CN101921128B - 一种用于石灰回转窑的浇注料 - Google Patents

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金升怀
张洪雷
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Abstract

本发明涉及用于石灰回转窑的浇注料。其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉或矾土:30~45份,粒度为1~3毫米的刚玉或矾土:10~25份,粒度为0.1~1毫米的红柱石或焦宝石:3~7份,粒度<1毫米的刚玉或矾土为:3~10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:5~20份,二氧化硅微分:2~6份,氧化铝微粉:2~6份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2~10份,减水剂FDN:0.01~0.15份,含氧化钙重量百分比为40~55%的铝酸钙水泥:3~7份,含氧化钙重量百分比为20~30%的铝酸钙水泥:0.1~2份,促凝剂≤0.1份。本发明浇注料的强度高,使用周期长。

Description

—种用于石灰回转窑的浇注料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种浇注料,尤其属于用于石灰回转窑的浇注料。
背景技术
[0002] 生产活性石灰的回转窑温度比较低,一般在1000°C左右,回转窑窑ロ预热器由于是锥形圆筒状的结构,砌筑耐火砖很困难,因此使用浇注料比较多。目前使用的浇注料一般为矾土或者棕刚玉为骨料、细粉的钢纤维增强浇注料,但是对于石灰回转窑而言,采用喷吹 煤粉燃烧作为热源,其加热的范围一般集中在窑内烧成带附近,窑头的温度比较低,应该在500〜700°C的范围内,由于使用铝酸钙水泥作为结合剂,其凝固后养护条件差,很难养护,而且在500〜700°C的温度下,浇注料依靠水泥的凝固结合的強度比较低,因此,很难抵挡石灰石的冲击和磨损,浇注的炉衬使用寿命很低,有时不到2个月就需要更换,影响石灰回转窑的生产。因此,采用高強度的耐磨材料生产石灰回转窑的浇注料,有利于提高窑ロ预热器的寿命,降低设备的维护成本。
[0003] 中国专利200810020997提供了ー种用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐磨浇注料,其重量份数的组分为:0〜I的瓷粒15〜25份、I〜5mm的瓷粒10〜20份、I〜5mm煅烧红柱石颗粒35〜55份、1000目的a -氧化铝微粉4〜6份、硅微粉3〜5份、纯铝酸钙水泥4〜5份、硅酸盐类减水剂0. I〜0. 3份、水5〜7份,具有较强的耐碱、氯侵蚀性能和较高的耐火度和耐磨强度。中国专利97108607提供了ー种适用于各种エ业窑炉、熔炼炉的高強度耐火浇注料,它由适当粒度,适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加齐U、结合剂配制而成,具有高强度、抗渣性、体积稳定性。中国专利200710052986提供了一种耐火自流烧注料的制备方法,其组成(wt % )为:帆土颗粒:35〜55、帆土细粉:5〜20、刚玉细粉:5〜25、电熔陶粒砂:5〜30、纯铝酸钙水泥:2〜10、2〜6的硅微粉、I〜10的a -Al2O3微粉、0. I〜0. 2的减水剂;混合搅拌均匀后的浇注料具有流动性好、致密度高、强度好,用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热エ窑炉;中国专利200810197069提出了用于制造球団矿回转窑的浇注料及其制备方法;其组分(wt% )为:浇注料基体:70〜92、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉:3〜8、锆莫来石或锆英石:0. 01〜5、碳化硅:1〜12、铝酸钙水泥:0. 05〜5,所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的ー种或几种,可提高回转窑的寿命。
[0004] 这些发明中一般都使用纯铝酸钙水泥配加硅微粉、a -Al2O3微粉形成凝固的结合相,其不足是:如果浇注料加水多,料比较稀,重的耐磨骨料就容易沉降到浇注的下料ロ底部,炉衬不均匀,局部容易磨损破坏;如果料太干,又不好流动、振动,容易形成空心;水泥结合的浇注料烘烤不好,性能达不到预期的指标;在没有烘烤和规范的养护条件下,500〜1000°C的温度下的抗压强度有时只有30〜60MPa,不能够满足生产的实用要求。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足,提供ー种通过改进材料的组成,使浇注料的强度提高,从而增加使用周期,降低维护成本的石灰回转窑用浇注料。
[0006] 实现上述目的的技术措施:
[0007] —种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的刚玉或矾土 :30〜45份,粒度为I〜3毫米的 刚玉或矾土 : 10〜25份,粒度为0. I〜I毫米的红柱石或焦宝石:3〜7份,粒度< I毫米的刚玉或矾土为:3〜10份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:5〜20份,ニ氧化硅微分:2〜6份,氧化铝微粉:2〜6份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉2〜10份,减水剂FDN :0. 01〜0. 15份,含氧化钙重量百分比为40〜55%的铝酸钙水泥:3〜7份,含氧化钙重量百分比为20〜30%的铝酸钙水泥:0. I〜2份,促凝剂彡0. I份。
[0008] 其特征在于:所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
[0009] 本发明的特点在于通过对石灰回转窑炉衬浇注料的改进,以提高其浇注料的强度,从而以克服炉衬强度低、寿命短的问题,并使维护成本降低。
具体实施方式
[0010] 下面做进ー步描述:
[0011] 实施例I
[0012] 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的刚玉:30份,粒度为I〜3毫米的刚玉:15份,粒度为0. I〜I毫米的红柱石:7份,粒度< I毫米的刚玉为:8份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:5份,ニ氧化硅微分:6份,氧化铝微粉:2份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉5份,减水剂FDN :0. 01份,含氧化钙重量百分比为45%的铝酸I丐水泥:5份,含氧化I丐重量百分比为20%的招酸I丐水泥:2份,K2CrO7O. 01份。
[0013] 实施例2
[0014] 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的矾土 :33份,粒度为I〜3毫米的矾土 :10份,粒度为0. I〜I毫米的焦宝石:3份,粒度< I毫米的矾土为:6份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:8份,ニ氧化硅微分:5份,氧化铝微粉:4份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉2份,减水剂FDN :0. 016份,含氧化钙重量百分比为40%的铝酸钙水泥:3份,含氧化钙重量百分比为25%的铝酸钙水泥:1. 5份,FeSO4O. 08份。
[0015] 实施例3
[0016] 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的矾土 :38份,粒度为I〜3毫米的矾土 :25份,粒度为0. I〜I毫米的焦宝石:4份,粒度< I毫米的矾土为:3份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:12份,ニ氧化硅微分:2份,氧化铝微粉:6份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉7份,减水剂FDN :0. 08份,含氧化钙重量百分比为50%的铝酸钙水泥:7份,含氧化钙重量百分比为30 %的铝酸钙水泥:I份,K2CrO7与FeSO4混合0. 02份。
[0017] 实施例4
[0018] 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的刚玉:42份,粒度为I〜3毫米的刚玉:22份,粒度为0. I〜I毫米的红柱石:5份,粒度<1毫米的刚玉为:10份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:16份,ニ氧化硅微分:4份,氧化铝微粉:3份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉10份,减水剂FDN :0. 15份,含氧化钙重量百分比为55%的铝酸钙水泥:5份,含氧化钙重量百分比为29%的铝酸钙水泥:0. I份,K2CrO7与FeSO4混合0. 05 份。[0019] 实施例5
[0020] 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的矾土 :45份,粒度为I〜3毫米的矾土 :22份,粒度为0. I〜I毫米的焦宝石:5份,粒度< I毫米的矾土 :10份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:20份,ニ氧化硅微分:5份,氧化铝微粉:4份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉7份,减水剂FDN :0. 12份,含氧化钙重量百分比为40%的铝酸钙水泥:4份,含氧化钙重量百分比为20 %的铝酸钙水泥:I份,K2CrO7与FeSO4混合0. 006份。
[0021] 上述实施例的实验样品经检测,其性能见表I。
[0022]表 I
[0023]
Figure CN101921128BD00051
[0024] 从表I的实验数据可以看出,石灰回转窑的浇注料在1000°C X3h的抗压强度多数达到IOOMPa以上,強度高,耐磨损性能好,浇注的回转窑加料ロ及预热器炉衬使用寿命可以由以前的I〜2个月提高到5个月。

Claims (2)

1. 一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3〜8毫米的刚玉或矾土 :30〜45份,粒度为I〜< 3毫米的刚玉或矾土 :22〜25份,粒度为0. I〜I毫米的红柱石或焦宝石:3〜7份,粒度< I毫米的刚玉或矾土为:3〜10份,粒度< 0. 074毫米的耐火粉料:8〜20份,ニ氧化硅微粉:2〜6份,氧化铝微粉:2〜6份,粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉7〜10份,减水剂FDN :0. 01〜0. 016份,含氧化钙重量百分比为40〜55%的铝酸钙水泥:3〜7份,含氧化钙重量百分比为20〜30%的铝酸钙水泥:0.1〜2份,促凝剂≤0. I份。
2.如权利要求I所述的ー种用于石灰回转窑的浇注料,其特征在于:所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
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