CN1451634A - 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炼铁高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,由下列物料组成:按质量计,60~85%的耐火材料骨料,如:白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等,3~20%的氮化硅粉,3~15%的氧化铝微粉,0.6~12%的纯铝酸钙或高铝质水泥结合剂,0~8%的碳化硅,0~8%的金属粉,如:金属硅粉和金属铝粉,0.5~1.5%的分散性氧化铝(或1~5%的硅灰及0.05~0.5%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠)。上述配合料,在加入3.3~6%清洁水混合后,可以在高炉现场浇注施工或预制成耐火器件。此材料具有优异的抗渣侵蚀率、铁水熔损指数和抗碱性指标,适合作为炼铁高炉耐火内衬使用。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,特别是提供了一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料,尤其适合于不定形耐火材料。
背景技术:
我国早期高炉用耐火材料的主要材质为刚玉和刚玉莫来石,这种材质的主要缺点就是抗渣铁和抗碱性能较差,虽然导热率(3w/m·k左右)较小,但侵蚀较快,炉衬很快就变薄,故一般只适合于炉底部位。
随后出现了刚玉碳化硅复合砖,这种材料就其本身的材质而言,导热率增加(4w/m·k左右)不多,而抗渣、抗碱性有所提高。
20世纪末期出现Sialon结合刚玉砖后,人们普遍认为是种优良的高炉用耐火材料,然而由于原材料成本较高,氮化烧成工艺复杂,氮化窑炉投资大,因而制品价格过高;加之在烧制大规格制品时,内部氮化难以完全,影响了产品的质量稳定性,因此难以制成大规格制品。
2000年开发了塑性相复合刚玉制品,其主要特点是:a)应用了金属的延性,使成型转变为塑性成型,提高坯体致密性,而且保留于制品内部的金属增加了材料的韧性;b)在炉内处于砖体表面的金属可在材料表面自动形成致密的氮、碳化合物抗渣层。而在铁水中,又是以刚玉表面出现,具有良好的抗铁水侵蚀性能。使得抗渣、铁侵蚀性能均优良,而可适用于较宽的范围内;c)金属相在使用时的自发反应,使之具有自修复能力。以上特点,使得砖的内在质量相当于Sialon结合刚玉砖。塑性相复合刚玉砖的价格较低,其质量完全可与Siaoln结合刚玉砖相媲美,并已得到广泛应用。
上述耐火材料制品,都是烧成制品,因为烧成工艺的限制难以制成大规格的制品,因而炼铁高炉砌筑时,形成的砖缝多,不利于炉衬的整体性。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种以氮化硅和刚玉为基本组成的耐火材料,特别是一种不定形耐火材料,适用于炼铁高炉内衬.由于氮化硅的加入,使材料具有优异的抗渣侵蚀率、铁水熔损指数和抗碱性指标。
本发明以刚玉和氮化硅为主要原料,组分比例按质量计,耐火材料骨料含量为60~85%,氮化硅粉含量为3~20%,氧化铝微粉含量为3~15%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为0.6~12%,碳化硅含量为0~8%,金属粉含量为0~8%,分散性氧化铝含量为0.5~1.5%;上述配合料,在加入3.3~6%清洁水混合后,浇注施工。组分比例的优先选择范围:耐火材料骨料含量为68~72%,氮化硅粉含量为6~14%,氧化铝微粉含量为10~13%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为1~3%,碳化硅含量为0~6%,金属粉含量为0~2%,分散性氧化铝含量为0.7~1.0%。
本发明所述的耐火材料骨料为白刚玉或致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉,所述的金属粉为金属硅粉或金属铝粉。
本发明中0.5~1.5%的分散性氧化铝可以用1~5%的硅灰及0.05~0.5%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠代替。代替后,组分比例的优先选择范围:耐火材料骨料含量为68~72%,氮化硅粉含量为6~15%,氧化铝微粉含量为5~8%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为0.8~1.5%,碳化硅含量为0~6%,金属粉含量为0~2%;2~3%的硅灰及0.1~0.15%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠。
具体工艺流程如图1所示。
1.原料配合比:按质量计,a)其最佳配合60~85%的耐火材料骨料,如:白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等,3~20%的氮化硅粉,8~13%的氧化铝微粉,0.6~12%的纯铝酸钙或高铝质水泥,0~8%的碳化硅,0~8%的金属粉,如:金属硅粉和金属铝粉,1~5%的硅灰及0.05~0.3%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠。上述配合料,在加入3.3~6%清洁水混合后,浇注施工。b)其最佳配合比是,68~72%的耐火材料骨料,如:白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等,6~15%的氮化硅粉,5~8%的氧化铝微粉,0.8~1.5%的纯铝酸钙或高铝质水泥,0~6%的碳化硅,0~2%的金属粉,如:金属硅粉和金属铝粉,2~3%的硅灰及0.1~0.15%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠。
2.配料与混合:按上述配合比计量配料,计量精度≥0.5%,称好的物料在投入混合机内,混合机可以是行星式混合机、强制逆流混合机、强制搅拌机等等,加料顺序为先加骨料,后加粉料及外加剂,外加剂是指硅灰、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和分散性氧化铝。根据混合机的类型,混合时间在4~25分钟之间,例如用行星式混合机混合10分钟。
3.成型:加入洁净的自来水,进行搅拌,搅拌时间根据观察物料的流变性来确定,但不能少于5分钟。如果制造预制器件,则采用下面步骤,采用振动台或振动棒成型,振动时间以表面泛浆为准。振动结束后用抹刀将表面处理平整。如果现场浇注炼铁高炉整体内衬,则采用一下步骤,在高炉内放入成型模具,放入搅拌好物料,振动成型,振动时间以表面泛浆为准。
4.养护及脱模:成型后在空气中进行自然养护。脱模后再经24h以上的自然养护,进行烘烤。
5.烘烤:经养护后的预制器件进入干燥窑中进行烘烤,整体衬直接在高炉内烘烤,烘烤曲线见附图2。
6.预砌:烘烤后的预制器件一经冷却即可进行预组装。
本发明的优点在于:浇注耐火材料用于炼铁高炉内衬,可以浇注预制成各种规格、异形和大型耐火器件,砌筑在高炉内,或现场直接浇注在高炉内。可以大大减少砌筑砖缝,提高了炉衬的整体性,有利于提高炼铁高炉的服役寿命。并具有制造工艺简单,投资少,生产周期短。
附图说明
图1是本发明的一种生产工艺流程图。
图2是本发明的一种烘烤升温曲线。
具体实施方式:下表列出了炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料的实施例(按质量百分数计):
实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
棕刚玉原料 | 8-5mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25白刚玉 | 25 | |
5-3mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15白刚玉 | 15 | ||
3-1mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15白刚玉 | 15 | ||
1-0mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15板状刚玉 | 15 | ||
白刚玉 | 1-0mm | - | - | - | - | - | - | |
200目 | 7 | 4 | - | 10 | 6 | 12 | ||
Si3N4粉 | 200目 | 6 | 9 | 6 | 6 | 14 | - | |
320目 | - | - | - | - | - | - | ||
SiC粉 | 1-0mm | - | - | - | - | - | - | |
180目 | - | - | 6 | 4 | - | 8 | ||
金属S粉 | 2 | 2 | 2 | 1 | - | - | ||
CTC50 | 13 | 13 | 14 | - | - | - | ||
CL370 | - | - | - | 6 | 6 | 6 | ||
971U | - | - | - | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
CA Secar71 | 2 | 2 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
ADS1+ADW1 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | - | - | - | ||
三聚磷酸钠+六偏磷酸钠 | - | - | - | 0.12 | 0.12 | 0.12 | ||
加水量 | 3.8 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||
化学成分,% | Al2O3 | 86.5 | 83.5 | 80.7 | 81.5 | 81.5 | 85.5 | |
N | 2.1 | 3.2 | 2.1 | 2.1 | 5.05 | - | ||
SiC | - | - | 5.8 | 3.8 | - | 7.8 | ||
耐压强度,MPa | 10℃×24h | 75.8 | 70.4 | 72.6 | 68.5 | 66.9 | 74.2 | |
500℃×3h | 182.6 | 172.5 | 176.3 | 179.2 | 172.8 | 178.9 | ||
体积密度,g/cm3 | 10℃×24h | 3.42 | 3.34 | 3.38 | 3.33 | 3.26 | 3.38 | |
1500℃×3h | 3.36 | 3.30 | 3.32 | 3.28 | 3.22 | 3.33 | ||
显气孔率,% | 110℃×24h | 7.3 | 8.1 | 8.0 | 8.6 | 9.2 | 8.2 | |
500℃×3h | 8.9 | 9.2 | 8.9 | 9.4 | 10.0 | 9.0 |
注:CTC50和CL370为Alcoa公司活性氧化铝,ADS1和ADW1为Alcoa公司分散性氧化铝,971U为Elkem公司硅灰,CA Secar71为Lafarged公司的铝酸钙水泥。
Claims (5)
1、一种炼铁高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,以耐火材料骨料和氮化硅为主要原料,其特征在于:组分比例按质量计,耐火材料骨料含量为60~85%,氮化硅粉含量为3~20%,氧化铝微粉含量为3~15%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为0.6~12%,碳化硅含量为0~8%,金属粉含量为0~8%,分散性氧化铝含量为0.5~1.5%;上述配合料,在加入3.3~6%清洁水混合后,浇注施工。
2、按照权利要求1所述的高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,其特征在于:所述的耐火材料骨料为白刚玉或致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉,所述的金属粉为金属硅粉或金属铝粉。
3、按照权利要求1或2所述的高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,其特征在于:0.5~1.5%的分散性氧化铝可以用1~5%的硅灰及0.05~0.5%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠代替。
4、按照权利要求1或2所述的高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,其特征在于:组分比例的优先选择范围:耐火材料骨料含量为68~72%,氮化硅粉含量为6~14%,氧化铝微粉含量为10~13%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为1~3%,碳化硅含量为0~6%,金属粉含量为0~2%,分散性氧化铝含量为0.7~1.0%。
5、按照权利要求1或3所述的高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,其特征在于:组分比例的优先选择范围:耐火材料骨料含量为68~72%,氮化硅粉含量为6~15%,氧化铝微粉含量为5~8%,纯铝酸钙或高铝质水泥含量为0.8~1.5%,碳化硅含量为0~6%,金属粉含量为0~2%;2~3%的硅灰及0.1~0.15%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠。
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