CN109518714A - 大型热轧混凝土box基础的无缝施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型轧机基础的施工技术领域，具体是一种大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法；其特征是：包括步骤1、混凝土原料的制备；步骤2、浇筑时混凝土塌落度的控制；步骤3、混凝土的浇筑及振捣；步骤4、混凝土的保温及养护：步骤4.1、混凝土温度监测；4.2混凝土养护；步骤5、混凝土拆模。采用本无缝施工工艺（整体浇筑法），成功地解决了北方严寒天气条件下大型轧机BOX基础地下室混凝土裂缝控制的难题，地下室混凝土结构未出现有害裂缝及渗漏水，有效保障了混凝土结构的使用寿命满足设计要求。

Description

大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法

技术领域

本发明涉及大型轧机基础的施工技术领域，具体是一种大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法。

背景技术

由于铝板材及板带轧制工艺的要求，铝板轧机的基础多采用大型BOX基础，整个轧制线基础连成一个整体，因而基坑面积大，埋深较深。其中，热轧工程的箱型基础属于超长、超宽、超厚的大体积混凝土地下结构；并且设备基础标高复杂多变，地下室通廊纵横交错，没有永久性伸缩缝、没有后浇带，混凝土结构防渗难度大。施工阶段将会出现大量贯穿性裂缝，将引起严重渗漏，仅靠设计采用的排水沟排水己远远不能满足现代化生产要求，通常还需要大量的灌浆堵漏工作，花费大量资金、效果还不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有大型BOX基础施工难度大的问题，提出一种能够应用于大型、超大型BOX基础的施工方法。

为了达到上诉目的，本发明是这样实现的：

一种大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法，包括

步骤1、混凝土原料的制备：选用P.O42.5硅酸盐水泥、黄沙、碎石、砂子的混合料作为混凝土原料，其中，黄砂和碎石的含泥量小于1%；砂子的细度模数为2.3，碎石的最大粒径为25mm且针片状含量小于2%；

步骤2、浇筑时混凝土塌落度的控制：混凝土配合比设计时的施工塌落度确定为160±20mm，水灰比(W/C）为0.48；每次浇筑混凝土时要先进行塌落度的测试，待塌落度稳定后间隔2小时测试一次；若混凝土塌落度不符合要求，则应立即将有塌落度不合格的混凝土退回搅拌站；

步骤3、混凝土的浇筑及振捣：对大体积混凝土浇筑，施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度；混凝土分层厚度为400～500mm；高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振动上一层混凝土时，要在下层混凝上初凝前进行，且应插入下一层至少50mm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点的振动延续时间以20～30秒，并且混凝土表面不再出现气泡，而时间过长，会引起离析混凝土经插入式振动器振捣密实后，混凝土表面再用平板振动器来回振动两次；最后在终凝前用木蟹压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现；混凝土浇筑时采取分区定人振捣方式，每浇筑处配备3～4台振捣棒，每一个振捣棒配备2名振捣工，防止工人过度疲劳，影响振捣，确保工程的施工质量；

步骤4、混凝土的保温及养护：

步骤4.1、混凝土温度监测：加强保温保湿养护，因BOX基础底板厚度在1.2～1.5m之间，每次混凝土浇筑量都在3000m3以上，同时应对混凝土内部温度进行有效测定，根据测温结果及时调整养护方案，确保将混凝土内外温差控制在25℃以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能；测试及记录混凝土浇灌的入模温度，每间隔4～6小时测试1次；为了准确掌握混凝土中心部位的水化热情况，在BOX基础底板混凝土中设置测温孔，设专人定时、定仪器进行测试，掌握BOX基础底板及加热炉基础底板混凝土中心温度与混凝土结构表面温度之差、降温速度及环境温度测试，用测试的温度来指导养护保温，控制混凝土表面温度，防止混凝土表面温度散失过快而引起内外温差裂缝，温度测试每间隔4～6测试1次，根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过25℃，应及时调整混凝土养护方案，对混凝上采取保温或降温措施；

4.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时后，对BOX箱型基础的混凝土采用塑料薄膜加棉被养护措施进行养护；对于箱型基础的混凝土底板，表面先铺一层塑料薄膜，以保持混凝土表面处于湿润状态，然后再铺棉被，对于混凝土墙的立面，除了铺设塑料布外，再悬挂两层棉被或棉毯用于保温养护，防水混凝土养护时间不得少于14天；

步骤5、混凝土拆模：混凝土浇筑完毕后，侧墙的混凝土养护至少5天后才拆模，同时在拆模后侧墙外边尽早回填土，有效控制墙体内外温差，以减少混凝土结构暴露在空气中的时间，以便更有效控制混凝上后期温度裂缝和收缩裂缝的发生。

铝板轧机基础采用大型BOX基础，属于超长、超宽、超厚的大体积混凝土地下结构，施工期间混凝土水化热引起的温度作用和自身收缩等变形将产生较大的温度效应，容易导致基础裂缝和渗漏，同时热轧工艺要求轧机BOX基础又不能有裂缝和渗漏现象；而采用大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工工艺（整体浇筑法），成功地解决了北方严寒天气条件下大型轧机BOX基础地下室混凝土裂缝控制的难题，地下室混凝土结构未出现有害裂缝及渗漏水，有效保障了混凝土结构的使用寿命满足设计要求。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法，包括

步骤1、混凝土原料的制备：选用P.O42.5硅酸盐水泥、黄沙、碎石、砂子的混合料作为混凝土原料，其中，黄砂和碎石的含泥量小于1%；砂子的细度模数为2.3，碎石的最大粒径为25mm且针片状含量小于2%；

步骤2、浇筑时混凝土塌落度的控制：混凝土配合比设计时的施工塌落度确定为160±20mm，水灰比(W/C）为0.48；每次浇筑混凝土时要先进行塌落度的测试，待塌落度稳定后间隔2小时测试一次；若混凝土塌落度不符合要求，则应立即将有塌落度不合格的混凝土退回搅拌站；

步骤3、混凝土的浇筑及振捣：对大体积混凝土浇筑，施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度；混凝土分层厚度为400～500mm；高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振动上一层混凝土时，要在下层混凝上初凝前进行，且应插入下一层至少50mm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点的振动延续时间以20～30秒，并且混凝土表面不再出现气泡，而时间过长会引起离析，混凝土经插入式振动器振捣密实后，混凝土表面再用平板振动器来回振动两次；最后在终凝前用木蟹压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现；混凝土浇筑时采取分区定人振捣方式，每浇筑处配备3～4台振捣棒，每一个振捣棒配备2名振捣工，防止工人过度疲劳，影响振捣，确保工程的施工质量；

步骤4、混凝土的保温及养护：

步骤4.1、混凝土温度监测：加强保温保湿养护，因BOX基础底板厚度在1.2～1.5m之间，每次混凝土浇筑量都在3000m3以上，同时应对混凝土内部温度进行有效测定，根据测温结果及时调整养护方案，确保将混凝土内外温差控制在25℃以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能；测试及记录混凝土浇灌的入模温度，每间隔4～6小时测试1次；为了准确掌握混凝上中心部位的水化热情况，在BOX基础底板混凝土中设置测温孔，设专人定时、定仪器进行测试，掌握BOX基础底板及加热炉基础底板混凝土中心温度与混凝土结构表面温度之差、降温速度及环境温度测试，用测试的温度来指导养护保温，控制混凝土表面温度，防止混凝土表面温度散失过快而引起内外温差裂缝，温度测试每间隔4～6测试1次，根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过25℃，应及时调整混凝土养护方案，对混凝上采取保温或降温措施；

4.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时后，对BOX箱型基础的混凝土采用塑料薄膜加棉被养护措施进行养护；对于箱型基础的混凝土底板，表面先铺一层塑料薄膜，以保持混凝土表面处于湿润状态，然后再铺棉被，对于混凝土墙的立面，除了铺设塑料布外，再悬挂两层棉被或棉毯用于保温养护，防水混凝土养护时间不得少于14天；

步骤5、混凝土拆模：混凝土浇筑完毕后，侧墙的混凝土养护至少5天后才拆模，同时在拆模后侧墙外边尽早回填土，有效控制墙体内外温差，以减少混凝土结构暴露在空气中的时间，以便更有效控制混凝上后期温度裂缝和收缩裂缝的发生。

铝板轧机基础采用大型BOX基础，属于超长、超宽、超厚的大体积混凝土地下结构，施工期间混凝土水化热引起的温度作用和自身收缩等变形将产生较大的温度效应，容易导致基础裂缝和渗漏，同时热轧工艺要求轧机BOX基础又不能有裂缝和渗漏现象；而采用大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工工艺（整体浇筑法），成功地解决了北方严寒天气条件下大型轧机BOX基础地下室混凝土裂缝控制的难题，地下室混凝土结构未出现有害裂缝及渗漏水，有效保障了混凝土结构的使用寿命满足设计要求。

Claims (1)

1.一种大型热轧混凝土BOX基础的无缝施工方法，其特征是：包括

步骤1、混凝土原料的制备：选用P.O42.5硅酸盐水泥、黄沙、碎石、砂子的混合料作为混凝土原料，其中，黄砂和碎石的含泥量小于1%；砂子的细度模数为2.3，碎石的最大粒径为25mm且针片状含量小于2%；

步骤2、浇筑时混凝土塌落度的控制：混凝土配合比设计时的施工塌落度确定为160±20mm，水灰比(W/C）为0.48；每次浇筑混凝土时要先进行塌落度的测试，待塌落度稳定后间隔2小时测试一次；若混凝土塌落度不符合要求，则应立即将有塌落度不合格的混凝土退回搅拌站；

步骤3、混凝土的浇筑及振捣：对大体积混凝土浇筑，施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度；混凝土分层厚度为400～500mm；高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振动上一层混凝土时，要在下层混凝上初凝前进行，且应插入下一层至少50mm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点的振动延续时间以20～30秒，并且混凝土表面不再出现气泡，而时间过长会引起离析，混凝土经插入式振动器振捣密实后，混凝土表面再用平板振动器来回振动两次；最后在终凝前用木楔压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现；混凝土浇筑时采取分区定人振捣方式，每浇筑处配备3～4台振捣棒，每一个振捣棒配备2名振捣工，防止工人过度疲劳，影响振捣，确保工程的施工质量；

步骤4、混凝土的保温及养护：

步骤4.1、混凝土温度监测：加强保温保湿养护，因BOX基础底板厚度在1.2～1.5m之间，每次混凝土浇筑量都在3000m3以上，同时应对混凝土内部温度进行有效测定，根据测温结果及时调整养护方案，确保将混凝土内外温差控制在25℃以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能；测试及记录混凝土浇灌的入模温度，每间隔4～6测试1次；为了准确掌握混凝土中心部位的水化热情况，在BOX基础底板混凝土中设置测温孔，设专人定时、定仪器进行测试，掌握BOX基础底板及加热炉基础底板混凝土中心温度与混凝土结构表面温度之差、降温速度及环境温度测试，用测试的温度来指导养护保温，控制混凝土表面温度，防止混凝土表面温度散失过快而引起内外温差裂缝，温度测试每间隔4～6小时测试1次，根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过25℃，应及时调整混凝土养护方案，对混凝上采取保温或降温措施；

4.2混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时后，对BOX箱型基础的混凝土采用塑料薄膜加棉被养护措施进行养护；对于箱型基础的混凝土底板，表面先铺一层塑料薄膜，以保持混凝土表面处于湿润状态，然后再铺棉被，对于混凝土墙的立面，除了铺设塑料布外，再悬挂两层棉被或棉毯用于保温养护，防水混凝土养护时间不得少于14天；

步骤5、混凝土拆模：混凝土浇筑完毕后，侧墙的混凝土养护至少5天后才拆模，同时在拆模后侧墙外边尽早回填土，有效控制墙体内外温差，以减少混凝土结构暴露在空气中的时间，以便更有效控制混凝上后期温度裂缝和收缩裂缝的发生。