CN108329002A - 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法 - Google Patents

一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108329002A
CN108329002A CN201810086843.6A CN201810086843A CN108329002A CN 108329002 A CN108329002 A CN 108329002A CN 201810086843 A CN201810086843 A CN 201810086843A CN 108329002 A CN108329002 A CN 108329002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protective layer
geo
foam
prefabricated
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810086843.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李东旭
吴建东
张树鹏
张则瑞
杨敬斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN201810086843.6A priority Critical patent/CN108329002A/zh
Publication of CN108329002A publication Critical patent/CN108329002A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection . Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection . Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • E04B1/80Heat insulating elements slab-shaped
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明涉及一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法,依次由上保护层(1)、保温层(3)、下保护层(2)和连接保护层与保温层的三维立体织物(4)组成;所述的上、下保护层均由水泥基自流平砂浆组成;所述的保温层(3)由泡沫地质聚合物组成;所述的三维立体织物(4)由高弹性模量的纤维织物组成。先将三维立体织物平放入平模中;将自流平砂浆倒入放置三维立体织物的平模中,养护预制上保护层;同法预制下保护层;再将上、下保护层分别放入竖模中,将泡沫地质聚合物原料浆体倒入预制上、下保护层之间的空腔内,养护制得。本发明所制备的复合保温板具有容重轻、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、良好的力学性能等优点。

Description

一种轻质泡沬地质聚合物复合保温板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于保温材料,具体地说是一种可根据不同的应用场所和环境来调节其容 重和厚度,彻底解决保温层与保护层断裂、剥落和分层等破坏现象的轻质泡沫地质聚合物 复合保温板及其制备方法,主要作为屋面保温板、室内隔墙保温板、地面保温板以及现场施 工浇筑混凝土框架柱、梁等承重结构的隔挡板等保温材料。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展,建筑节能成为建筑行业发展的一个基本趋势。由于建 筑保温材料具有保温隔热、防火阻燃等优点,其被引用到新建、扩建以及改建等建筑工程 中,能够有效降低建筑能源的消耗。因此,建筑保温材料在建筑节能中的作用和应用得到了 社会广泛的关注。一方面,传统的复合保温板只是简单的在保温层表面利用粘结剂或表面 处理后添加保护层,在搬运和施工过程中难免发生保温层和保护层断裂、剥落和分层等现 象,这极大地限制了泡沫混凝土复合保温板在建筑材料中的应用。另一方面,燃煤发电在我 国电力生产中仍占很大比例,直接导致粉煤灰的产量逐年递增。因此,以粉煤灰和矿渣为主 要原料,生产集保温隔热、防火阻燃、吸音降噪等功能于一体的与建筑同寿命的泡沫地质聚 合物材料,具有广阔的应用前景。近些年,由不同材质的纤维编织而成的三维立体织物成为 一种新型增强材料,其可在各个方向承受荷载的大小来设计三维立体织物在各个方向纤维 的疏密程度,使三维立体织物的使用效率达到最大化。
[0003] 中国专利申请CN102979241A提出了一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法, 该方法将泡沫混凝土填充在作为保护板的硅钙板中,所述的泡沫混凝土层与硅钙板之间为 黏结连接,但没有明确黏结连接所用的材料和效果,不免造成在搬运和施工过程中发生泡 沫混凝土层和硅钙板分离、脱落等现象,影响使用效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于为了改进现有技术的不足而提供一种轻质泡沫地质聚合物复 合保温板,本发明的另一目的是提供上述轻质泡沫地质聚合物复合保温板的制备方法,利 用三维立体织物将作为保温层的泡沫地质聚合物和作为保护层的水泥基自流平砂浆紧密 结合,制备成一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板。可根据不同的应用场所和环境来调节 其容重和厚度,主要应用于屋面保温板、室内隔墙保温板、地面保温板以及现场施工浇筑混 凝土框架柱、梁等承重结构的隔挡板。彻底解决了在搬运和施工过程中发生的保温层与保 护层断裂、剥落和分层等破坏现象。作为主要结构的保温层利用大量粉煤灰和矿渣等废弃 物,节约能源,同时制备工艺简单,能够方便、有效地调控材料孔结构,避免二次保温处理。
[0005] 本发明的技术方案为:一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:由上保 护层1、下保护层2、保温层3和连接保护层与保温层的三维立体织物4组成;其中上保护层1 和下保护层2分别在轻质泡沫地质聚合物复合保温板的上下表面,三维立体织物4分别嵌于 上保护层1和保温层3、下保护层2和保温层3的内部;所述的上保护层1和下保护层2均由水 泥基自流平砂浆组成;所述的保温层3由泡沫地质聚合物组成;所述的三维立体织物4由高 弹性模量的纤维织物组成;其中水泥基自流平砂浆各组分及各组分的质量份分别为45〜55 份硅酸盐水泥、O〜15份硫铝酸盐水泥、30〜48份石英砂、1.2〜1.6份可再分散乳胶粉、0.16 〜0.22份减水剂、0.06〜0.10份保水剂、0.14〜0.18份缓凝剂、0.14〜0.20份消泡剂、18-20 份水;泡沫地质聚合物各组分及各组分的质量份分别为:60〜70份粉煤灰、0〜10份矿渣、25 〜30份偏高岭土、0.2〜0.5份稳泡剂、0.5〜0.7份苯丙乳液、0.4〜0.6份短切纤维、65〜70 份碱性激发剂、3.5〜6.8份发泡剂。
[0006] 优选上保护层1和下保护层2的厚度为5〜8毫米;保温层3的厚度根据实际生产需 求而定,一般不小于20毫米。
[0007] 优选上述的三维立体织物为玻璃纤维或聚丙烯纤维中的至少一种;平压强度介于 0.8〜2. OMPa。所述的三维立体织物完全嵌入所述的水泥基自流平砂浆和所述的泡沫地质 聚合物中。
[0008] 优选所述的硅酸盐水泥是P Π 52.5水泥或硫铝酸盐水泥是42.5水泥。所述的石英 砂为40〜60目;所述的粉煤灰是Π级粉煤灰;所述的矿渣是S95矿渣;所述的偏高岭土是 CPAS-5010 偏高岭土。
[0009] 优选所述的可再分乳胶粉为“瓦克” VJNNAPAS®5010N (醋酸乙烯酯-乙烯共聚物) 或“瓦克” VINNAPAS®5044N (醋酸乙烯酯-乙烯共聚物)中的一种;所述的减水剂为PC-1016 型聚羧酸粉末减水剂或HY型聚羧酸粉末减水剂中的一种;所述的保水剂为羟丙基甲基纤维 素醚(HPMC),粘度范围40000〜SOOOOmpa. s;所述的缓凝剂为酒石酸(L+)水泥缓凝剂;所述 的消泡剂为P823消泡剂或P803消泡剂中的一种;所述的水为普通自来水;所述的稳泡剂为 硬脂酸钙,Ca的质量含量6.6〜7.4%;所述的苯丙乳液,乳白粘稠液体;所述的短切纤维为 聚丙烯纤维,长度<10mm,长径比10〜50;所述的碱性激发剂是由工业水玻璃,模数为1.2〜 1.4mol;所述的发泡剂为双氧水,化学式为H2O2,质量浓度为30 %。
[0010] 本发明还提供了制备上述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板的方法,其具体步骤 如下:
[0011] (1)选取三维立体织物,上下表面留有孔洞以便自流平砂浆流进入后能够覆盖底 面层;
[0012] (2)将平模表面清理干净并涂刷脱模剂,将三维立体织物平放入平模中;
[0013] (3)将称好的自流平砂浆原料中的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石英砂、可再分散 乳胶粉、减水剂、保水剂、缓凝剂和消泡剂搅拌均匀,然后加水搅拌成均匀浆体,静停消泡, 倒入放置三维立体织物的平模中,自流平砂浆顺着上表面孔洞流入三维立体织物的下表面 并将下表面完全覆盖制备成预制上保护层,放置养护室中养护;
[0014] ⑷按照步骤(1)、步骤⑵、步骤⑶同样方式制备预制下保护层;
[0015] (5)将预制好的上保护层和预制下保护层分别放入竖模中,并定位预制上保护层 和预制下保护层的位置,其中预制上保护层和预制下保护层的水泥基自流平砂浆保护面分 别与竖模的两侧模板贴紧;
[0016] (6)将称好的泡沫地质聚合物原料中的粉煤灰、矿渣、偏高岭土、稳泡剂和短切纤 维搅拌均匀,然后再加入苯丙乳液与碱性激发剂混合搅拌成均匀浆体,再倒入发泡剂搅拌 后,迅速向竖模中将浆体倒入预制上保护层和预制下保护层之间的空腔内,静停发泡,直至 泡沫地质聚合物充满整个预制上保护层和预制下保护层之间的空腔;
[0017] (7)将成型好的制品置于养护室中养护,然后脱模,再根据产品需求进行表面处 理,最后置于养护室中养护至28天。
[0018] 优选上述步骤⑶和步骤⑺中养护室的温度为20〜30°C、湿度为80〜90%;养护 时间均为22〜26小时。
[0019] 优选上述的平模为钢结构焊接框架;所述的竖模为钢结构焊接框架;所述的脱模 剂为植物油。
[0020] 本发明先制备作为保护层的水泥基自流平砂浆,倒入装有三维立体织物的平模 后,使自流平完全覆盖三维立体织物的下表面,制备成预制保护层;将制备的保温层泡沫地 质聚合物浆体倒入竖模(装有预制上保护层和预制下保护层之间的空腔内)。本发明结合泡 沫地质聚合物与水泥基自流平砂浆本身的特点,利用三维立体织物将作为保温层的泡沫地 质聚合物和作为保护层的水泥基自流平砂浆紧密结合,制备成一种轻质泡沫地质聚合物复 合保温板。可根据不同的应用场所和环境来调节其容重和厚度,彻底解决了在搬运和施工 过程中发生的保温层与保护层断裂、剥落和分层等破坏现象,主要作为屋面保温板、室内隔 墙保温板、地面保温板以及现场施工浇筑混凝土框架柱、梁等承重结构的隔挡板等保温材 料。其中,作为主要结构的保温层利用大量粉煤灰和矿渣等废弃物,节约能源,同时制备工 艺简单,能够方便、有效地调控材料孔结构,避免二次保温处理。
[0021] 有益效果:
[0022] 可根据生产需求调节容重和厚度,彻底解决保温层与保护层断裂、剥落和分层等 破坏现象,保温隔热性好,节约能源,避免二次保温。
附图说明
[0023] 图1是一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板的构造图,其中1 一上保护层,2—下保 护层,3—保温层,4 一三维立体织物。
[0024] 图2是平模制备预制保护层的构造图。
[0025] 图3是竖模制备一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板的构造图。
具体实施方式
[0026] 结合附图和具体实施例,能够更好地说明本发明的目的、技术手段及产生的效果。 如图1所示,本发明的一个实施例提出的一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板,其包括: 上保护层1;下保护层2;保温层3;连接保护层与保温层的三维立体织物4。
[0027] 实施例1
[0028] (1)选取平压强度为0. SMPa的玻璃纤维三维立体织物,上下表面留有孔洞以便自 流平砂浆流进入后能够覆盖底面层。
[0029] (2)将钢结构焊接框架平模表面清理干净并涂刷脱模剂植物油,将三维立体织物 平放入平模中。
[0030] (3)将称好的水泥基自流平砂浆原料:P Π 52.5水泥55份、40〜70目石英砂45份、 “瓦克” VINNAPAS®5010N可再分散乳胶粉1.2份、PC-1016型聚羧酸粉末减水剂0.22份、羟 丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为40000mpa. s) 0.10份、酒石酸(L+)水泥缓凝剂0.16份和 P803消泡剂0.20份搅拌均匀,然后添加水18份搅拌成均匀浆体,静停消泡,倒入放置三维立 体织物的平模中,自流平砂浆顺着上表面孔洞流入三维立体织物的下表面并将下表面完全 覆盖制备成预制上保护层(图2所示),放置养护室中养护1天,其中养护室的温度为25°C、湿 度为90%。
[0031] ⑷按照步骤(1)、步骤⑵、步骤⑶同样方式制备预制下保护层。
[0032] (5)将已连接牢固的预制上保护层和预制下保护层(水泥基自流平砂浆与三维立 体织物)分别放入钢结构焊接框架竖模中,并定位预制上保护层和预制下保护层的位置,其 中预制上保护层和预制下保护层的水泥基自流平砂浆保护面分别与平模的两侧模板贴紧。
[0033] ⑹将称好的泡沫地质聚合物原料:Π级粉煤灰70份、CPAS-5010偏高岭土30份、硬 脂酸钙(Ca含量6.6〜7.4%) 0.2份、聚丙烯纤维(长度< 10mm,长径比10〜50) 0.4份,然后再 加入苯丙乳液(乳白粘稠液体)〇. 7份、工业水玻璃(模数为1.2mol) 65份混合搅拌成均匀浆 体,再倒入3.5份双氧水(质量浓度为30%)搅拌后,迅速向竖模中将浆体倒入预制上保护层 和预制下保护层之间的空腔内,静停发泡,直至泡沫地质聚合物充满整个预制上保护层和 预制下保护层之间的空腔(图3所示)。所制备的泡沫地质聚合物的密度为300kg/m3。
[0034] (7)将成型好的制品置于养护室中1天,然后脱模,再根据产品需求进行表面处理, 最后置于养护室中养护至28天;其中养护室的温度为25°C、湿度为90%。制得保温板上下保 护层厚度均为6毫米,保温层厚度20毫米。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例除了以下原料及其配比和养护室的参数外,其它操作步骤和工艺条件同 实施例1;其中养护室的温度为30°C、湿度为80 % ;养护时间均为26小时。
[0037] 选取平压强度为0.8MPa的玻璃纤维三维立体织物。
[0038] 按质量计,水泥基自流平砂浆原料:P Π 52.5水泥45份、42.5硫铝酸盐水泥15份、40 〜70目石英砂40份、“瓦克” VENNAPAS®5044N可再分散乳胶粉1.4份、PC-1016型聚羧酸粉 末减水剂〇. 18份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为40000mpa.s) 0.06份、酒石酸(L+)水 泥缓凝剂〇. 14份、P803消泡剂0.18份、水20份。
[0039] 按质量计,泡沫地质聚合物原料:Π级粉煤灰60份、S95矿渣10份、CPAS-5010偏高 岭土30份、硬脂酸钙(Ca含量6.6〜7.4%) 0.3份、聚丙烯纤维(长度<10mm,长径比10〜50) 〇. 5份、苯丙乳液(乳白粘稠液体)0.6份、工业水玻璃(模数为1.2mol) 68份、双氧水(质量浓 度为30%) 4.5份。所制备的泡沫地质聚合物的密度为250kg/m3。
[0040] 制得保温板上下保护层厚度均为5毫米,保温层厚度20毫米。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例除了以下原料及其配比和养护参数外,其它操作步骤和工艺条件同实施 例1。其中养护室的温度为25°C、湿度为90 % ;养护时间均为23小时。
[0043] 选取平压强度为2. OMPa的聚丙烯纤维三维立体织物。
[0044] 按质量计,水泥基自流平砂浆原料:P Π 52.5水泥50份、42.5硫铝酸盐水泥10份、40 〜70目石英砂40份、“瓦克” VINNAPAS®5010N可再分散乳胶粉1.5份、HY型聚羧酸粉末减 水剂0.16份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为SOOOOmpa. s) 0.08份、酒石酸(L+)水泥缓 凝剂〇. 16份、P803消泡剂0.14份、水20份。
[0045] 按质量计,泡沫地质聚合物原料:Π级粉煤灰70份、S95矿渣5份、CPAS-5010偏高岭 土25份、硬脂酸钙(Ca含量6.6〜7.4%) 0.4份、聚丙烯纤维(长度< 10mm,长径比10〜50) 0.4 份、苯丙乳液(乳白粘稠液体)〇. 5份、工业水玻璃(模数为1.4mol) 66份、双氧水(质量浓度为 30 %) 5 · 5份。所制备的泡沫地质聚合物的密度为2QQkg/m3 〇
[0046] 制得保温板上下保护层厚度均为6毫米,保温层厚度20毫米。
[0047] 实施例4
[0048] 本实施例除了以下原料及其配比外,其它操作步骤和工艺条件同实施例1。
[0049] 选取平压强度为2. OMPa的玻璃纤维三维立体织物。
[0050] 按质量计,水泥基自流平砂浆原料:P Π 52.5水泥55份、42.5硫铝酸盐水泥10份、40 〜70目石英砂35份、“瓦克” VINNAPAS®5010N可再分散乳胶粉1.6份、HY型聚羧酸粉末减 水剂0.20份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为40000mpa. s) 0.08份、酒石酸(L+)水泥缓 凝剂〇. 18份、P823消泡剂0.16份、水20份。
[0051] 按质量计,泡沫地质聚合物原料:Π级粉煤灰70份、CPAS-5010偏高岭土30份、硬脂 酸钙(Ca含量6.6〜7.4 %) 0.4份、聚丙烯纤维(长度< IOmm,长径比10〜50) 0.5份、苯丙乳液 (乳白粘稠液体)0.6份、工业水玻璃(模数为1.2mol) 70份、双氧水(质量浓度为30%) 6.8份。 所制备的泡沫地质聚合物的密度为150kg/m3。
[0052] 制得保温板上下保护层厚度均为5毫米,保温层厚度21毫米。
[0053] 相关参数测试结果如表1
[0054] 表1
[0055]
Figure CN108329002AD00081
[0057]本发明实施例制备的一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板具有优良的隔热保温 性能,彻底解决了在搬运和施工过程中发生的保温层与保护层断裂、剥落和分层等破坏现 象,并且可根据施工需求改变保温板的容重,可作为屋面保温板、室内隔墙保温板、地面保 温板以及现场施工浇筑混凝土框架柱、梁等承重结构的隔挡板等保温材料使用。
[0058]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或 替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:由上保护层(I)、下保护层(2)、 保温层⑶和连接保护层与保温层的三维立体织物(4)组成;其中上保护层⑴和下保护层 (2)分别在轻质泡沫地质聚合物复合保温板的上下表面,三维立体织物(4)分别嵌于上保护 层⑴和保温层(3)、下保护层⑵和保温层(3)的内部;所述的上保护层⑴和下保护层(2) 均由水泥基自流平砂浆组成;所述的保温层⑶由泡沫地质聚合物组成;所述的三维立体织 物(4)由高弹性模量的纤维织物组成;其中水泥基自流平砂浆各组分及各组分的质量份分 别为45〜55份娃酸盐水泥、O〜15份硫错酸盐水泥、30〜48份石英砂、1.2〜1.6份可再分散 乳胶粉、0.16〜0.22份减水剂、0.06〜0.10份保水剂、0.14〜0.18份缓凝剂、0.14〜0.20份 消泡剂、18-20份水;泡沫地质聚合物各组分及各组分的质量份分别为:60〜70份粉煤灰、0 〜10份矿渣、25〜30份偏高岭土、0.2〜0.5份稳泡剂、0.5〜0.7份苯丙乳液、0.4〜0.6份短 切纤维、65〜70份碱性激发剂、3.5〜6.8份发泡剂。
2. 根据权利要求1所述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:所述的三维立 体织物为玻璃纤维或聚丙烯纤维中的至少一种;平压强度介于0.8〜2. OMPa。
3. 根据权利要求1所述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:所述的硅酸盐 水泥是P Π 52.5水泥或硫铝酸盐水泥是42.5水泥。
4. 根据权利要求1所述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:所述的石英砂 为40〜60目;所述的粉煤灰是Π级粉煤灰;所述的矿渣是S95矿渣;所述的偏高岭土是CPAS-5010偏高岭土。
5. 根据权利要求1所述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板,其特征在于:所述的可再分 乳胶粉为“瓦克” VIM1\IAPAS®5010N或“瓦克” VIN:NAPAS®5044N中的一种;所述的减水剂为PC-1016型聚羧酸粉末减水剂或HY型聚羧酸粉末减水剂中的一种;所述的保水剂为羟丙基甲基 纤维素醚,粘度范围40000〜SOOOOmpa. s;所述的缓凝剂为酒石酸(L+)水泥缓凝剂;所述的 消泡剂为P823消泡剂或P803消泡剂中的一种;所述的稳泡剂为硬脂酸钙,Ca的质量含量6.6 〜7.4%;所述的短切纤维为聚丙烯纤维,长度<10_,长径比10〜50;所述的碱性激发剂是 由工业水玻璃,模数为1.2〜1.4mol;所述的发泡剂为双氧水,化学式为H2O2,质量浓度为 30% 〇
6. —种制备如权利要求1所述的轻质泡沫地质聚合物复合保温板的方法,其具体步骤 如下: (1)选取三维立体织物,上下表面留有孔洞以便自流平砂浆流进入后能够覆盖底面层; ⑵将平模表面清理干净并涂刷脱模剂,将三维立体织物平放入平模中; (3)将称好的自流平砂浆原料中的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石英砂、可再分散乳胶 粉、减水剂、保水剂、缓凝剂和消泡剂搅拌均匀,然后加水搅拌成均匀浆体,静停消泡,倒入 放置三维立体织物的平模中,自流平砂浆顺着上表面孔洞流入三维立体织物的下表面并将 下表面完全覆盖制备成预制上保护层,放置养护室中养护; ⑷按照步骤(1)、步骤(2)、步骤⑶同样方式制备预制下保护层; (5) 将预制好的上保护层和预制下保护层分别放入竖模中,预制上保护层和预制下保 护层的水泥基自流平砂浆保护面分别与竖模的两侧模板贴紧; (6) 将称好的泡沫地质聚合物原料中的粉煤灰、矿渣、偏高岭土、稳泡剂和短切纤维搅 拌均匀,然后再加入苯丙乳液与碱性激发剂混合搅拌成均匀浆体,再倒入发泡剂搅拌后,向 竖模中将浆体倒入预制上保护层和预制下保护层之间的空腔内,静停发泡,直至泡沫地质 聚合物充满整个预制上保护层和预制下保护层之间的空腔; (7)将成型好的制品置于养护室中养护,然后脱模,再根据产品需求进行表面处理,最 后置于养护室中养护至28天。
7. 根据权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(7)中养护室的温度为20〜 30 °C、湿度为80〜90 %;养护时间均为22〜26小时。
8. 根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的平模为钢结构焊接框架;所述的竖 模为钢结构焊接框架;所述的脱模剂为植物油。
CN201810086843.6A 2018-01-30 2018-01-30 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法 Pending CN108329002A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810086843.6A CN108329002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810086843.6A CN108329002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108329002A true CN108329002A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62926118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810086843.6A Pending CN108329002A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108329002A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822737A (zh) * 2019-01-24 2019-05-31 中国建筑材料科学研究总院有限公司 装配式复合grc墙板及其制备方法
CN110258972A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 沈阳建筑大学 一种地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102979241A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 上海中锦建设集团股份有限公司 一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN105967535A (zh) * 2016-05-11 2016-09-28 广州市建筑科学研究院有限公司 地聚物泡沫混凝土、泡沫混凝土夹芯复合保温墙板及制备
CN107012963A (zh) * 2017-03-17 2017-08-04 南京工业大学 一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102979241A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 上海中锦建设集团股份有限公司 一种泡沫混凝土轻质复合墙板及其制备方法
CN105002991A (zh) * 2015-06-18 2015-10-28 中国建筑材料科学研究总院 一种新型纤维增强复合保温板及其制备方法
CN105967535A (zh) * 2016-05-11 2016-09-28 广州市建筑科学研究院有限公司 地聚物泡沫混凝土、泡沫混凝土夹芯复合保温墙板及制备
CN107012963A (zh) * 2017-03-17 2017-08-04 南京工业大学 一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822737A (zh) * 2019-01-24 2019-05-31 中国建筑材料科学研究总院有限公司 装配式复合grc墙板及其制备方法
CN110258972A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 沈阳建筑大学 一种地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法
CN110258972B (zh) * 2019-06-18 2021-03-26 沈阳建筑大学 一种地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342531B (zh) 一种建筑外墙保温材料及其制备工艺
CN102277911B (zh) 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN102765905B (zh) 一种eps轻集料混凝土复合墙体及其施工方法
CN105948646B (zh) 一种阻燃降噪保温的干混砂浆
CN107602039B (zh) 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN107673696A (zh) 一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法
CN102643057B (zh) 一种eps轻集料混凝土保温砌模的施工方法
CN102515671B (zh) 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法
CN108329002A (zh) 一种轻质泡沫地质聚合物复合保温板及其制备方法
CN104230251B (zh) 冬期大体积混凝土的施工方法
CN109944382A (zh) 一种自保温trc复合墙体及其制备方法
CN108585926A (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
Miccoli et al. Composite UHPC-AAC/CLC facade elements with modified interior plaster for new buildings and refurbishment. Materials and production technology
CN104671822A (zh) 一种发泡镁水泥eps粒a级不燃板及其制备方法
CN201835404U (zh) 现场浇注泡沫混凝土复合墙体
CN103922661B (zh) 一种空调型泡沫混凝土材料及其制备方法
CN104909819B (zh) 一种节能环保高性能墙体材料及生产方法
CN107780590A (zh) 一种超细粉煤灰轻质自保温墙板及其制作方法
CN102248575B (zh) 采用现浇法制作超轻水泥基保温防水板的工艺
CN104478364B (zh) 一种泡沫混凝土自保温砌块及其生产方法
CN101671151A (zh) 高抗裂性混凝土及其制备方法
CN110078453A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法和应用
CN107012963A (zh) 一种非承重泡沫混凝土复合保温隔挡板及其制备方法
CN105645915A (zh) 一种陶粒复合的自保温墙体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180727

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication