CN104759611B - 一种钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法，包括钢包包壳，钢包包壳的内壁设永久衬隔热耐火板和永久衬浇注料，包底的永久衬浇注料上部自下而上为包底工作衬浇注料、包壁工作衬浇注料、渣线部、单环包口砖和包沿浇注料，包底工作衬浇注料内设水口座砖和透气座砖；渣线部分内、外两环设置，内环自下而上为渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖；外环自下而上为渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖。本发明钢包复合工作衬渣线部位第一、二次小修和第一次中修时，保留使用后的渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖，只对渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖拆除、更换，由此降低了工作衬渣线镁碳砖的消耗。

Description

一种钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法

技术领域

本发明涉及一种钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法，属于钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域。

背景技术

钢包已由传统的炼钢装运钢水的容器发展成为LF、RH等炉外精炼的基本容器，其内衬一般包括永久衬和工作衬，其中，钢包工作衬吨钢耐火材料成本占炼钢全工序耐火材料吨钢成本的30％以上。因此在钢铁企业微利生存的今天，开发高寿命、低成本钢包工作衬技术，对钢铁企业挖潜增效、提高产品盈利能力具有重要意义。近年来，为满足RH精炼炉开发生产超低碳对钢水温降和增碳量工艺控制要求，RH钢包工作衬渣线部位采用镁碳砖砌筑、渣线以下的包壁及包底部位采用刚玉—尖晶石浇注料整体浇注的综合工作衬是目前国内外广泛采用的钢包低碳工作衬，但现有钢包工作衬结构设计和修砌方法上有以下问题和不足：(1)渣线镁碳砖全部采用一种材质和单环结构设计，为保证钢包工作衬的安全使用性能，每当渣线部位的镁碳砖残厚达到50～80mm时，必须全部拆除、更换新的镁碳砖，由此造成残厚为50～80mm镁碳砖的浪费，增加了镁碳砖的消耗和成本；(2)渣线镁碳砖单一材质的两环结构设计，因渣线底部的外环镁碳砖在小修时不能更换，由此降低了钢包工作衬小修后的连续使用寿命。

中国专利文件CN103736985A(申请号：201410012278.0)公开了一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法，钢包工作衬的特征在于，砌筑2～3层渣线下部单环镁碳砖后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖和渣线内环镁碳砖两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2层单环包口砖、浇注包沿浇注料，钢包工作衬渣线部位修砌方法的特征在于，钢包工作衬小修时，不拆除渣线内环镁碳砖，只更换渣线外环镁碳砖。该发明的不足：钢包工作衬小修时，渣线下部单环镁碳砖(3)不能更换，会降低小修后的工作衬寿命，渣线内环镁碳砖选用镁碳砖，热态使用冷却后易发生剥落问题，会降低循环使用次数。

中国专利文件CN101412109A(申请号：200810159288.1)公开了一种可延长RH钢包工作衬使用寿命的修砌方法，其特征在于步骤如下：1)第1次下线小修：当包衬渣线下部2～3层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚10～20mm时，实施第1次小修；修砌方法是，渣线下部2～3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm；2)第2次下线中修：当工作衬渣线再次侵蚀到最小残厚超过0～10mm时，实施第2次下线中修；修砌方法是，渣线镁碳砖全拆、更换，包壁及包底扒皮后套浇，更换水口座砖、透气砖；3)第3次下线小修：当包衬渣线下部2～3层镁碳砖高度侵蚀残厚为大于最小可更换残厚10～20mm时，实施第3次下线小修；修砌方法是， 渣线下部2～3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm；4)第4次下线大修：当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过0～10mm时，实施第4次下线大修；修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装新水口座砖、透气砖及砌筑新渣线。该发明的不足：钢包渣线镁碳砖全部采用单环结构设计，实施第1次、第3次下线小修时，除渣线下部2～3层镁碳砖不拆外，其余的渣线镁碳砖进行拆除、更换，由此增加了镁碳砖的消耗和成本。

中国专利文件CN102941341A(申请号：201210385251.7)公开了一种砖砌钢包工作衬局部修补的方法，包括：渣线砖挖补和包壁砖挖补，渣线砖挖补使用倒三角拆除，拆除后采用原有材质、原有砖型钢包砖修补；包壁砖挖补使用局部横向拆除的方式进行挖补，将损毁严重的钢包砖及同环左右两块砖采用风镐进行拆除。拆除后采用原有材质、原有砖型进行修补。该发明的不足：挖补工艺要求高，技术难度大，挖补后的钢包工作衬安全使用性能降低，易发生穿包事故。

中国专利文件CN201338090A(申请号：200920019577.1)公开了一种钢包工作衬，由镁碳砖结构(1)及浇注料结构(2)两部分构成，镁碳砖结构(1)砌筑在钢包渣线部位的内侧，浇注料结构(2)分布在熔池和包底部位。该发明的不足：钢包渣线镁碳砖采用单环结构设计，为保证钢包工作衬的安全使用性能，渣线部位的镁碳砖必须保留足够的侵蚀残厚，由此增加了镁碳砖的消耗和成本。

发明内容

为克服现有钢包综合工作衬结构设计和渣线部位修砌方法的缺陷，本发明提供一种复合钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法，不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本35％以上。

术语解释：

砖的平砌：按照砖的长度方向水平环形砌筑，砖的长度为砌体的厚度。

砖的平贴立砌：按照砖的宽度方向水平环形砌筑，砖的厚度为砌体的厚度。

工作衬渣线镁碳砖侵蚀残厚：钢包工作衬下线小修或中修时，渣线镁碳砖侵蚀后的残余厚度。

钢包包壁工作衬浇注料残厚：钢包工作衬下线小修或中修时，钢包包壁工作衬浇注料侵蚀后的残余厚度。

钢包内衬(如图1)：由永久衬和工作衬组成，其中永久衬包括永久衬隔热耐火板、永久衬浇注料，在包底工作衬浇注料内安装水口座砖、透气座砖。

本发明的技术方案如下：

一种钢包复合工作衬，包括渣线外环镁碳砖、渣线内环铝镁碳砖、渣线底部内环砖、渣线底部外环砖、找平料、喷补料层、包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料、包沿浇注料、单环包口砖，在钢包包壳的内壁依次设置有永久衬隔热耐火板和永久衬浇注料，在包底的永久衬浇注料的上部自下而上依次为包底工作衬浇注料、包壁工作衬浇注料、渣线部、单环包 口砖和包沿浇注料，所述的包底工作衬浇注料内设置有水口座砖和透气座砖；

所述的渣线部分内、外两环设置，内环自下而上依次为渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖，找平料设置在渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖的结合处用于补齐渣线底部内环砖和渣线内环铝镁碳砖的厚度偏差；外环自下而上依次为渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖，喷补料层设置在渣线底部外环砖和包壁工作衬浇注料的结合处用于补齐渣线底部外环砖和包壁工作衬浇注料的厚度偏差。

根据本发明，优选的，所述的渣线底部内环砖为平贴立砌设置，渣线底部内环砖的层数为1～2层；进一步优选的，所述的渣线底部内环砖为刚玉尖晶石质预制件，其Al₂O₃+MgO含量为90～92％，体积密度为2.90～3.1g/cm³，常温耐压强度为60～65MPa，高温耐压强度为80～85MPa，高温抗折强度为12～13MPa，线变化率为0～+0.2％；

优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖为平砌设置，渣线内环铝镁碳砖的层数为4～7层；进一步优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖选用牌号为GBLMT-8或GBLMT-6的铝镁碳砖，符合国标GB/T2275—2007。

根据本发明，优选的，所述的渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖均为平砌设置，均为镁碳砖材质，优选牌号为MT-14A的镁碳砖，符合国标GB/T22588—2008；进一步优选的，所述的渣线底部外环砖的层数为1～3层，所述的渣线外环镁碳砖的层数为4～7层。

根据本发明，优选的，所述的单环包口砖紧贴钢包包壳设置，单环包口砖的层数为1～2层，单环包口砖的材质为铝镁碳砖材质，选用牌号为GBLMT-8或GBLMT-6的铝镁碳砖。

根据本发明，优选的，所述的渣线内环铝镁碳砖的长度a为40～60mm，渣线外环镁碳砖的长度b为160～180mm；

优选的，所述的渣线底部内环砖厚度e为20～30mm，宽度x为100～150mm，高度y为150～200mm；

优选的，所述的渣线底部外环砖的长度c为180～210mm；

优选的，所述的包壁工作衬浇注料的厚度d为180～220mm，包底工作衬浇注料的厚度m为320～400mm。

根据本发明，钢包复合工作衬的渣线部、单环包口砖和浇注包沿浇注料砌筑时，首先在包壁工作衬浇注料的上部，先内环平贴立砌1～2层渣线底部内环砖，后外环平砌1～3层渣线底部外环砖，再用找平料对渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖与渣线底部外环砖的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖，后外环平砌渣线外环镁碳砖，最后紧贴钢包包壳的内壁，自下而上依次平砌1～2层单环包口砖、浇注包沿浇注料；

找平料，优选刚玉尖晶石质捣打料，采用人工捣打施工；喷补料层，优选刚玉尖晶石质喷补料，采用喷补机施工。

本发明还提供钢包复合工作衬渣线部位的修砌方法，包括3～5个修砌循环，每个修砌循环包括2次小修和2次中修，步骤如下：

1)钢包工作衬第一次小修及其渣线部位的修砌方法：

新钢包工作衬上线使用，当渣线外环镁碳砖侵蚀残厚为50～70mm时，实施钢包复合工作衬第一次小修，第一次小修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料、单环包口砖、渣线外环镁碳砖、渣线底部外环砖，保留使用后的渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖，更换新的水口座砖、透气座砖，平砌新的渣线底部外环砖、渣线外环镁碳砖，然后平砌单环包口砖、浇注包沿浇注料，最后在包壁工作衬浇注料与渣线底部外环砖的结合处采用喷补料喷补成形成流线型的喷补料层；

2)钢包复合工作衬第一次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖侵蚀残厚为40～60mm时，实施钢包复合工作衬第一次中修，第一次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料、单环包口砖、渣线外环镁碳砖、渣线底部外环砖，保留使用后的渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖，更换新的水口座砖、透气座砖，对包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料进行剥皮套浇施工，平砌新的渣线底部外环砖、渣线外环镁碳砖，最后平砌新的单环包口砖、浇注包沿浇注料；

3)钢包工作衬第二次小修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次中修上线使用，当渣线外环镁碳砖侵蚀残厚为50～70mm时，实施钢包复合工作衬第二次小修，第二次小修方法同上述步骤1)；

4)钢包复合工作衬第二次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第二次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖侵蚀残厚为40～60mm时，实施钢包复合工作衬第二次中修，第二次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料、单环包口砖、渣线外环镁碳砖、渣线内环铝镁碳砖、渣线底部外环砖、渣线底部内环砖，更换新的水口座砖、透气座砖，对包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料进行剥皮套浇施工，然后砌筑渣线部位，在包壁工作衬浇注料的上部，先内环平贴立砌1～2层渣线底部内环砖，后外环平砌1～3层渣线底部外环砖，再用找平料对渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖与渣线底部外环砖的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖，后外环平砌渣线外环镁碳砖，最后紧贴钢包包壳的内壁，自下而上依次平砌1～2层单环包口砖、浇注包沿浇注料；

5)钢包复合工作衬大修及其渣线部位的修砌方法：

按照上述1)～4)步骤，循环修砌3～5次后，对钢包复合工作衬大修，大修方法是，全部更换新的钢包永久衬和工作衬，包括钢包永久衬隔热耐火板、永久衬浇注料、包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料、渣线外环镁碳砖、渣线内环铝镁碳砖、渣线底部内环砖、渣线底部外环砖、找平料、单环包口砖、包沿浇注料。

本发明未详述的技术特征，如剥皮套浇、喷补料喷补，均采用现有技术。

本发明涉及的钢包永久衬隔热耐火板、永久衬浇注料、包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料、喷补料层、包沿浇注料及浇注方法均为本领域现有技术。本发明方法中未特别限定 的均按已有技术。其中，永久衬浇注料、包壁工作衬浇注料、包底工作衬浇注料、喷补料层、包沿浇注料等耐火材料在济南新峨嵋实业有限公司、苏嘉集团新材料有限公司、上海宝明耐火材料有限公司均有产售。

本发明钢包复合工作衬渣线部位修砌方法区别于现有技术的特征在于：

①在钢包复合工作衬渣线部位第一、二次小修和第一次中修时，保留使用后的渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖，只对渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖拆除、更换，由此可降低工作衬渣线镁碳砖的消耗。

②渣线内、外环砖选用不同材质的耐火砖，其中，渣线外环镁碳砖和渣线底部外环砖选用镁碳砖，渣线内环铝镁碳砖选用铝镁碳砖，渣线底部内环砖选用刚玉尖晶石质预制件，因铝镁碳砖、刚玉尖晶石质预制件生产费用低，但热震稳定性能好，由此提高了循环使用次数，由此可降低钢包工作衬渣线的耐火材料成本。

③渣线底部外环砖的长度比渣线外环镁碳砖的长度大得多，且钢包复合工作衬每次小修、中修时，更换新的渣线底部外环砖，可提高钢包复合工作衬小修、中修后的连续使用寿命。

④渣线外环镁碳砖与渣线内环铝镁碳砖、渣线底部内环砖与渣线底部外环砖实施内、外环错峰砌筑，可避免直缝渗钢问题，提高渣线部位的整体性能。

本发明的有益效果是：

1)本发明钢包复合工作衬渣线部位第一、二次小修和第一次中修时，保留使用后的渣线底部内环砖与渣线内环铝镁碳砖，只对渣线底部外环砖和渣线外环镁碳砖拆除、更换，不仅保证了钢包复合工作衬的安全使用性能，而且比背景技术中渣线镁碳砖全部更换的修砌方法，同比降低渣线镁碳砖的消耗15～20％。

2)本发明钢包复合工作衬的渣线内、外环砖选用不同材质的耐火砖，其中，渣线外环镁碳砖和渣线底部外环砖选用镁碳砖，渣线内环铝镁碳砖选用铝镁碳砖，渣线底部内环砖选用刚玉尖晶石质预制件，因铝镁碳砖、刚玉尖晶石质预制件生产费用低，但热震稳定性能好，比背景技术中渣线全部使用镁碳砖，同比提高循环使用次数1～2次，同比降低渣线部耐火材料成本10～15％。

3)本发明钢包复合工作衬每次小修、中修时，更换新的渣线底部外环砖，而且渣线底部外环砖的长度比渣线外环砖的长度大得多，由此提高了钢包复合工作衬小修、中修后的连续使用寿命，比背景技术中不更换工作衬渣线下部的2～3镁碳砖，同比提高5～10炉次，同比降低渣线耐火材料成本5～10％。

附图说明

图1为本发明钢包内衬结构示意图。

图2为本发明钢包内衬结构示意图1中A部的局部放大图。

图3为本发明渣线底部内环砖4的结构示意图，其中A为主视图，B为左视图。

其中，1-渣线外环镁碳砖，2-渣线内环铝镁碳砖，3-找平料，4-渣线底部内环砖，5-渣线 底部外环砖，6-喷补料层，7-包壁工作衬浇注料，8-包底工作衬浇注料，9-水口座砖，10-透气座砖，11-包沿浇注料，12-单环包口砖，13-钢包包壳，14-永久衬隔热耐火板，15-永久衬浇注料。

具体实施方式

以下实施例是对钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法进一步说明，但本发明并不局限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种钢包复合工作衬，包括渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部内环砖4、渣线底部外环砖5、找平料3、喷补料层6、包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8、包沿浇注料11、单环包口砖12，在钢包包壳13的内壁依次设置有永久衬隔热耐火板14和永久衬浇注料15，在包底的永久衬浇注料15的上部自下而上依次为包底工作衬浇注料8、包壁工作衬浇注料7、渣线部、单环包口砖12和包沿浇注料11，所述的包底工作衬浇注料8内设置有水口座砖9和透气座砖10；

所述的渣线部分内、外两环设置，内环自下而上依次为渣线底部内环砖4和渣线内环铝镁碳砖2，找平料3设置在渣线底部内环砖4和渣线内环铝镁碳砖2的结合处用于补齐渣线底部内环砖4和渣线内环铝镁碳砖2的厚度偏差；外环自下而上依次为渣线底部外环砖5和渣线外环镁碳砖1，喷补料层6设置在渣线底部外环砖5和包壁工作衬浇注料7的结合处用于补齐渣线底部外环砖5和包壁工作衬浇注料7的厚度偏差。

所述的渣线底部内环砖4为平贴立砌设置，渣线底部内环砖4的层数为1层；

所述的渣线底部外环砖5和渣线外环镁碳砖1均为平砌设置，所述的渣线底部外环砖5的层数为2层，所述的渣线外环镁碳砖1的层数为5层。

所述的渣线内环铝镁碳砖2为平砌设置，渣线内环铝镁碳砖2的层数为5层；

所述的单环包口砖12紧贴钢包包壳13设置，单环包口砖12的层数为2层。

本实施例中，所述渣线内环铝镁碳砖2的长度a为50mm，渣线外环镁碳砖1的长度b为170mm；

所述渣线底部内环砖4厚度e为25mm，宽度x为120mm，高度y为200mm；

所述渣线底部外环砖5的长度c为200mm；

所述包壁工作衬浇注料7的厚度d为200mm，包底工作衬浇注料8的厚度m为350mm；

所述渣线外环镁碳砖1和所述渣线底部外环砖5选用镁碳砖牌号为MT-14A；

所述渣线内环铝镁碳砖2和所述单环包口砖12选用铝镁碳砖牌号为GBLMT-8；

所述渣线底部内环砖4选用现有技术生产的刚玉尖晶石质预制件，其Al₂O₃+MgO含量为90％，体积密度为2.90g/cm³，常温耐压强度为60.2MPa，高温耐压强度为80.5MPa，高温抗折强度为12.3MPa，线变化率为+0.1％。

上述钢包复合工作衬的渣线部位的修砌方法，包括4个修砌循环，每个修砌循环包括2次小修和2次中修，步骤如下：

1)钢包工作衬第一次小修及其渣线部位的修砌方法：

新钢包工作衬上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第一次小修，第一次小修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，然后平砌单环包口砖12、浇注包沿浇注料11，最后在包壁工作衬浇注料7与渣线底部外环砖5的结合处采用喷补料喷补成形成流线型的喷补料层6；

2)钢包复合工作衬第一次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为40～50mm时，实施钢包复合工作衬第一次中修，第一次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，最后平砌新的单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

3)钢包工作衬第二次小修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次中修上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第二次小修，第二次小修方法同上述步骤1)；

4)钢包复合工作衬第二次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第二次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为40～50mm时，实施钢包复合工作衬第二次中修，第二次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部外环砖5、渣线底部内环砖4，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，然后砌筑渣线部位，在包壁工作衬浇注料7的上部，先内环平贴立砌1层渣线底部内环砖4，后外环平砌2层渣线底部外环砖5，再用找平料3对渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖4与渣线底部外环砖5的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖2，后外环平砌渣线外环镁碳砖1，最后紧贴钢包包壳13的内壁，自下而上依次平砌1层单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

5)钢包复合工作衬大修及其渣线部位的修砌方法：

按照上述1)～4)步骤，循环修砌4次后，对钢包复合工作衬大修，大修方法是，全部更换新的钢包永久衬和工作衬，包括钢包永久衬隔热耐火板14、永久衬浇注料15、包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部内环砖4、渣线底部外环砖5、找平料3、单环包口砖12、包沿浇注料11。

实施例2

其他同实施例1，不同之处在于：

所述的渣线底部内环砖4为平贴立砌设置，渣线底部内环砖4的层数为2层；所述的渣

线内环铝镁碳砖2为平砌设置，渣线内环铝镁碳砖2的层数为4层；

所述的渣线底部外环砖5和渣线外环镁碳砖1均为平砌设置，所述的渣线底部外环砖5的层数为3层，所述的渣线外环镁碳砖1的层数为4层。

所述的单环包口砖12紧贴钢包包壳13设置，单环包口砖12的层数为2层；

所述渣线内环铝镁碳砖2的长度a为60mm，渣线外环镁碳砖1的长度b为180mm。

所述渣线底部内环砖4厚度e为30mm，宽度x为150mm，高度y为150mm。

所述渣线底部外环砖5的长度c为210mm。

所述包壁工作衬浇注料7的厚度d为220mm，包底工作衬浇注料8的厚度m为400mm。

所述渣线内环铝镁碳砖2和所述单环包口砖12选用铝镁碳砖牌号为GBLMT-6。

所述渣线底部内环砖4选用选用现有技术生产的刚玉尖晶石质预制件，其Al₂O₃+MgO含量为92％，体积密度为3.1g/cm³，常温耐压强度为64.9MPa，高温耐压强度为84.8MPa，高温抗折强度为12.9MPa，线变化率为+0.2％。

上述钢包复合工作衬的渣线部位的修砌方法，包括5个修砌循环，每个修砌循环包括2次小修和2次中修，步骤如下：

1)钢包工作衬第一次小修及其渣线部位的修砌方法：

新钢包工作衬上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为60～70mm时，实施钢包复合工作衬第一次小修，第一次小修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，然后平砌单环包口砖12、浇注包沿浇注料11，最后在包壁工作衬浇注料7与渣线底部外环砖5的结合处采用喷补料喷补成形成流线型的喷补料层6；

2)钢包复合工作衬第一次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第一次中修，第一次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，最后平砌新的单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

3)钢包工作衬第二次小修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次中修上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为60～70mm时，实施钢包复合工作衬第二次小修，第二次小修方法同上述步骤1)；

4)钢包复合工作衬第二次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第二次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第二次中修，第二次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部外环砖5、渣线底部内环 砖4，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，然后砌筑渣线部位，在包壁工作衬浇注料7的上部，先内环平贴立砌2层渣线底部内环砖4，后外环平砌3层渣线底部外环砖5，再用找平料3对渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖4与渣线底部外环砖5的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖2，后外环平砌渣线外环镁碳砖1，最后紧贴钢包包壳13的内壁，自下而上依次平砌2层单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

5)钢包复合工作衬大修及其渣线部位的修砌方法：

按照上述1)～4)步骤，循环修砌5次后，对钢包复合工作衬大修，大修方法是，全部更换新的钢包永久衬和工作衬，包括钢包永久衬隔热耐火板14、永久衬浇注料15、包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部内环砖4、渣线底部外环砖5、找平料3、单环包口砖12、包沿浇注料11。

实施例3

其他同实施例1，不同之处在于：

所述的渣线底部内环砖4为平贴立砌设置，渣线底部内环砖4的层数为1层；

所述的渣线内环铝镁碳砖2为平砌设置，渣线内环铝镁碳砖2的层数为7层；

所述的渣线底部外环砖5和渣线外环镁碳砖1均为平砌设置，所述的渣线底部外环砖5的层数为1层，所述的渣线外环镁碳砖1的层数为7层。

所述的单环包口砖12紧贴钢包包壳13设置，单环包口砖12的层数为1层；

所述渣线内环铝镁碳砖2的长度a为40mm，渣线外环镁碳砖1的长度b为160mm。

所述渣线底部内环砖4厚度e为20mm，宽度x为100mm，高度y为200mm。

所述渣线底部外环砖5的长度c为180mm。

所述包壁工作衬浇注料7的厚度d为180mm，包底工作衬浇注料8的厚度m为320mm。

所述渣线内环铝镁碳砖2和所述单环包口砖12选用铝镁碳砖牌号为GBLMT-6。

所述渣线底部内环砖4选用选用现有技术生产的刚玉尖晶石质预制件，其Al₂O₃+MgO含量为91.7％，体积密度为3.05g/cm³，常温耐压强度为62.7MPa，高温耐压强度为83.2MPa，高温抗折强度为12.6MPa，线变化率为+0.15％。

上述钢包复合工作衬的渣线部位的修砌方法，包括3个修砌循环，每个修砌循环包括2次小修和2次中修，步骤如下：

1)钢包工作衬第一次小修及其渣线部位的修砌方法：

新钢包工作衬上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第一次小修，第一次小修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，然后平砌单环包口砖12、浇注包沿浇注料11，最后在包壁工作衬浇注料7与渣线底部外环砖5的结合处采用喷补料喷补成形成流线型的喷补料层6；

2)钢包复合工作衬第一次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为40～50mm时，实施钢包复合工作衬第一次中修，第一次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线底部外环砖5，保留使用后的渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，平砌新的渣线底部外环砖5、渣线外环镁碳砖1，最后平砌新的单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

3)钢包工作衬第二次小修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次中修上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为50～60mm时，实施钢包复合工作衬第二次小修，第二次小修方法同上述步骤1)；

4)钢包复合工作衬第二次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第二次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖1侵蚀残厚为40～50mm时，实施钢包复合工作衬第二次中修，第二次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料11、单环包口砖12、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部外环砖5、渣线底部内环砖4，更换新的水口座砖9、透气座砖10，对包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8进行剥皮套浇施工，然后砌筑渣线部位，在包壁工作衬浇注料7的上部，先内环平贴立砌1层渣线底部内环砖4，后外环平砌1层渣线底部外环砖5，再用找平料3对渣线底部内环砖4与渣线内环铝镁碳砖2的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖4与渣线底部外环砖5的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖2，后外环平砌渣线外环镁碳砖1，最后紧贴钢包包壳13的内壁，自下而上依次平砌1层单环包口砖12、浇注包沿浇注料11；

5)钢包复合工作衬大修及其渣线部位的修砌方法：

按照上述1)～4)步骤，循环修砌3次后，对钢包复合工作衬大修，大修方法是，应当全部更换新的钢包永久衬和工作衬，包括钢包永久衬隔热耐火板14、永久衬浇注料15、包壁工作衬浇注料7、包底工作衬浇注料8、渣线外环镁碳砖1、渣线内环铝镁碳砖2、渣线底部内环砖4、渣线底部外环砖5、找平料3、单环包口砖12、包沿浇注料11。

Claims (10)

1.一种钢包复合工作衬，其特征在于，该钢包复合工作衬包括渣线外环镁碳砖(1)、渣线内环铝镁碳砖(2)、渣线底部内环砖(4)、渣线底部外环砖(5)、找平料(3)、喷补料层(6)、包壁工作衬浇注料(7)、包底工作衬浇注料(8)、包沿浇注料(11)、单环包口砖(12)，在钢包包壳(13)的内壁依次设置有永久衬隔热耐火板(14)和永久衬浇注料(15)，在包底的永久衬浇注料(15)的上部自下而上依次为包底工作衬浇注料(8)、包壁工作衬浇注料(7)、渣线部、单环包口砖(12)和包沿浇注料(11)，所述的包底工作衬浇注料(8)内设置有水口座砖(9)和透气座砖(10)；

所述的渣线部分内、外两环设置，内环自下而上依次为渣线底部内环砖(4)和渣线内环铝镁碳砖(2)，找平料(3)设置在渣线底部内环砖(4)和渣线内环铝镁碳砖(2)的结合处用于补齐渣线底部内环砖(4)和渣线内环铝镁碳砖(2)的厚度偏差；外环自下而上依次为渣线底部外环砖(5)和渣线外环镁碳砖(1)，喷补料层(6)设置在渣线底部外环砖(5)和包壁工作衬浇注料(7)的结合处用于补齐渣线底部外环砖(5)和包壁工作衬浇注料(7)的厚度偏差。

2.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线底部内环砖(4)为平贴立砌设置；

所述的渣线内环铝镁碳砖(2)为平砌设置。

3.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线底部外环砖(5)和渣线外环镁碳砖(1)均为平砌设置。

4.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线底部外环砖(5)的层数为1～3层，所述的渣线外环镁碳砖(1)为4～7层。

5.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线底部内环砖(4)为刚玉尖晶石材质，其Al₂O₃+MgO含量为90～92％，体积密度为2.90～3.1g/cm³，常温耐压强度为60～65MPa，高温耐压强度为80～85MPa，高温抗折强度为12～13MPa，线变化率为0～+0.2％。

6.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线内环铝镁碳砖(2)的长度a为40～60mm。

7.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线外环镁碳砖(1)的长度b为160～180mm。

8.根据权利要求2所述的钢包复合工作衬，其特征在于，其特征在于，所述的渣线底部内环砖(4)的厚度e为20～30mm，宽度x为100～150mm，高度y为150～200mm。

9.根据权利要求1所述的钢包复合工作衬，其特征在于，所述的渣线底部外环砖(5)的长度c为180～210mm。

10.一种权利要求1-9任一项所述的钢包复合工作衬的渣线部位的修砌方法，包括3-5个修砌循环，每个修砌循环包括2次小修和2次中修，步骤如下：

1)钢包工作衬第一次小修及其渣线部位的修砌方法：

新钢包工作衬上线使用，当渣线外环镁碳砖(1)侵蚀残厚为50～70mm时，实施钢包复合工作衬第一次小修，第一次小修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料(11)、单环包口砖(12)、渣线外环镁碳砖(1)、渣线底部外环砖(5)，保留使用后的渣线底部内环砖(4)与渣线内环铝镁碳砖(2)，更换新的水口座砖(9)、透气座砖(10)，平砌新的渣线底部外环砖(5)、渣线外环镁碳砖(1)，然后平砌单环包口砖(12)、浇注包沿浇注料(11)，最后在包壁工作衬浇注料(7)与渣线底部外环砖(5)的结合处采用喷补料喷补成形成流线型的喷补料层(6)；

2)钢包复合工作衬第一次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖(1)侵蚀残厚为40～60mm时，实施钢包复合工作衬第一次中修，第一次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料(11)、单环包口砖(12)、渣线外环镁碳砖(1)、渣线底部外环砖(5)，保留使用后的渣线底部内环砖(4)与渣线内环铝镁碳砖(2)，更换新的水口座砖(9)、透气座砖(10)，对包壁工作衬浇注料(7)、包底工作衬浇注料(8)进行剥皮套浇施工，平砌新的渣线底部外环砖(5)、渣线外环镁碳砖(1)，最后平砌新的单环包口砖(12)、浇注包沿浇注料(11)；

3)钢包工作衬第二次小修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第一次中修上线使用，当渣线外环镁碳砖(1)侵蚀残厚为50～70mm时，实施钢包复合工作衬第二次小修，第二次小修方法同上述步骤1)；

4)钢包复合工作衬第二次中修及其渣线部位的修砌方法：

钢包复合工作衬第二次小修后上线使用，当渣线外环镁碳砖(1)侵蚀残厚为40～60mm时，实施钢包复合工作衬第二次中修，第二次中修方法是，依次拆除使用过的包沿浇注料(11)、单环包口砖(12)、渣线外环镁碳砖(1)、渣线内环铝镁碳砖(2)、渣线底部外环砖(5)、渣线底部内环砖(4)，更换新的水口座砖(9)、透气座砖(10)，对包壁工作衬浇注料(7)、包底工作衬浇注料(8)进行剥皮套浇施工，然后砌筑渣线部位，在包壁工作衬浇注料(7)的上部，先内环平贴立砌1～2层渣线底部内环砖(4)，后外环平砌1～3层渣线底部外环砖(5)，再用找平料(3)对渣线底部内环砖(4)与渣线内环铝镁碳砖(2)的厚度偏差部位补齐、捣实后，在渣线底部内环砖(4)与渣线底部外环砖(5)的上面，先内环平砌渣线内环铝镁碳砖(2)，后外环平砌渣线外环镁碳砖(1)，最后紧贴钢包包壳(13)的内壁，自下而上依次平砌1～2层单环包口砖(12)、浇注包沿浇注料(11)；

5)钢包复合工作衬大修及其渣线部位的修砌方法：

按照上述1)～4)步骤，循环修砌3～5次后，对钢包复合工作衬大修，大修方法是，全部更换新的钢包永久衬和工作衬，包括钢包永久衬隔热耐火板、永久衬浇注料、包壁工作 衬浇注料、包底工作衬浇注料、渣线外环镁碳砖、渣线内环铝镁碳砖、渣线底部内环砖、渣线底部外环砖、找平料、单环包口砖、包沿浇注料。