CN108046784A - 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。所述高铝质耐火浇注料由以下重量份数的原料制成：高铝矾土50‑70份，红柱石8‑13份，漂珠11‑23份，碳化硅15‑20份，氮化硅10‑15份，α‑Al2O3微粉7‑12份，铝硅凝胶粉3‑9份，凹凸棒粘土1‑5份，铝酸钙水泥10‑25份；外加占上述原料总重量0.1‑0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.05‑0.12%的硅酸铝纤维。本发明高铝质耐火浇注料Al2O3含量高，质量轻，热导率低，浇注料强度高。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
高铝质耐火浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料，具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。但是，现有的高铝质耐火浇注料由于强度低，导热率高等缺陷限制了其应用。
公告号为CN105218128B的中国专利公开了一种高铝质隔热保温浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：电熔致密刚玉30～50、棕刚玉20～30、氧化铝空心球3～6、氧化铝7～10、纯铝酸钙水泥3～5、金属硅2～6、金属铝粉0.3～0.9、氧化钇4～5、叶腊石粉2～3、硅溶胶3～5。该发明一种高铝质隔热保温浇注料，通过加入了氧化铝空心球，具有使用温度高，隔热性好等优点，降低了铁沟热量的损失，降低了铁沟在出铁前后的温差，有利于铁沟的抗热震性，从而提高了产品的使用寿命；在加入氧化铝空心球的同时，加入了氧化钇，促进了产品的烧结，产品的气孔更小，分布更均匀，同时提高了产品的体积密度，从而增加了耐压强度，使用寿命大大的提高了，加入适量的叶腊石粉，有力于增强Al2O3-SiC-C质浇注料的抗氧化性。但是，该专利采用刚玉为骨料，并添加氧化钇原料，成本高。
公告号为CN103539468B的中国专利公开了一种电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：高铝骨料60-80，特级高岭土5-12，粘结剂5-12，硅微粉2-8，氧化铝微粉2-10，水1-5。其中，在高铝骨料60-80的份数中，粗骨料占30%-40%，中骨料占35%-45%，细骨料占20%-30%。粘结剂包括以下重量份数组分制成：硅酸镁20-40，磷酸盐80-60。但是，该专利所得浇注料强度低。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土50-70份，红柱石8-13份，漂珠11-23份，碳化硅15-20份，氮化硅10-15份，α-Al2O3微粉7-12份，铝硅凝胶粉3-9份，凹凸棒粘土1-5份，铝酸钙水泥10-25份；外加占上述原料总重量0.1-0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.05-0.12%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占20-30%，5-3mm占15-20%，3-1mm占30-40%，1-0mm占20-25%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙和萘系减水剂中的一种或几种。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌5-10min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量2-6%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，110-150℃干燥10-24h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1200-1600℃烧结15-25h，即得。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明高铝矾土Al2O3含量高，强度高；红柱石在高温下体积稳定，不收缩，红柱石在加热条件下可以形成良好的莫来石网络，具有优异的机械强度和抗渣性能；漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃，热导率小，耐火度高，是优良的保温耐火材料；高铝矾土、红柱石和漂珠合用为骨料，降低浇注料重量和热导率，提高了浇注料强度。碳化硅化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好；氮化硅具有润滑性，并且耐磨损，高温时抗氧化，不易传热，而且抵抗冷热冲击性能好；α-Al2O3微粉流动性好，可磨性好。碳化硅、氮化硅和α-Al2O3微粉粒径小，可均匀填充浇注料微小的空隙中，提高浇注料的抗氧化性和高温强度。硅铝凝胶具吸湿性，凹凸棒粘土流平性好，吸水性强，沾湿时具有粘性和可塑性，硅铝凝胶、凹凸棒粘土和铝酸钙水泥合用，与各种物料粘合紧密。硅酸铝纤维具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好，进一步增强浇注料的致密性。本发明各种原料协同作用，高铝质耐火浇注料Al2O3含量≥72%，Al2O3含量高；体积密度≤2.5g/cm3，体积密度小，质量轻；1200℃导热率≤0.47 W/m•k，热导率低，保温效果好，减少钢水热量损失；常温耐压强度≥60 MPa，浇注料1450℃*3h条件下加热后线收缩率≤0.3%，抗折强度≥16.5MPa，浇注料强度高。
2. 本发明高铝矾土微粉采用多级粒径配制而成，粒径分布合适，密度小，强度高。
3. 本发明高铝质耐火浇注料原料来源广泛，制备方法简单，成本低廉，原料混合充分，所得浇注料性能优异。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土50份，红柱石8份，漂珠11份，碳化硅15份，氮化硅10份，α-Al2O3微粉7份，铝硅凝胶粉3份，凹凸棒粘土1份，铝酸钙水泥10份；外加占上述原料总重量0.1%的减水剂和占上述原料总重量0.05%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占20%，5-3mm占18%，3-1mm占37%，1-0mm占25%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为三聚磷酸钠。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌5min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量2%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，120℃干燥10h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1200℃烧结25h，即得。
实施例2
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土53份，红柱石8.5份，漂珠12份，碳化硅15.4份，氮化硅10.5份，α-Al2O3微粉8份，铝硅凝胶粉4份，凹凸棒粘土1.5份，铝酸钙水泥11份；外加占上述原料总重量0.12%的减水剂和占上述原料总重量0.05%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占22%，5-3mm占20%，3-1mm占35%，1-0mm占23%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50～60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为六偏磷酸钠。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌6min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量2.5%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，110℃干燥24h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1300℃烧结16h，即得。
实施例3
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土55份，红柱石9份，漂珠13份，碳化硅16份，氮化硅11份，α-Al2O3微粉9份，铝硅凝胶粉5.5份，凹凸棒粘土2份，铝酸钙水泥13份；外加占上述原料总重量0.15%的减水剂和占上述原料总重量0.06%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占23%，5-3mm占15%，3-1mm占40%，1-0mm占22%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为聚丙烯酸钠。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌8min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量3%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，140℃干燥15h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1400℃烧结20h，即得。
实施例4
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土58份，红柱石10份，漂珠14份，碳化硅16.3份，氮化硅11份，α-Al2O3微粉9.3份，铝硅凝胶粉5份，凹凸棒粘土2.5份，铝酸钙水泥15份；外加占上述原料总重量0.16%的减水剂和占上述原料总重量0.07%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占25%，5-3mm占16%，3-1mm占39%，1-0mm占20%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠，重量比为1：1。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌7min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量3%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，130℃干燥16h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1400℃烧结20h，即得。
实施例5
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土60份，红柱石10份，漂珠15.5份，碳化硅17份，氮化硅12份，α-Al2O3微粉10份，铝硅凝胶粉6份，凹凸棒粘土3份，铝酸钙水泥18份；外加占上述原料总重量0.2%的减水剂和占上述原料总重量0.08%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占25%，5-3mm占16%，3-1mm占38%，1-0mm占21%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为三聚磷酸钠。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌10min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量3%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，120℃干燥20h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1500℃烧结20h，即得。
实施例6
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土63份，红柱石11份，漂珠16份，碳化硅18份，氮化硅13份，α-Al2O3微粉10.5份，铝硅凝胶粉7份，凹凸棒粘土4份，铝酸钙水泥20份；外加占上述原料总重量0.25%的减水剂和占上述原料总重量0.1%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占26%，5-3mm占17%，3-1mm占32%，1-0mm占25%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为六偏磷酸钠。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌9min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量4%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，140℃干燥12h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1500℃烧结18h，即得。
实施例7
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土68份，红柱石12份，漂珠18份，碳化硅19份，氮化硅14份，α-Al2O3微粉11份，铝硅凝胶粉8份，凹凸棒粘土4份，铝酸钙水泥23份；外加占上述原料总重量0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.11%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占28%，5-3mm占16%，3-1mm占31%，1-0mm占25%。
优选地，所述红柱石粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为萘系减水剂。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌7min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量5%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，150℃干燥10h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1300℃烧结25h，即得。
实施例8
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土70份，红柱石13份，漂珠23份，碳化硅20份，氮化硅15份，α-Al2O3微粉12份，铝硅凝胶粉9份，凹凸棒粘土5份，铝酸钙水泥25份；外加占上述原料总重量0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.12%的硅酸铝纤维。
优选地，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占30%，5-3mm占16%，3-1mm占30%，1-0mm占24%。
优选地，所述红柱石的粒径≤1mm。
优选地，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
优选地，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
优选地，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
优选地，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌10min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量6%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，130℃干燥15h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1600℃烧结15h，即得。
对比实施例1
本实施例高铝质耐火浇注料与实施例5基本相同，不同之处在于：
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土70份，漂珠15.5份，碳化硅17份，氮化硅12份，α-Al2O3微粉10份，铝硅凝胶粉6份，凹凸棒粘土3份，铝酸钙水泥18份；外加占上述原料总重量0.2%的减水剂和占上述原料总重量的0.08%硅酸铝纤维。
对比实施例2
本实施例高铝质耐火浇注料与实施例5基本相同，不同之处在于：
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土75.5份，红柱石10份，碳化硅17份，氮化硅12份，α-Al2O3微粉10份，铝硅凝胶粉6份，凹凸棒粘土3份，铝酸钙水泥18份；外加占上述原料总重量0.2%的减水剂和占上述原料总重量0.08%的硅酸铝纤维。
对比实施例3
本实施例高铝质耐火浇注料与实施例5基本相同，不同之处在于：
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土60份，红柱石10份，漂珠15.5份，碳化硅17份，氮化硅12份，α-Al2O3微粉10份，铝硅凝胶粉9份，铝酸钙水泥18份，外加占上述原料总重量0.2%的减水剂和硅酸铝纤维0.08%。
对比实施例4
本实施例高铝质耐火浇注料与实施例5基本相同，不同之处在于：
一种高铝质耐火浇注料，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土60份，红柱石10份，漂珠15.5份，碳化硅29份，α-Al2O3微粉16份，铝硅凝胶粉6份，凹凸棒粘土3份，铝酸钙水泥18份；外加占上述原料总重量0.2%的减水剂和占上述原料总重量0.08%的硅酸铝纤维。
本发明实施例1-8高铝质耐火浇注料与对比实施例1-4高铝质耐火浇注料的检测结果，结果见表1。
表1 本发明实施例1-8与对比实施例1-4高铝质耐火浇注料的检测结果
由表1可知，对比实施例1省略红柱石，对比实施例2省略漂珠，对比实施例3省略凹凸棒粘土，对比实施例4省略氮化硅，与对比实施例1-4高铝质耐火浇注料相比，本发明实施例1-8高铝质耐火浇注料Al2O3含量≥72%，Al2O3含量高；体积密度≤2.5g/cm3，体积密度小，质量轻；1200℃导热率≤0.47 W/m•k，热导率低，保温效果好，减少钢水热量损失；常温耐压强度≥60 MPa，浇注料1450℃*3h条件下加热后线收缩率≤0.3%，抗折强度≥16.5MPa，浇注料强度高。
Claims (10)
1.一种高铝质耐火浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
高铝矾土50-70份，红柱石8-13份，漂珠11-23份，碳化硅15-20份，氮化硅10-15份，α-Al2O3微粉7-12份，铝硅凝胶粉3-9份，凹凸棒粘土1-5份，铝酸钙水泥10-25份；外加占上述原料总重量0.1-0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.05-0.12%的硅酸铝纤维。
2.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述高铝矾土中Al2O3含量≥80%，粒径分布为：10-5mm占20-30%，5-3mm占15-20%，3-1mm占30-40%，1-0mm占20-25%。
3.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述红柱石的粒径≤1mm。
4.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述碳化硅的粒径≤0.074mm。
5.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述氮化硅的粒径≤0.074mm。
6.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述α-Al2O3微粉的粒径≤4μm。
7.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述铝硅凝胶粉中Al2O3含量为50-60wt％，SiO2含量15-20%，粒径≤1μm。
8.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述铝酸钙水泥型号为CA70。
9.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙和萘系减水剂中的一种或几种。
10.一种权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高铝矾土、红柱石和漂珠加入搅拌机内，搅拌5-10min，得到混合骨料；
（2）将碳化硅、氮化硅、α-Al2O3微粉、硅铝凝胶、凹凸棒粘土、铝酸钙水泥、减水剂和硅酸铝纤维球磨均匀，得到混合粉料；
（3）将步骤（2）混合粉料加入步骤（1）混合骨料中，混合均匀，再加入原料总重量2-6%的水搅拌成泥料，放入模具中，振动浇注成型，室温硬化后脱模，110-150℃干燥10-24h，自然冷却至室温，得到坯体；
（4）将步骤（3）坯体在1200-1600℃烧结15-25h，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180518 |