，工业固体废弃物中，建筑废弃物独占40％，其中废弃混凝土堪称建筑废弃物排放量最大者。近二三十年来，随着世界范围内城市化进程的加快目前对这些废弃混凝土的处理方式一般是直接运往郊外进行堆放或掩埋，这不仅占用了宝贵的土地资源，而且也造成了严重的环境危害。另一方面，房屋新建所需的混凝土又完全采用新的水泥和砂石，生产这些资源会致使生态环境进一步恶化，目前我们已经面临天然骨料的短缺，就像面临煤炭、石油、天然气短缺一样。我国优质的天然骨料(河砂、卵石)在有些地区已枯竭，许多地区合格的混凝土用砂供应紧张，一些大城市已找不到高性能混凝土用砂。为此，如何科学地利用建筑活动中产生的大量废弃混凝土，是促进建筑业可持续发展、实现节能减排战略目标所亟待解决的问题之一。

再生骨料混凝土作为混凝土废弃物的一种再利用途径在国内外均已得到一定程度的研究，所谓再生骨料混凝土，就是将旧有建筑拆除所得的混凝土废弃物，经过破碎、筛分、净化等过程，获取大量骨料尺度的颗粒，然后利用其配制而得的新混凝土。但是上述处理不仅过程繁琐，而且消耗大量能源，加之在再生骨料混凝土的配制过程中仍然需要耗费大量水、水泥、砂石和能源，因此有必要寻求一种更为合理的混凝土废弃物回收利用策略。

混凝土再生混合构件将废弃混凝土的循环利用从骨料层次提升到块体或节段层次，是一种科学有效的再利用废弃混凝土的方式。

CN102383604A中公开了一种块体型废弃混凝土的混合下料施工装置，其施工方法一般是采用起重设备将该装置整个吊起，吊到指定浇筑地点进行浇筑。该装置可以准确无误地将浇筑用料输送到浇筑作业点，操作安全。但是利用该装置的浇筑施工方法需要长时间占用起重设备，耽误其余需要起重设备的施工工作，同时也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，该浇筑装置在不需要完全依赖起重设备的情况下，就能保证准确无误地将浇筑用料输送到浇筑作业点，既能加快施工速度，降低人力消耗，又能准确控制块体型废弃混凝土的投放量，同时又构造简单，使用灵活，操作安全，造价低廉，对大面积推广块体型废弃混凝土的工程运用能发挥积极作用。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种移动式块体废弃混凝土浇筑装置，包括有：底架和料斗，其中料斗设置在底架的上端，所述底架的底端设置有滚轮。

所述料斗开设有进料口和出料口；

还设置有与出料口连通用于混凝土导向的下料筒；

所述料斗内包括一个用于控制出料口开闭的第一隔板装置和至少一个用于将料斗容腔划分为二个以上相互独立的分隔容腔的第二隔板装置，所述相互独立的分隔容腔的数量比所述第二隔板装置的数量多一个。

作为一种具体的实施例，所述第一隔板装置和第二隔板装置均包括有抽取式隔板和用于固定抽取式隔板的隔板固定页；该料斗上还包括有设置在进料口上的挡板，以及用于连接料斗与挡板的活页装置。

作为一种具体的实施例，所述若干个第二隔板装置之间相互平行设置。

进一步地，所述料斗的两侧边均设有用于与起重机设备的钢丝绳相连的吊耳；所述料斗和挡板上均设置有用于将挡板锁定在料斗上的锁定环。所述抽取式隔板上设置有拉环；所述下料筒的横截面成半椭圆形。

作为一种具体的实施例，所述料斗上还设有激振器。

作为一种具体的实施例，所述底架包括有若干条立杆以及用于固定连接每相邻两条立杆的横杆，所述立杆之间还设有交叉支撑杆。

作为一种具体的实施例，所述横杆和交叉支撑杆为可拆卸结构。

作为一种具体的实施例，靠近下料筒端的立杆为伸缩立杆；或者远离下料筒端的立杆为伸缩立杆；或者所述立杆为伸缩立杆。

进一步地，所述立杆的顶端还设有转动件，所述转动件包括第一定位板和设置在第一定位板上的第一活动页、与立杆顶端连接的第二活动页，所述第一活动页与第二活动页铰接旋转；所述料斗上还设有用于与第一定位板固定连接的第二定位板，在第二定位板与料斗间还连接有支撑杆。

作为一种具体的实施例，所述挡板为格栅挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)缩短了运输时间，无需长时间依赖起重设备，大大提高了混凝土再生混合构件的浇筑效率。

(2)能准确控制块体型废弃混凝土的用量，浇筑前根据再生混合构件的废弃混凝土取代率计算出块体型废弃混凝土的用量，装填完毕后一次性准确无误地将浇筑装置用起重设备送到作业点，对同一再生混合构件无需多次垂直运输，同时使楼层内部再生混合构件的浇筑更容易实现。

(3)可自由移动，构造简单，使用灵活，无需装拆，缩短浇筑时间，可根据浇筑需要自行抽取隔板。

(4)操作安全。避免了人工二次运输时因操作不慎导致的浇筑用料坠落伤人事故。

(5)若浇筑用料采用现浇混凝土与块体型废弃混凝土的混合料，则现浇混凝土与块体型废弃混凝土在装填分格式料斗的过程中便完成了初次混合，从而使后续的混合浇捣更为容易。

附图说明

图1是本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置的结构1示意图。

图2是本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置吊起时的示意图。

图3是A处放大示意图。

图4是本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置使用时的示意图。

图5是本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置的平面示意图。

图6是本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置的结构2示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、2、4、5所示，移动式块体型废弃混凝土浇筑装置包括底架1和料斗2，其中料斗2设置在底架1的上端。

其中，底架1主要包括有四条立杆11、每相邻两条立杆之间还连接有横杆12，用来增强底架的稳固性。优选地，所述横杆12是可拆卸的。

优选地，使用钢管立杆11和钢管横杆12，并且在相邻立杆11上设置上、下两条横杆12，形成一个四边形。优选地，在钢管立杆11之间还设置有可拆卸的交叉支撑杆13，用于加固底架1；所述的交叉支撑杆13即为两条支撑杆交叉设置在相邻两条立杆11间，优选地，两支撑杆之间的夹角范围为30—60度。在底架的底部还设置有滚轮14，优选地，所述滚轮14上带有制动刹车，可以使本发明所述的浇筑装置自由移动及固定停留，方便将浇筑装置移送到所需浇筑点，保证准确无误地将浇筑用量输送到位，缩短了运输时间，无需长时间依赖起重设备，大大提高了混凝土再生混合构件的浇筑效率。

优选地，本发明底架1上的立杆11为伸缩立杆，如图2为本发明装好块体混凝土后，使用起重设备吊起时的状态图，此时，通过起重机设备将整个浇筑装置吊起，当浇筑装置被吊送到浇筑楼层后，则可以通过调节伸缩立杆，将立杆调节正如图4所示状态，实现料斗2倾斜设置在底架1上。优选地，与水平面倾斜形成45度夹角。

需要说明的是，本发明中可以将靠近下料筒端的两根立杆设为伸缩立杆，通过调节伸缩立杆，调低近下料筒端的立杆高度，形成倾斜状态；也可以将远离下料筒的两根立杆设为伸缩立杆，通过调高伸长远下料筒端的立杆，实现料斗2倾斜设置在底架1上；当然也可以将本发明的四根立杆均设为伸缩立杆。优选地，所述伸缩立杆可以是包括有固定件和设置在固定件内的伸缩活动杆，所述固定件上开设有定位孔。

如图3所示，所述立杆11的顶端还设有转动件8，所述转动件8包括有一第一定位板81；所述料斗2上还设有用于与第一定位板81适配固定连接的第二定位板9。其中，转动件8还包括有连接在第一定位板81上的第一活动页82，设置在立杆11顶端的第二活动页83；所述第一活动页82与第二活动页83相适配，用螺栓铰接，可旋转活动。所述第一定位板81和第二定位板9之间用螺栓连接。在第二定位板9与料斗2之间还连接有支撑杆10。本实施例通过转动件8的设置，通过调节伸缩立杆的长度，可以实现料斗旋转倾斜，并且由于第一定位板和第二定位板的设置，可以实现快速定位拆装。

本发明移动式块体型废弃混凝土浇筑装置的料斗2上开设有进料口和出料口，优选地，出料口开设在料斗的侧面；在料斗的外侧，还设置有与出料口连通的下料筒3，所述下料筒3的横截面呈半椭圆形，用于导向块状型废弃混凝土从出料口顺利流出。

所述料斗2内包括一个第一隔板装置21和两个第二隔板装置22；其中，第一隔板装置21设置在出料口处，用于挡住出料口；所述两个第二隔板装置22之间相互横向平行，如图1所示，将料斗的内腔分隔成三个相互独立的分隔容腔，形成分格式料斗；所述分格式料斗包括靠近出料口的第一分格，和远离出料口的第二分格；所述第一分格的横截面成半八边型，方便将装在料斗2内的混凝土聚集到出料口上；第二分格为长方体形状，方便装料。

所述第一隔板装置21和第二隔板装置22均包括有抽取式隔板和用于固定抽取式隔板的隔板固定页；所述抽取式隔板上设置有拉环。通过将抽取式隔板抽走，便可以使用后续分格内装的混凝土。

优选地，如图6所示，本发明的第二隔板装置22的设置还可以是竖直平行，其中当竖直平行时，所述第一隔板装置21的隔板可从横向抽出，当横向向外抽出时，装在每个分格中的块体混凝土依次相应落下。

优选地，所述料斗上还设有激振器，一方面激振器震动块体混凝土滑下，另一方面有助于块体混凝土在料斗内震动均匀，使混凝土凝结效果更佳。

其中，本实施例的浇筑装置上的第二隔板装置可以根据实际浇筑用料量的需求，进行位置调整；方便准确控制块体型废弃混凝土的用量，防止浪费。在浇筑前根据再生混合构件的废弃混凝土取代率计算出块体型废弃混凝土的用量，装填完毕后一次性准确无误地将浇筑装置用起重设备送到作业点，对同一再生混合构件无需多次垂直运输，同时使楼层内部再生混合构件的浇筑更容易实现。

该料斗2上还包括有设置在进料口上的挡板4，以及用于连接料斗2与挡板4的活页装置5，利用活页装置5使挡板4可自由开启关闭，防止下料时块料溢出掉落。所述料斗2和挡板4上均设置有锁定环6，用于将挡板4锁定在料斗2上，在料斗2的两侧均设有吊耳，用于与起重机设备的钢丝绳相连。

优选地，使用格栅挡板用于防止块料在下料时溢出掉落，使用格栅挡板可以清楚看见块料的下料进度。

实际工作过程示例：浇筑前确定某一根或多根混凝土再生混合构件为同批次浇筑构件。根据废弃混凝土取代率计算出同批次待浇筑再生混合构件所需的块体型废弃混凝土。打开格栅挡板，将确定的块体型废弃混凝土分别根据每次的用料量需求分别装载于料斗的各个分格内。关闭格栅挡板，通过锁定环锁定，再通过塔吊等起重设备将移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置整个吊起直接运送到浇筑作业楼层。在作业楼层下降并卸除钢丝绳后，通过滚轮自由移动到浇筑作业点后，踩下滚轮的制动刹车，稳定停放到浇筑作业点。打开格栅挡板，抽取分格式料斗中的第一隔板装置的抽取式隔板进行浇筑，当第一分格内的块体型废弃混凝土浇筑完毕后，可通过其余两块抽取式隔板的抽取及关闭，以方便块体型废弃混凝土与现浇混凝土在再生混合构件内的进一步分层混合浇捣。

根据本发明的方法，还可以开发一系列的实施例，如在分格式料斗内装填块体型废弃混凝土和现浇混凝土的混合料等等。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于，包括有：

底架和料斗，其中料斗设置在底架的上端，所述底架的底端设置有滚轮；

所述料斗开设有进料口和出料口；

还设置有与出料口连通用于混凝土导向的下料筒；

所述料斗内包括一个用于控制出料口开闭的第一隔板装置和至少一个用于将料斗容腔划分为二个以上相互独立的分隔容腔的第二隔板装置，所述相互独立的分隔容腔的数量比所述第二隔板装置的数量多一个；

所述底架包括有若干条立杆以及用于固定连接每相邻两条立杆的横杆；

所述立杆的顶端还设有转动件，所述转动件包括第一定位板和设置在第一定位板上的第一活动页、与立杆顶端连接的第二活动页，所述第一活动页与第二活动页铰接旋转；所述料斗上还设有用于与第一定位板固定连接的第二定位板，在第二定位板与料斗间还连接有支撑杆。

2.根据权利要求1所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述第一隔板装置和第二隔板装置均包括有抽取式隔板和用于固定抽取式隔板的隔板固定页；该料斗上还包括有设置在进料口上的挡板，以及用于连接料斗与挡板的活页装置。

3.根据权利要求2所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述若干个第二隔板装置之间相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述料斗的两侧边均设有用于与起重机设备的钢丝绳相连的吊耳；所述料斗和挡板上均设置有用于将挡板锁定在料斗上的锁定环；所述抽取式隔板上设置有拉环；所述下料筒的横截面成半椭圆形。

5.根据权利要求1所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述料斗上还设有激振器。

6.根据权利要求1所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述立杆之间还设有交叉支撑杆；所述横杆和交叉支撑杆为可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：靠近下料筒端的立杆为伸缩立杆；或者远离下料筒端的立杆为伸缩立杆；或者所述立杆均为伸缩立杆。

8.根据权利要求2所述的移动式块体型废弃混凝土的浇筑装置，其特征在于：所述挡板为格栅挡板。