CN109534797A - 一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥18‑30%、2微米氧化铝微粉35‑70%、减水剂1‑6%、水合氧化铝8‑25%、镁质阻燃剂0.6‑2%、150目金属硅粉4%‑15%、180目金属铝粉4%‑10%。本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法。本发明通过对多种材料的加工处理,使其具备了在使用后,水泥水化过程中,由于结合剂中的材料共晶反应水化,形成溶胶凝胶,而使材料产生超高的脱模强度。
Description
技术领域
本发明涉及补强剂技术领域,尤其涉及一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,耐火浇注料流动性较好,施工方便,故而应用范围较广。
低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是10%~20%,低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右,超低水泥浇注料的水泥含量降低到1%~2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的使用性能。它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能:第一,纯铝酸钙水泥掺入较少就可获得所需的强度,掺加硅灰后,浇注料的流动性好、成型需水量低,烧结温度低,改善避免了热处理后的强度性能,氧化铝微粉,它比较容易参与反应,提高材料的耐火性,减水剂,它能吸附在粉体表面,进而产生静电排斥作用分散粉体,从而进一步发挥微粉的作用。
正常超低水泥浇注料是水泥含量在2%以内的浇注料,该类浇注料早期脱模强度一般较低,一般在5Mpa以内,带来一定的脱模隐患。而增加水泥用量,由于导致CaO的增加,会增加低熔物含量,影响浇注料使用性能。
发明内容
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:
71纯鋁酸钙水泥18-30%、2微米氧化铝微粉35-70%、减水剂1-6%、水合氧化铝8-25%、镁质阻燃剂0.6-2%、150目金属硅粉4%-15%、180目金属铝粉4%-10%。
优选的,所述减水剂由NF0.5-3%和三聚0.5-3%组成。
优选的,所述71纯鋁酸钙水泥和所述2微米氧化铝微粉的比例为1:2。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉、减水剂和水合氧化铝分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
本发明提出的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,有益效果在于:本发明通过对多种材料的加工处理,使其具备了在使用后,水泥水化过程中,由于结合剂中的材料共晶反应水化,形成溶胶凝胶,而使材料产生超高的脱模强度,本发明中的结合剂添加量为浇注料配方总质量分数的3%-8%,通过添加该材料,浇注料配方达到了水泥添加总量≤1%,脱模耐压强度达到60Mp以上的效果,同时大幅提升了浇注料的使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥20%、2微米氧化铝微粉40%、减水剂2%、水合氧化铝18%、镁质阻燃剂1%、150目金属硅粉11%、180目金属铝粉8%。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后,减水剂包括NF1%和三聚1%,71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
实施例2
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥22%、2微米氧化铝微粉44%、减水剂3.6%、水合氧化铝13%、镁质阻燃剂1.4%、150目金属硅粉6%、180目金属铝粉10%。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后,减水剂包括NF1.4%和三聚2.2%,71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
实施例3
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥24%、2微米氧化铝微粉48%、减水剂2.2%、水合氧化铝16%、镁质阻燃剂0.8%、150目金属硅粉4%、180目金属铝粉5%。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后,减水剂包括NF1%和三聚1.2%,71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
实施例4
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥25%、2微米氧化铝微粉50%、减水剂2%、水合氧化铝11%、镁质阻燃剂1%、150目金属硅粉7%、180目金属铝粉4%。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后,减水剂包括NF1.1%和三聚0.9%,71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
实施例5
本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥26%、2微米氧化铝微粉52%、减水剂1.2%、水合氧化铝10%、镁质阻燃剂0.8%、150目金属硅粉4%、180目金属铝粉6%。
本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后,减水剂包括NF0.5%和三聚0.7%,71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
S2:将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓均化1小时,之后放料,得到第二混料,将第二混料装入半吨袋中,密封备用;
S3:将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时,之后放料,得到第三混料,密封备用;
S4:将第一混料与第三混料按比例5:1称量后,在球磨机中共磨8小时出料,得到结合补强剂成品。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其特征在于,其原料按重量的配方如下:71纯鋁酸钙水泥18-30%、2微米氧化铝微粉35-70%、减水剂1-6%、水合氧化铝8-25%、镁质阻燃剂0.6-2%、150目金属硅粉4%-15%、180目金属铝粉4%-10%。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其特征在于,所述减水剂由NF0.5-3%和三聚0.5-3%组成。
3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其特征在于,所述71纯鋁酸钙水泥和所述2微米氧化铝微粉的比例为1:2。
4.根据权利要求1-3之一所述的铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉、减水剂和水合氧化铝分别按比例称量好后,倒入均化仓,在均化仓中均化处理1小时,之后放料,得到第一混料,将第一混料装入半吨袋中,密封备用;
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