CN203751324U - 改良包口结构的钢包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种改良包口结构的钢包，包括钢包主体，钢包主体设有包壳板，包壳板的上端内侧固定有包口结构，所述的包口结构包括角铁、浇注料层、包口砖和渣线砖，所述的角铁焊接在包壳板的上端内侧，所述的浇注料层覆在角铁及包壳板的内侧，所述的若干块渣线砖和包口砖从下到上依次砌筑在浇注料层内侧。本实用新型对钢包的包口结构做了改良精炼，使钢包的耐用性得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包应用领域，尤其是指一种改良包口结构的钢包。
背景技术
钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响最终钢材产品的内在质量和制造成本。
钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了更新更的要求。钢包的工作条件极为苛刻。内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。随着冶炼工艺的改进与发展，各种二次精炼钢包精炼技术的应用对钢包提出更高的要求，诸如钢水的各种搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使水包内衬长时间与激烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更加复杂苛刻。
作为钢包内衬，隔热层经常使用高铝砖或高铝浇注料。为了提高其耐用性，现在耐火工作层多已采用耐火度高、耐化学侵蚀性强以及具有较高时机械冲刷力的优质耐火材料制品来代替。例如，全高铝质耐火砖内衬，全镁碳质耐火砖衬和新近发展起来的铝镁碳砖衬等。对某些精炼用的钢包，为抵抗熔渣的长时间作用，有的厂家在渣线附近除加大衬砖外，还使用镁砖和镁铬砖修砌。钢包的铸口则常使用高铝质、镁质、镁硅质或铁质耐火材料制作。
实用新型内容
为了解决现有钢包包口耐用性的问题，本实用新型提出了一种改良包口结构的钢包，对包口结构做了改良精炼，有效提高了钢包的耐用性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种改良包口结构的钢包，包括钢包主体，钢包主体设有包壳板，包壳板的上端内侧固定有包口结构，所述的包口结构包括角铁、浇注料层、包口砖和渣线砖，所述的角铁焊接在包壳板的上端内侧，所述的浇注料层覆在三角铁及包壳板的内侧，所述的若干块渣线砖和包口砖从下到上依次砌筑在浇注料层内侧。本实用新型对钢包的包口结构进行了改良精炼，加入角铁和耐火材料浇注，可以有效提高钢包的耐热性能，使钢包的使用寿命得以加长。
作为优选，所述的包口结构呈环形设置在包壳板的上端内侧。改良的包口结构环绕包壳板的上端内侧一圈。
作为另一优选，所述的包口结构等间距均匀设置在包壳板的上端内侧。改良的包口结构在包壳板的上端内侧等间距均匀分布。
作为优选，所述的浇注料层为粉状或粒状的耐火材料复合层。浇注料层是由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料浇注而成，具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
作为优选，所述的包口砖上侧焊接有法兰环。法兰环可以保护包口砖。
作为优选，所述的钢包主体连接有回转减速箱。回转减速箱可利于排渣。
本实用新型的有益效果是：对包口结构做了改良精炼，使钢包内衬耐火材料的整体耐用性得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1-包壳板，2-包口结构，3-三角铁，4-浇注料层，5-包口砖，6-渣线砖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种改良包口结构的钢包，包括钢包主体，钢包主体设有包壳板1，包壳板1的上端内侧固定连接有多个呈环形分布的包口结构2。单个的包口结构2包括三角形的角铁3、浇注料层4、包口砖5和两块渣线砖6，角铁3的平直面焊接在包壳板1的上端内侧，浇注料层4浇注贴覆在角铁3的尖角面及包壳板1的内侧，两块渣线砖6和包口砖5从下到上依次砌筑在浇注料层4的内侧。
浇注料层4为粉状的耐火材料复合层，包口砖5上侧焊接有法兰环。钢包主体连接有回转减速箱，回转减速箱可利于排渣。
实施例2
实施例2中，包口结构2等间距均匀设置在包壳板1的上端内侧，浇注料层4为粒状的耐火材料复合层，渣线砖的数量为四块，其余和实施例1中相同。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改良包口结构的钢包，包括钢包主体，钢包主体设有包壳板，包壳板的上端内侧固定有包口结构，其特征在于：所述的包口结构包括角铁、浇注料层、包口砖和渣线砖，所述的角铁焊接在包壳板的上端内侧，所述的浇注料层覆在角铁及包壳板的内侧，所述的若干块渣线砖和包口砖从下到上依次砌筑在浇注料层内侧。
2.根据权利要求1所述的改良包口结构的钢包，其特征在于：所述的包口结构呈环形设置在包壳板的上端内侧。
3.根据权利要求1所述的改良包口结构的钢包，其特征在于：所述的包口结构等间距均匀设置在包壳板的上端内侧。
4.根据权利要求1所述的改良包口结构的钢包，其特征在于：所述的浇注料层为粉状或粒状的耐火材料复合层。
5.根据权利要求1所述的改良包口结构的钢包，其特征在于：所述的包口砖上侧焊接有法兰环。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的改良包口结构的钢包，其特征在于：所述的钢包主体还连接有回转减速箱。
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| CN201420183977.7U CN203751324U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 改良包口结构的钢包 |
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| CN (1) | CN203751324U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107282917A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-24 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种新型钢包及其包沿修砌方法 |
| CN110385422A (zh) * | 2018-04-16 | 2019-10-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种钢包包口的砌筑方法 |
| CN114472873A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 电炉钢包的防粘渣包口及其施工方法 |
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