CN106284355B - 钢板预埋件封顶的大体积混凝土技术设施施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，属于建筑施工技术领域，首先，搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域和第三浇筑区域，第二浇筑区域位于第一浇筑区域和第三浇筑区域之间，第二浇筑区域的浇筑高度小于第一浇筑区域和第三浇筑区域的浇筑高度；其次，在第一浇筑区域的顶部和第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件；然后，第一浇筑区域和第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时‑2.2小时。该方法采用混凝土分层浇筑方法同时对多个待浇筑区域同时进行浇筑，混凝土的浇筑更加合理，整体的成型性好，整体的强度高，使用过程中方便可靠。

Description

钢板预埋件封顶的大体积混凝土技术设施施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法。

背景技术

当今中国经济迅猛发展,建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题:预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。

发明人在研究中发现，传统的大体积混凝土技术设施施工至少存在如下缺点：

传统技术中，没有针对钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的施工方法，采用现有的混凝土施工方法得到的技术设施结构牢固性差，使用存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，以改善现有技术的大体积混凝土基础设施浇筑完毕后基础设施的结构强度差，使用存在安全隐患的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，该方法包括如下步骤：

步骤S100、搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，所述第二浇筑区域位于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域之间，所述第二浇筑区域的浇筑高度小于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域的浇筑高度，所述第一浇筑区域的第一浇筑口位于所述第一浇筑区域远离所述第二浇筑区域的一侧，所述第三浇筑区域的第三浇筑口位于所述第三浇筑区域的远离所述第二浇筑区域的一侧；

步骤S200、在所述第一浇筑区域的顶部以及所述第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件，所述第一钢板预埋件位于所述第一浇筑口与所述第二浇筑区域之间，所述第三钢板预埋件位于所述第三浇筑口和所述第二浇筑区域之间；

步骤S300、所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时-2.2小时。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第一浇筑区域包括模板组件以及钢筋架，所述钢筋架由多根钢筋型材搭建制成，所述钢筋架位于所述模板组件围成的区域内。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S100中，

所述钢筋架包括设备基础架以及附加固定架，所述第一钢板预埋件通过第一附加固定架固定安装于第一设备基础架上，且第一附加固定架与第一设备基础架可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中，所述模板组件包括多个模板主体，多个模板主体依次首尾连接围成待浇筑的柱形空腔，每个第一模板主体的靠近顶部的位置设置有多个观察口。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S300中，

用于浇筑的混凝土的包括水、水泥、骨料、掺合料以及外加剂，其中，所述水泥、所述骨料、所述掺合料以及所述外加剂的质量比为1:0.46:2.03:2.74。

在本发明较佳的实施例中，所述外加剂为减水剂；所述掺合料为粉煤灰以及矿渣粉的组合物。

在本发明较佳的实施例中，所述骨料为碎石与沙的组合物，其中，所述碎石的粒径为5mm-25mm，所述碎石的含泥量不大于0.5％；所述沙的细度模数不小于3，所述沙的含泥量小于1％。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S300中，贴合于所述第一钢板预埋件的混凝土层包括添加剂，所述添加剂包括微膨胀剂、减水剂以及缓凝剂。

在本发明较佳的实施例中，所述步骤S300中，利用振捣件振捣混凝土，所述振捣件包括振捣杆、振捣棒、连接杆以及把手，所述连接杆的一端固定于所述振捣杆的端部，所述连接杆的另一端连接所述把手，所述振捣棒安装于所述振捣杆上。

在本发明较佳的实施例中，所述施工方法还包括步骤S400，搭建防晒保温棚，将浇筑完成后的大体积混凝土基础设施置于所述防晒保温棚内。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，该方法简单合理，施工方便，周期短，同时，该方法采用混凝土分层浇筑方法同时对多个待浇筑区域同时进行浇筑，混凝土的浇筑更加合理，整体的成型性好，整体的强度高，使用过程中方便可靠。具体如下：

本实施例提供的施工方法，先在预定位置搭建好模板以及钢筋，形成待浇筑区域，待浇筑区域有三个，第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，第二浇筑区域位于其他两个浇筑区域的中间，浇筑时，分别对三个浇筑区域进行浇筑。在第一浇筑区域和第三浇筑区域的上方分别设置有第一钢板预埋件以及第三钢板预埋件，第一钢板预埋件和第三钢板预埋件的下方都为浇筑区域，由于钢板预埋件的遮挡作用，在进行浇筑时，从钢板预埋件的侧面进行浇筑，即第一浇筑区域的第一浇筑口位于第一浇筑区域的远离第二浇筑区域的一侧，第三浇筑区域的第三浇筑口远离第二浇筑区域的一侧，第二浇筑区域直接从上方进行浇筑即可。三个浇筑区域同时，且每个浇筑区域为一体浇筑成型，提高了浇筑的质量，不易出现裂缝和断层的现象，使用更加安全可靠。同时，采用混凝土分层浇筑施工方法，浇筑更加均匀可靠，混凝土的密实度好，整体结构强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的截面图；

图2为本发明实施例的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的俯视图；

图3为本发明实施例的模板主体的结构图；

图4为本发明实施例的振捣件的结构图。

图中：

第一浇筑区域100，第一浇筑口110，第一钢板预埋件120，承重浇筑区域130，限位浇筑区域140，模板主体150，观察口160，

第二浇筑区域200，

第三浇筑区域300，第三浇筑口310，第三钢板预埋件320，

振捣件400，把手410，振捣杆420，连接杆430，振捣棒440。

具体实施方式

当今中国经济迅猛发展,建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题:预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。

鉴于此，本发明设计者设计了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，现场搭建制造多个待浇筑的区域，采用混凝土分层浇筑方式对多个浇筑区域同时进行浇筑，方法简单可靠，混凝土的凝结好，混凝土密实度高，不易出现裂缝，整体强度高，使用时安全可靠。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，浇筑完成后形成振动台，用于放置振动设备，浇筑完成后，振动设备可置于其上，便于振动设备的正常运行。该方法包括如下步骤：

步骤S100、搭建第一浇筑区域100、第二浇筑区域200以及第三浇筑区域300，第二浇筑区域200位于第一浇筑区域100和第三浇筑区域300之间，第二浇筑区域200的浇筑高度小于第一浇筑区域100和第三浇筑区域300的浇筑高度，第一浇筑区域100的第一浇筑口110位于第一浇筑区域100远离第二浇筑区域200的一侧，第三浇筑区域300的第三浇筑口310位于第三浇筑区域300的远离第二浇筑区域200的一侧；其中，第二浇筑区域200为长方体形状，第一浇筑区域100和第三浇筑区域300分别位于第二浇筑区域200的长度方向的两侧且对称设置，第一浇筑区域100、第二浇筑区域200和第三浇筑区域300的长度相等。

第一浇筑区域100包括模板组件、钢筋架，模板组件围成长方体形的空腔，钢筋架位于该空腔内，同时，钢筋架包括多根钢筋型材，多根钢筋型材搭建制成该钢筋架，进一步的，钢筋架包括有设备基础架和附加固定架，第一钢板预埋件120通过附加固定架安装在设备基础架上，第一钢板预埋件120通过吊装设备吊装至设备基础架上方，调整好高度后，利用附加固定架将钢板预埋件与设备基础架固定，同时，固定后，检测第一钢板预埋件120与设备基础架之间的位置关系，主要检测第一钢板预埋件120的标高，有偏差时，及时调整。因此，附加固定架和设备基础架采用可拆卸方式连接，便于调整。

进一步的，第一浇筑区域100包括承重浇筑区域130和限位浇筑区域140，限位浇筑区域140位于承重浇筑区域130的一侧，且向上凸出承重浇筑区域130的顶部，限位浇筑区域140的长度方向平行于第二浇筑区域200的长度方向，且位于承重浇筑区域130的远离第二浇筑区域200的一侧，在承重浇筑区域130的顶部设置有第一钢板预埋件120，第一钢板预埋件120的宽度小于承重浇筑区域130的宽度，第一钢板预埋件120的长度平行于第二浇筑区域200的长度，且长度相同，第一浇筑区域100的第一浇筑口110位于第一浇筑区域100的顶部，即位于第一钢板预埋件120与限位浇筑区域140之间。

步骤S200、在第一浇筑区域100的顶部以及第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件120和第三钢板预埋件320，第一钢板预埋件120位于第一浇筑口110与第二浇筑区域200之间，第三钢板预埋件320位于第三浇筑口310和第二浇筑区域200之间；第三浇筑区域300和第一浇筑区域100对称设置，第三浇筑区域300的结构与第一浇筑区域100的结构相同，在此不进行详细描述。

步骤S300、第一浇筑区域100和第三浇筑区域300分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时-2.2小时。

请参阅图4，第一浇筑口110位于第一浇筑区域100的远离第二浇筑区域200的一侧面，浇筑时，从混凝土从一侧进入到浇筑空腔内，混凝土易堆积在第一浇筑区域100的一侧，不便于混凝土填满整个承重浇筑区域130，因此，在浇筑过程中，利用振捣件400振捣混凝土，振捣件400包括振捣杆420、振捣棒440、连接杆430以及把手410，连接杆430的一端固定于振捣杆420的端部，连接杆430的另一端连接把手410，振捣棒440安装于振捣杆420上。同时，利用推动板将混凝土从第一浇筑口110的一侧推向靠近第二浇筑区域200的一侧，推动板包括推送杆以及板主体，推送杆连接于板主体，推送杆与板主体倾斜设置，优选设置为，推送杆与板主体垂直设置，推送杆安装在板主体的板面中心位置，推送过程中，受力好，不易损坏。先利用推送板将混凝土推送至靠近第二浇筑区域200的一侧，然后，利用振捣件400伸入到内侧进行混凝土的振捣，混凝土浇筑过程中分布均匀，更加密实，结构牢固可靠，不易出现裂缝。

实际浇筑过程中，采用混凝土分层浇筑方法，严格控制混凝土的浇筑厚度和浇筑速度，保证每层的厚度不大于400mm，每层的浇筑速度为1.8小时2.2小时，混凝土浇筑更加合理，每层的连接更加紧密，整体强度高。用于浇筑的混凝土包括水、水泥、骨料、掺合料以及外加剂，其中，所述水泥、所述骨料、所述掺合料以及所述外加剂的质量比为1:0.46:2.03:2.74，能够有效控制大体积混凝土浇筑过程中的水化热造成混凝土温度膨胀的情况发生，增加浇筑的质量。其中，外加剂为减水剂，掺合料为粉煤灰以及矿渣粉，骨料为碎石与沙的组合物，其中，碎石的粒径为5mm-25mm，碎石的含泥量不大于0.5％；沙的细度模数不小于3，沙的含泥量小于1％，该混凝土的成分合理，浇筑完成后，能够大大减少大体积混凝土的水化热造成混凝土温度膨胀产生裂缝的情况发生，同时，结合振捣件400和推动板的使用，混凝土浇筑过程中振捣更加方便有效，混凝土浇筑后不易出现空鼓的情况，浇筑质量高。

请参阅图3，由于第一浇筑区域100上方安装有第一钢板预埋件120，因此，为了保证第一钢板预埋件120与混凝土的结合更加牢固，需要在进行最上层的混凝土浇筑前先观察上层混凝土的凝结情况，因此，在模板主体150的靠近顶部的位置设置有多个观察口160，通过观察口160能够方便的观察到模板围成的浇筑区域内的混凝土浇筑情况，便于进行调整，保证钢板预埋件与混凝土更好的结合，使用更加安全。

浇筑完成后，位于最上层的混凝土需要直接与第一钢板预埋件120和第三钢板预埋件320的接触，因此，为了保证混凝土层的使用寿命、使用安全性，需要在位于最上层的混凝土中添加添加剂，添加剂包括微膨胀剂、减水剂以及缓凝剂。加了微膨胀剂可以很好的防止混凝土收缩或者局部少量振捣不密实导致的钢板下混凝土空鼓，这是最关键的添加剂。混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。减水剂的作用主要是减少水泥及水的用量，既可以较少水化热造成的混凝土裂缝等质量问题，又可以减少水的用量，防止泌水现场造成钢板下混凝土的空鼓。缓凝剂则是提供足够的施工时间，在施工中，勤检查，确保钢板下混凝土振捣密实。

第一浇筑区域100、第二浇筑区域200以及第三浇筑区域300同时施工，浇筑质量高，效率高，周期短，第一浇筑区域100和第三浇筑区域300对称设置，第一浇筑区域100和第三浇筑区域300的搭建结构和浇筑方式相同，处理方法相同，第三浇筑区域300的结构和浇筑方式参照上述第一浇筑区域100的具体操作进行，在此不进行详细介绍。

步骤S400，搭建防晒保温棚，将浇筑完成后的大体积混凝土基础设施置于防晒保温棚内。防晒保温棚用外罩彩条布内裹100mm厚阻燃保温草帘被，将大体积混凝土设备基础置于密闭阴凉的环境中，必要时在棚内采取保温措施，严格控制棚内温度和大体积混凝土温度温差在20摄氏度以内。便于混凝土的凝结，增加了浇筑完成后的基础设施的结构牢固性，后续使用更加安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S100、搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，所述第二浇筑区域位于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域之间，所述第二浇筑区域的浇筑高度小于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域的浇筑高度，所述第一浇筑区域的第一浇筑口位于所述第一浇筑区域远离所述第二浇筑区域的一侧，所述第三浇筑区域的第三浇筑口位于所述第三浇筑区域的远离所述第二浇筑区域的一侧；

步骤S200、在所述第一浇筑区域的顶部以及所述第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件，所述第一钢板预埋件位于所述第一浇筑口与所述第二浇筑区域之间，所述第三钢板预埋件位于所述第三浇筑口和所述第二浇筑区域之间；

步骤S300、所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时-2.2小时。

2.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，

所述第一浇筑区域包括模板组件以及钢筋架，所述钢筋架由多根钢筋型材搭建制成，所述钢筋架位于所述模板组件围成的区域内。

3.根据权利要求2所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，

所述钢筋架包括设备基础架以及附加固定架，所述第一钢板预埋件通过所述附加固定架固定安装于所述设备基础架上，且所述附加固定架与所述设备基础架可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述模板组件包括多个模板主体，多个模板主体依次首尾连接围成待浇筑的柱形空腔，每个所述模板主体的靠近顶部的位置设置有多个观察口。

5.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S300中，

用于浇筑的混凝土的包括水、水泥、骨料、掺合料以及外加剂，其中，所述水泥、所述骨料、所述掺合料以及所述外加剂的质量比为1:0.46:2.03:2.74。

6.根据权利要求5所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述外加剂为减水剂；所述掺合料为粉煤灰以及矿渣粉的组合物。

7.根据权利要求6所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述骨料为碎石与沙的组合物，其中，所述碎石的粒径为5mm-25mm。

8.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S300中，

贴合于所述第一钢板预埋件的混凝土层包括添加剂，所述添加剂包括微膨胀剂、减水剂以及缓凝剂。

9.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S300中，利用振捣件振捣混凝土，所述振捣件包括振捣杆、振捣棒、连接杆以及把手，所述连接杆的一端固定于所述振捣杆的端部，所述连接杆的另一端连接所述把手，所述振捣棒安装于所述振捣杆上。

10.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括步骤S400，搭建防晒保温棚，将浇筑完成后的大体积混凝土基础设施置于所述防晒保温棚内。