CN103411435B - 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，包括以下步骤：步骤一：首先使用电铲将粘附在炉壁上的氧化物彻底清除，然后使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除，再使用压缩空气将炉膛吹干净；步骤二：将炉衬材料：水：卤片按照质量混合比例为1000:100:15均匀混合的混合物培成堆放置1-2小时；步骤三：卤片质量含量为30-50%的卤片与水的混合液5Kg，将混合液均匀的喷洒到炉底及炉壁上；步骤四：对炉底分2-3次打结，每次填砂厚度不大于l00mm；步骤五：进行炉壁打结；步骤六：打结炉领和炉嘴；步骤七：让炉衬自然干燥；步骤八：使用木炭烘烤；步骤九：投料融化。本发明操作简单快捷，且减少穿炉隐患，保障了安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢用中频炉炉衬修补方法。
背景技术
在使用中频炉冶炼硅铝铁、铝锰铁等含铝量较高的复合脱氧剂经常出现AlO（氧化铝）、SiO（氧化硅）等高熔点氧化物附着在炉壁上，使炉膛越来越小,以至无法正常生产。为了降低成本，将粘附的氧化物剔除掉后继续使用。但当炉底部位的炉衬厚度小于60mm时，需对炉衬进行修补，在专利CN200510099342本发明涉及一种炉衬修补方法，尤其是炼钢用中频炉炉衬修补方法，包括如下步骤：a.确定补炉的时机；b.对炉内进行清理；c.投入粘结剂和筑炉料；d.放入成型钢模(3)和启动钢块；e.投入筑炉料；f.烧结筑炉料，本发明的修补方法比较容易掌握，能够快速有效地修补炉衬，并使筑炉料与原炉衬有机结合，同时将形状大小与所用成型钢模底部楔合的整块钢块投入，使得炉底平整，炉膛在烘烤过程中受热均匀，烧结效果好，修补后的炉衬形状规则，寿命长。
使用此法，只有当炉衬底部损坏才适用于此法，而当炉衬上部或整个炉衬都损坏不能满足使用；且使用此法修补的炉衬，炉膛的容量会减少，影响生产效率。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，特别适合于湿法打结的镁砂炉衬，通过本方法能够消除穿炉的隐患；保证修炉后炉的容量不发生变化，从而保证生产效率；修补方法操作简单。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，包括以下步骤：
步骤一：首先使用电铲将粘附在炉壁上的氧化物彻底清除，然后使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除，再使用压缩空气将炉膛吹干净；
步骤二：将炉衬材料：水：卤片按照质量混合比例1000:100:15均匀混合的混合物培成堆放置1-2小时；
步骤三：卤片质量含量为30-50%的卤片与水的混合液5Kg，使用喷雾装置将混合液均匀的喷洒到炉底及炉壁上；
步骤四：利用步骤二所述的混合物，对炉底分2-3次打结，每次填砂厚度不大于l00mm；
步骤五：在炉底打结完后，利用步骤二所述的混合物，进行炉壁打结；
步骤六：在炉壁打结完后，利用步骤二所述的混合物，打结炉领和炉嘴；
步骤七：完成步骤一至六后，让炉衬自然干燥；
步骤八：自然干燥后使用木炭烘烤；
步骤九：烘烤完成后，投料融化。
所述步骤一中使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除时，保证四周的炉衬厚度相等，剔除炉壁直到炉膛直径比炉胆的直径大60—80mm，对松动的部位全部剔除。
所述步骤二中培成堆放置1-2小时，以用手握后炉衬材料不松散为宜。
所述步骤二及步骤三中卤片即粘结剂。
所述步骤三喷雾装置为喷雾器。
所述步骤四中打结时，使用风动工具由中心向四周，并由四周向中心逐次打结，打结时间40分钟，炉底打结达到设定高度时刮平，放置坩埚模，放入坩埚模对正中心，用斜楔将坩埚模固定住。
所述步骤五炉壁打结时，用风动工具捣鼓或使用钢钎捣固，分批加入打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟，捣一层划毛后再捣上一层，直至与感应圈上缘平齐，打结完后使用坩埚模取出结构将坩埚模提出。
所述步骤六打结炉领和炉嘴时，将炉衬材料沿炉壁捣实，修出炉领和炉嘴。
所述步骤七自然干燥时间不少于24h。
所述步骤八中使用木炭烘烤时，先烘烤1.5-2小时后，再添加木炭烘烤2.5-3小时，直到燃烧后的木炭灰填满炉膛，最后将炉口盖上，保温1小时后将木炭灰扒出；
所述步骤九中在使用第一炉时，先以额定功率的85%使废钢加热，当废钢开始熔化时，将功率降为额定功率的50%，当钢液熔化满炉后，为使炉衬充分烧结，在达到熔炼温度后，保温1小时即倒出钢水。
本发明的有益效果：
1、本发明操作简单快捷，且减少穿炉隐患，保障了安全；
2、打结炉衬时使用的坩埚模在打结后取出，可重复使用，且该法节省了炉衬材料和省略了石棉布，打结后的炉衬寿命接近新炉的寿命，使得打炉成本大大降低；
3、打炉时间有原先的8小时降低到4小时，烘烤的时间由原先的16小时降低到8小时，提高炉衬打结效率，且烘炉的成本降低，有效满足生产需要。
附图说明
图1粘结着氧化物的中炉；
图2打结炉衬后的中炉；
图中，1、炉壳，2、感应圈，3、打结前的炉衬，4、粘结的氧化物，5、石棉布，6、炉底，7、坩埚模，31、原有的炉衬，41打结的新炉衬。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如图1所示，中频炉炉壳1的内部，粘结的氧化物4粘结在打结前的炉衬3上，感应圈2通过石棉布5分布在炉壳1与打结前的炉衬3之间，炉底6在炉壳1下部。
修补炉衬时，如图2所示，打结的新炉衬41与原有的炉衬31构成了修补好的炉衬，在打结时使用坩埚模7。
修补炉衬时，准备工作中，先使用电铲将粘附的氧化物彻底清除。再使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除，使炉膛扩大，且要保证四周的炉衬厚度相等，直到炉膛直径比炉胆的直径大60—80mm。为使打结后的炉衬更好的结合，对松动的部位特别是炉衬在感应圈以上的部分全部剔除。使用压缩空气将炉膛吹干净，防止操作过程中炉口和炉壁上残留渣子进入炉衬中。将炉衬材料：水：卤片按质量比1000:100:15配比进行混合均匀的混合物放置1-2小时，以用手握后炉衬不松散为宜；卤片含量为30-50%的卤片与水的混合液5Kg，使用喷雾器均匀的喷洒到到炉底及炉壁上。喷洒到炉底及炉壁上混合液的卤片百分比含量比混合物中的卤片百分比含量高，主要是为了通过提高粘结剂即卤片的浓度，使新旧炉衬更好的结合。
然后打结，炉底打结：对炉底分2-3次打结，每次填砂厚度不大于l00mm。打结时，使用风动工具由中心向四周，并由四周向中心逐次打结，打结时间在40分钟左右，炉底打结达到所需高度时刮平，放置铁坩埚模（该坩埚模与打结新炉时使用的坩埚模同样大小）。放入坩埚必须对正中心，以确保从炉底到炉顶侧壁厚度均匀。用斜楔将坩埚模固定住。
炉壁打结:用风动工具捣鼓或人工使用钢钎捣固，分批加入打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟，捣一层划毛后再捣上一层，直至与感应圈上缘平齐。打结完后使用坩埚模取出结构将坩埚模提出。
炉领、炉嘴打结：将炉衬材料沿炉壁捣实，修出炉领和炉嘴。
最后，烘烤与烧结，打制好后自然干燥不少于24h，让其自然干燥，这样可以使坩埚的初始水分均匀地散发掉，以防止烘烤时局部升温产生裂纹。使用木炭烘烤5-6小时，其中，烘烤1.5-2小时后，再添加木炭烘烤2.5-3小时，直到燃烧后的木炭灰填满炉膛，最后将炉口盖上，保温1小时后将木炭灰扒出，即可投料熔化。在使用第一炉时，先以额定功率的85%使废钢加热，当废钢刚要开始熔化时，将功率降为额定功率的50%，当钢液满炉后，为 使炉衬充分烧结，在达到熔炼温度后保温1小时即可倒出钢水。
Claims (5)
1.一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：首先使用电铲将粘附在炉壁上的氧化物彻底清除，然后使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除，再使用压缩空气将炉膛吹干净；
步骤二：将炉衬材料：水：卤片按照质量混合比例为1000:100:15均匀混合的混合物培成堆放置1-2小时；
步骤三：使用喷雾装置将卤片质量含量为30-50％的卤片与水的混合液5Kg均匀的喷洒到炉底及炉壁上；
步骤四：利用步骤二所述的混合物，对炉底分2-3次打结，每次填砂厚度不大于l00mm；
步骤五：在炉底打结完后，利用步骤二所述的混合物，进行炉壁打结；
步骤六：在炉壁打结完后，利用步骤二所述的混合物，打结炉领和炉嘴；
步骤七：完成步骤一至六后，让炉衬自然干燥；
步骤八：自然干燥后使用木炭烘烤；
步骤九：烘烤完成后，投料融化；
所述步骤一中使用铲将炉壁的四周均匀的进行剔除时，保证四周的炉衬厚度相等，剔除炉壁直到炉膛直径比炉胆的直径大60—80mm，对松动的部位全部剔除；
所述步骤四中打结时，使用风动工具由中心向四周，再由四周向中心逐次打结，打结时间40分钟，炉底打结达到设定高度时刮平，放置坩埚模，放入坩埚模并对正中心，用斜楔将坩埚模固定住；
所述步骤五炉壁打结时，用风动工具捣鼓或使用钢钎捣固，分批加入打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟，捣一层划毛后再捣上一层，直至与感应圈上缘平齐，打结完后使用坩埚模取出结构将坩埚模提出；
所述步骤八中使用木炭烘烤时，先烘烤1.5-2小时，再添加木炭烘烤2.5-3小时，直到燃烧后的木炭灰填满炉膛，最后将炉口盖上，保温1小时后将木炭灰扒出；
所述步骤九中在使用第一炉时，先以额定功率的85％使废钢加热，当废钢开始熔化时，将功率降为额定功率的50％，当钢液熔化满炉后，为使炉衬充分烧结，在达到熔炼温度后，保温1小时即倒出钢水。
2.如权利要求1所述的一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，其特征是，所述步骤二中培成堆放置1-2小时，以用手握后炉衬材料不松散为宜。
3.如权利要求1所述的一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，其特征是，所述步骤三喷雾装置为喷雾器。
4.如权利要求1所述的一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，其特征是，所述步骤六打结炉领和炉嘴时，将炉衬材料沿炉壁捣实，修出炉领和炉嘴。
5.如权利要求1所述的一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，其特征是，所述步骤七自然干燥时间不少于24h。
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