CN102278888A - 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺 - Google Patents

0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102278888A
CN102278888A CN201110263855XA CN201110263855A CN102278888A CN 102278888 A CN102278888 A CN 102278888A CN 201110263855X A CN201110263855X A CN 201110263855XA CN 201110263855 A CN201110263855 A CN 201110263855A CN 102278888 A CN102278888 A CN 102278888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
intermediate frequency
ton
frequency furnace
quartz sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110263855XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102278888B (zh
Inventor
詹立春
蔡其明
庄道军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAMIN NANPING AUTOMOBILE FITTINGS GROUP CO Ltd
Original Assignee
HUAMIN NANPING AUTOMOBILE FITTINGS GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAMIN NANPING AUTOMOBILE FITTINGS GROUP CO Ltd filed Critical HUAMIN NANPING AUTOMOBILE FITTINGS GROUP CO Ltd
Priority to CN201110263855.XA priority Critical patent/CN102278888B/zh
Publication of CN102278888A publication Critical patent/CN102278888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102278888B publication Critical patent/CN102278888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：a.按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料；b.将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上；c.炉底打结；d.钢埚模安装；e.炉壁打结；f.炉顶部打结；g.出水槽打结；h.烘炉。本发明流程合理，操作简单，生产成本低。石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，1吨中频炉使用寿命提高到15-25天，0.5吨到80-90天，且烘炉时钢锅可以拔出，可从新使用，经济效益明显。

Description

0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺
技术领域
本发明涉及一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，属于铸铁活塞环铸造技术领域。
背景技术
原中频炉炉衬修筑，采用石英砂干混工艺进行，炉衬的紧实度较差，炉子使用寿命较短，1吨中频炉使用寿命平均在10-12天，0.5吨平均在50-60天，且烘炉时，钢锅不能拔出，需随炉熔化，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，有利于提升炉体的使用寿命和降低制造成本。
本发明的特征在于：一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
a. 按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨中频炉的需要石英砂混合料22包, 0.5吨中频炉的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；
b. 将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；
c. 炉底打结，其中按如下各小步骤进行：
1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；
2）手工用厚平铲用力铲一遍；
3) 用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉内壁有顺序移动；
4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；
5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平； 
6）手工用厚平铲用力铲一遍；
7）用振动叉叉实一遍，从炉中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；
8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；
9）炉底铲成与钢埚底形状相同的平面并用水平仪校平；
d. 钢埚模安装，其中按如下各小步骤进行：
1）钢埚模应无锈，外表光滑且无孔；
2）安放钢埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；
3）将筑炉压重块吊进钢埚内，固定钢埚不得移动；
e. 炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用薄平铲铲松已打实表面成网状；
2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50Kg，若筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30Kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；
3）手工用厚平铲用力铲；
4）用振动叉叉实，靠钢埚壁一侧和炉壁各叉一圈，顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；
5)炉壁用振动平锤打结靠近钢埚一侧，炉壁和早间各振打一次；
6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；
7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处；
f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：
1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂 30%，3#精石英砂 40%，20~40目精石英砂 30%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；
2）用平铲铲松已打实表面；
3）加料，扒平；
4）用铁锤和木锤充分打实；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
g. 出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用与炉顶部相同湿式混合料；
2）用铁锤和木锤充分打实；
3）用砌砖刀去多余的料，并整形；
4）木锤打平；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
h. 烘炉，其中按如下各小步骤进行：
1）拔出钢埚，取截好的镀锌管数段，与钢锅高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；
2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。
本发明的优点：本发明流程合理，操作简单，生产成本低。石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，1吨中频炉使用寿命提高到15-25天，0.5吨到80-90天，且烘炉时钢锅可以拔出，可从新使用，经济效益明显。
附图说明
 
具体实施方式
一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，按如下步骤进行：
a. 按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨中频炉的需要石英砂混合料22包, 0.5吨中频炉的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；
b. 将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；
c. 炉底打结，其中按如下各小步骤进行：
1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；
2）手工用厚平铲用力铲一遍；
3) 用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉内壁有顺序移动，避免在一处长时间停留；
4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；
5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平； 
6）手工用厚平铲用力铲一遍；
7）用振动叉叉实一遍，从炉中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；
8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；
9）炉底铲成与钢埚底形状相同的平面并用水平仪校平；
d. 钢埚模安装，其中按如下各小步骤进行：
1）钢埚模应无锈，外表光滑且无孔；
2）安放钢埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；
3）将筑炉压重块吊进钢埚内，固定钢埚不得移动；
e. 炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用薄平铲铲松已打实表面成网状，分层是产生渗漏的原因，应充分铲松；
2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50Kg，若筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30Kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；
3）手工用厚平铲用力铲；
4）用振动叉叉实，靠钢埚壁一侧和炉壁各叉一圈，顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；
5)炉壁用振动平锤打结靠近钢埚一侧，炉壁和早间各振打一次；
6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；
7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处，不得中途停止；
f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：
1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂 30%，3#精石英砂 40%，20~40目精石英砂 30%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；
2）用平铲铲松已打实表面；
3）加料，扒平；
4）用铁锤和木锤充分打实；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
g. 出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用与炉顶部相同湿式混合料；
2）用铁锤和木锤充分打实；
3）用砌砖刀去多余的料，并整形；
4）木锤打平；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
h. 烘炉，其中按如下各小步骤进行：
1）拔出钢埚，取截好的镀锌管数段，与钢锅高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；
2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
a. 按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨中频炉的需要石英砂混合料22包, 0.5吨中频炉的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；
b. 将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；
c. 炉底打结，其中按如下各小步骤进行：
1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；
2）手工用厚平铲用力铲一遍；
3) 用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉内壁有顺序移动；
4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；
5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平； 
6）手工用厚平铲用力铲一遍；
7）用振动叉叉实一遍，从炉中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；
8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；
9）炉底铲成与钢埚底形状相同的平面并用水平仪校平；
d. 钢埚模安装，其中按如下各小步骤进行：
1）钢埚模应无锈，外表光滑且无孔；
2）安放钢埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；
3）将筑炉压重块吊进钢埚内，固定钢埚不得移动；
e. 炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用薄平铲铲松已打实表面成网状；
2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50Kg，若筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30Kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；
3）手工用厚平铲用力铲；
4）用振动叉叉实，靠钢埚壁一侧和炉壁各叉一圈，顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；
5)炉壁用振动平锤打结靠近钢埚一侧，炉壁和早间各振打一次；
6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；
7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处；
f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：
1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂 30%，3#精石英砂 40%，20~40目精石英砂 30%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；
2）用平铲铲松已打实表面；
3）加料，扒平；
4）用铁锤和木锤充分打实；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
g. 出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：
1）用与炉顶部相同湿式混合料；
2）用铁锤和木锤充分打实；
3）用砌砖刀去多余的料，并整形；
4）木锤打平；
5）表面涂刷一层稀水玻璃；
h. 烘炉，其中按如下各小步骤进行：
1）拔出钢埚，取截好的镀锌管数段，与钢锅高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；
2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。
CN201110263855.XA 2011-09-07 2011-09-07 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺 Active CN102278888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110263855.XA CN102278888B (zh) 2011-09-07 2011-09-07 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110263855.XA CN102278888B (zh) 2011-09-07 2011-09-07 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102278888A true CN102278888A (zh) 2011-12-14
CN102278888B CN102278888B (zh) 2014-07-16

Family

ID=45104483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110263855.XA Active CN102278888B (zh) 2011-09-07 2011-09-07 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102278888B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701750A (zh) * 2012-05-28 2012-10-03 长兴东成耐火材料有限公司 中频高温电炉炉衬烧结工艺
CN102954694A (zh) * 2012-11-15 2013-03-06 全椒君鸿软磁材料有限公司 一种3吨冶炼炉打炉方法
CN103134319A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 宁波汉博贵金属合金有限公司 一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺
CN103411435A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 济南济钢铁合金厂 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN103994663A (zh) * 2014-06-11 2014-08-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法
CN104001564A (zh) * 2013-08-13 2014-08-27 中磁科技股份有限公司 湿式半自动打制坩埚方法
CN109708475A (zh) * 2018-12-24 2019-05-03 厦门金盛荣金属制品有限公司 一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺
CN110966866A (zh) * 2019-12-19 2020-04-07 西安恒创云达电气科技有限公司 多功能自动筑炉机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61128089A (ja) * 1984-11-28 1986-06-16 日本坩堝株式会社 誘導炉内張耐火物の築造方法
CN1157404A (zh) * 1996-02-13 1997-08-20 张慕良 感应电炉炉衬砂使用工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61128089A (ja) * 1984-11-28 1986-06-16 日本坩堝株式会社 誘導炉内張耐火物の築造方法
CN1157404A (zh) * 1996-02-13 1997-08-20 张慕良 感应电炉炉衬砂使用工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《机械工人.热加工》 2003 沈剑峰 中频感应电炉操作技术讲座__第一讲 中频感应电炉的筑炉技术 , 第01期 *
周立刚等: "中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验", 《铸造》, no. 12, December 2006 (2006-12-01) *
李济玉: "中频电炉湿法筑炉的实践", 《铸造技术》, no. 03, March 2006 (2006-03-01) *
李湛德: "6t中频炉筑炉工艺改进及维护", 《机械工人.热加工》, no. 02, 2004 *
沈剑峰: "中频感应电炉操作技术讲座――第一讲 中频感应电炉的筑炉技术", 《机械工人.热加工》, no. 01, 2003 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701750B (zh) * 2012-05-28 2013-08-21 长兴东成耐火材料有限公司 中频高温电炉炉衬烧结工艺
CN102701750A (zh) * 2012-05-28 2012-10-03 长兴东成耐火材料有限公司 中频高温电炉炉衬烧结工艺
CN102954694A (zh) * 2012-11-15 2013-03-06 全椒君鸿软磁材料有限公司 一种3吨冶炼炉打炉方法
CN102954694B (zh) * 2012-11-15 2014-07-30 全椒君鸿软磁材料有限公司 一种3吨冶炼炉打炉方法
CN103134319B (zh) * 2013-03-14 2015-02-18 宁波汉博贵金属合金有限公司 一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺
CN103134319A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 宁波汉博贵金属合金有限公司 一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺
CN103411435B (zh) * 2013-07-24 2015-04-22 济南济钢铁合金厂 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN103411435A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 济南济钢铁合金厂 一种炼钢用中频炉炉衬修补方法
CN104001564A (zh) * 2013-08-13 2014-08-27 中磁科技股份有限公司 湿式半自动打制坩埚方法
CN103994663A (zh) * 2014-06-11 2014-08-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法
CN103994663B (zh) * 2014-06-11 2016-04-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法
CN109708475A (zh) * 2018-12-24 2019-05-03 厦门金盛荣金属制品有限公司 一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺
CN109708475B (zh) * 2018-12-24 2020-06-30 厦门金盛荣金属制品有限公司 一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺
CN110966866A (zh) * 2019-12-19 2020-04-07 西安恒创云达电气科技有限公司 多功能自动筑炉机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102278888B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102278888B (zh) 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺
CN107143135A (zh) 结构一体化保温装饰外模板及其外墙施工方法
CN103276916A (zh) 一种固封轻质混凝土板墙墙洞的构造方法及填充板件
CN106836672A (zh) 一种装配式生态型活性粉末混凝土组合楼梯
CN104358275B (zh) 较深电梯井或集水井施工方法
CN103242009B (zh) 一种桥台渗水料无砂混凝土块及其制作工艺
CN110193873A (zh) 一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构
CN209243525U (zh) 一种滑模机
CN104446310A (zh) 一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法
CN209721956U (zh) 一种结构稳定的住宅烟道
CN108218303A (zh) 含有再生细骨料的普通砂浆
CN205685538U (zh) 钢纤维增强浇注料施工搅拌装置
CN102228984B (zh) 一种浇注料钢包包底的修包工艺
CN104790565A (zh) 一种现浇磷石膏承重墙混合结构建筑主体施工方法
CN101994328B (zh) 一种用于挖掘机的配重制造方法
CN100458090C (zh) 混凝土大容量可移动可组合蓄水体及其制备方法
CN104786369B (zh) 一种非工厂化轨枕预制施工工法
CN208618443U (zh) 一种生态挡土墙
CN110206139A (zh) 一种大体积混凝土施工方法
CN208328869U (zh) 一种底板预制鱼道槽
CN202781375U (zh) 一种建筑砌块的制备装置
CN101037003B (zh) 利用透水模板衬垫预制混凝土防渗u型槽的方法及其设备
CN206903200U (zh) 结构一体化保温装饰外模板
CN104529516A (zh) 一种栽培生长基的制备方法
CN101637941B (zh) 一种铁水罐整体浇注的工艺及胎模装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: 0.5-1 ton intermediate frequency furnace building technology based on wet method

Effective date of registration: 20150806

Granted publication date: 20140716

Pledgee: Fujian Straits bank, Limited by Share Ltd, Nanping branch

Pledgor: Huamin Nanping Automobile Fittings Group Co.,Ltd.

Registration number: 2015350000057

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model