CN103073316A - 一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法 - Google Patents
一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103073316A CN103073316A CN2013100574092A CN201310057409A CN103073316A CN 103073316 A CN103073316 A CN 103073316A CN 2013100574092 A CN2013100574092 A CN 2013100574092A CN 201310057409 A CN201310057409 A CN 201310057409A CN 103073316 A CN103073316 A CN 103073316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combined binder
- powder
- blast furnace
- weight percent
- alumina powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 218
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 217
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 198
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 44
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 claims description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 37
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 36
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 claims description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 18
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004941 influx Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法，一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%；本发明制备方法简单，易于实现，该喷补料施工简便快捷，大大缩短施工周期，可实现高炉主铁沟噴补后快速投入生产使用；该噴补料具有优良的防爆性能，结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良及热震稳定性好、综合成本降低、产品效益提升等特点；可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命，具有很好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种在钢铁冶炼中使用的耐火材料，特别涉及一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法。
背景技术
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
大中型高炉主铁沟修补耐材多采用低水泥浇注料，因浇注修补的工作衬耐火材料与原残留工作衬部位结合性差，耐冲刷性差；低水泥浇注料由于施工后需要养护，施工周期时间延长，不能实现快速施工及投入使用，影响高炉正常生产使用，且施工工人劳动强度大，高热的环境又造成多种不安全的因素；随着炼铁高炉向大型化发展，对高炉主铁沟工作衬用耐火材料使用性能的要求也越来越高，施工周期缩短并提高综合产量；一次通铁量由最初的10至12万吨发展为现在的15万吨以上，根据对高炉主铁沟耐材在使用过程中影响其寿命的因素和施工方法分析认为：高炉主铁沟修补材料不但要经受高温渣铁的抗侵蚀性能及承受高温渣铁流的耐冲刷性，还必须提高材料的快速施工，快速投入生产使用等要求。
因此，提供一种制备方法简单，易于实现，施工简便快捷，施工周期短，防爆性能优良，结合强度高，抗渣铁冲刷性强，抗侵蚀性能优良，热震稳定性好，综合成本降低，可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命的高炉主铁沟噴补料及其制备方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种制备方法简单、易于实现、施工简便快捷、施工周期短、防爆性能优良、结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良、热震稳定性好、综合成本降低、可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命的高炉主铁沟噴补料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：
1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；
2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；
3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明制备方法简单，易于实现，该喷补料施工简便快捷，大大缩短施工周期，可实现高炉主铁沟噴补后快速投入生产使用；该噴补料具有优良的防爆性能，结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良及热震稳定性好、综合成本降低、产品效益提升等特点；可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命，具有很好的社会和经济效益。
具体实施方式
一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例1：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅30%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例2：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅25% %；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维至0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例3：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅30%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例4：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅30%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例5：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅30%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例6：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅30%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例7：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅25%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例8：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅30%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例9：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅25%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例10：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅25%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例11：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40% %，碳化硅25% %；致密刚玉粉8% %；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例12：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅25%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例13：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%，碳化硅25%；致密刚玉粉8%；氧化铝微粉5%；辅料：复合结合剂10%，防爆纤维0.03%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例14：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉47%，碳化硅30%；致密刚玉粉12%；氧化铝微粉8%；辅料：复合结合剂15%，防爆纤维0.05%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
实施例15：一种高炉主铁沟噴补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉45%，碳化硅28%；致密刚玉粉10%；氧化铝微粉7%；辅料：复合结合剂13%，防爆纤维0.04%。
所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
一种如上所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
Claims (4)
1.一种高炉主铁沟噴补料，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%。
2.根据权利要求1所述的高炉主铁沟噴补料，其特征在于：所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的。
3.根据权利要求1所述的高炉主铁沟噴补料，其特征在于：所述的致密刚玉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1 mm至4 mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074 mm至1 mm；所述的致密刚玉粉中Al?O?的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中Al?O?的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。
4.一种如权利要求2所述的高炉主铁沟噴补料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；
2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；
3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057409.2A CN103073316B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057409.2A CN103073316B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103073316A true CN103073316A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103073316B CN103073316B (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=48150040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310057409.2A Expired - Fee Related CN103073316B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103073316B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503374A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-07 | 东莞理工学院 | 一种粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法 |
| CN109534797A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 武汉如星科技有限公司 | 一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法 |
| CN111548175A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-18 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种低膨胀率抗热震耐侵蚀高强浇注料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1931783A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-03-21 | 洛阳鹏飞耐火材料有限公司 | 热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料 |
| CN102491765A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 主沟自流防爆浇注料及其施工方法 |
| CN102633513A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种高炉铁沟用速烘防爆型耐火浇注料 |
| CN102898151A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 王振江 | 储铁式出铁沟浇注料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-02-25 CN CN201310057409.2A patent/CN103073316B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1931783A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-03-21 | 洛阳鹏飞耐火材料有限公司 | 热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料 |
| CN102898151A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 王振江 | 储铁式出铁沟浇注料及其制备方法 |
| CN102491765A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 主沟自流防爆浇注料及其施工方法 |
| CN102633513A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种高炉铁沟用速烘防爆型耐火浇注料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503374A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-07 | 东莞理工学院 | 一种粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法 |
| CN109534797A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 武汉如星科技有限公司 | 一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法 |
| CN111548175A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-18 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种低膨胀率抗热震耐侵蚀高强浇注料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103073316B (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913888B (zh) | 镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料及其生产工艺 | |
| CN102951912B (zh) | 一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其制备方法 | |
| CN103992126B (zh) | 一种用于无碳钢包工作衬的板状刚玉砖的制备方法 | |
| CN103922771B (zh) | 一种采用废弃铁沟料生产的蓄铁沟浇注料 | |
| CN103724024B (zh) | 一种鱼雷罐内衬修补喷补料 | |
| CN104086202A (zh) | 炼铁高炉主铁沟专用浇注料 | |
| CN104591757A (zh) | 低温固化耐磨浇注料 | |
| CN102531651A (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
| CN107986765B (zh) | 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法 | |
| CN103073311B (zh) | 一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法 | |
| CN108751957A (zh) | 一种精炼钢包用的无碳高纯铝镁机压砖及其制备方法 | |
| CN101654375A (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
| CN106116611A (zh) | 一种高炉主铁沟工作衬用热态喷射料及其制备方法 | |
| CN106747505A (zh) | 一种无碳转炉修补料 | |
| CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
| CN104211417A (zh) | 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料 | |
| CN101618969A (zh) | 一种高炉复合内衬材料的制备方法 | |
| CN103073316B (zh) | 一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法 | |
| CN109851333B (zh) | 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用 | |
| CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
| CN105314989A (zh) | 一种铁水包工作衬用耐火喷补料及其制备方法 | |
| CN105218119A (zh) | 一种再生铁沟浇注料 | |
| CN103159490B (zh) | 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法 | |
| CN105036775A (zh) | 一种鱼雷罐渣线区修补料 | |
| CN103482987A (zh) | 铁水包用耐磨浇注料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGHAI SHENGCHANG QUARTZ MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN ZHIHONG Effective date: 20140625 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Zhihong Inventor after: Lin Fanchang Inventor after: Lin Wei Inventor after: Wu Tao Inventor after: Jia Quanli Inventor after: Yue Weidong Inventor after: Jiang Shicheng Inventor after: Lin Yanyun Inventor before: Sun Zhihong Inventor before: Yue Weidong Inventor before: Jiao Shunjie |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SUN ZHIHONG YUE WEIDONG JIAO SHUNJIE TO: SUN ZHIHONG LIN FANCHANG LIN WEI WU TAO JIA QUANLI YUE WEIDONG JIANG SHICHENG LIN YANYUN Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 467013 PINGDINGSHAN, HENAN PROVINCE TO: 222000 LIANYUNGANG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140625 Address after: 222000 No. 1 Donghai Economic Development Zone, Jiangsu, Donghai County Applicant after: DONGHAI SHENGCHANG QUARTZ MATERIAL CO., LTD. Address before: Pingdingshan City, Henan province 467013 North Zhen Weidong District No. 155 Applicant before: Sun Zhihong |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUN ZHIHONG Free format text: FORMER OWNER: DONGHAI SHENGCHANG QUARTZ MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20140723 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Zhihong Inventor after: Wang Xitang Inventor after: Zhang Yan Inventor after: Jiao Shunjie Inventor after: Jia Quanli Inventor after: Yue Weidong Inventor after: Wei Hongyu Inventor before: Sun Zhihong Inventor before: Lin Fanchang Inventor before: Lin Wei Inventor before: Wu Tao Inventor before: Jia Quanli Inventor before: Yue Weidong Inventor before: Jiang Shicheng Inventor before: Lin Yanyun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SUN ZHIHONG LIN FANCHANG LIN WEI WU TAO JIA QUANLI YUE WEIDONG JIANG SHICHENG LIN YANYUN TO: SUN ZHIHONG WANG XITANG ZHANG YAN JIAO SHUNJIE JIA QUANLI YUE WEIDONG WEI HONGYU Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 222000 LIANYUNGANG, JIANGSU PROVINCE TO: 467013 PINGDINGSHAN, HENAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140723 Address after: Pingdingshan City, Henan province 467013 North Zhen Weidong District No. 155 Applicant after: Sun Zhihong Address before: 222000 No. 1 Donghai Economic Development Zone, Jiangsu, Donghai County Applicant before: DONGHAI SHENGCHANG QUARTZ MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140924 Termination date: 20170225 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |