CN101921128B - 一种用于石灰回转窑的浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于石灰回转窑的浇注料。其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的刚玉或矾土：30～45份，粒度为1～3毫米的刚玉或矾土：10～25份，粒度为0.1～1毫米的红柱石或焦宝石：3～7份，粒度＜1毫米的刚玉或矾土为：3～10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：5～20份，二氧化硅微分：2～6份，氧化铝微粉：2～6份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2～10份，减水剂FDN：0.01～0.15份，含氧化钙重量百分比为40～55％的铝酸钙水泥：3～7份，含氧化钙重量百分比为20～30％的铝酸钙水泥：0.1～2份，促凝剂≤0.1份。本发明浇注料的强度高，使用周期长。

Description

一种用于石灰回转窑的浇注料
技术领域
本发明涉及一种浇注料，尤其属于用于石灰回转窑的浇注料。
背景技术
生产活性石灰的回转窑温度比较低，一般在1000℃左右，回转窑窑口预热器由于是锥形圆筒状的结构，砌筑耐火砖很困难，因此使用浇注料比较多。目前使用的浇注料一般为矾土或者棕刚玉为骨料、细粉的钢纤维增强浇注料，但是对于石灰回转窑而言，采用喷吹煤粉燃烧作为热源，其加热的范围一般集中在窑内烧成带附近，窑头的温度比较低，应该在500～700℃的范围内，由于使用铝酸钙水泥作为结合剂，其凝固后养护条件差，很难养护，而且在500～700℃的温度下，浇注料依靠水泥的凝固结合的强度比较低，因此，很难抵挡石灰石的冲击和磨损，浇注的炉衬使用寿命很低，有时不到2个月就需要更换，影响石灰回转窑的生产。因此，采用高强度的耐磨材料生产石灰回转窑的浇注料，有利于提高窑口预热器的寿命，降低设备的维护成本。
中国专利200810020997提供了一种用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐磨浇注料，其重量份数的组分为：0～1的瓷粒15～25份、1～5mm的瓷粒10～20份、1～5mm煅烧红柱石颗粒35～55份、1000目的α-氧化铝微粉4～6份、硅微粉3～5份、纯铝酸钙水泥4～5份、硅酸盐类减水剂0.1～0.3份、水5～7份，具有较强的耐碱、氯侵蚀性能和较高的耐火度和耐磨强度。中国专利97108607提供了一种适用于各种工业窑炉、熔炼炉的高强度耐火浇注料，它由适当粒度，适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加剂、结合剂配制而成，具有高强度、抗渣性、体积稳定性。中国专利200710052986提供了一种耐火自流浇注料的制备方法，其组成(wt％)为：矾土颗粒：35～55、矾土细粉：5～20、刚玉细粉：5～25、电熔陶粒砂：5～30、纯铝酸钙水泥：2～10、2～6的硅微粉、1～10的α-Al2O3微粉、0.1～0.2的减水剂；混合搅拌均匀后的浇注料具有流动性好、致密度高、强度好，用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉；中国专利200810197069提出了用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法；其组分(wt％)为：浇注料基体：70～92、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉：3～8、锆莫来石或锆英石：0.01～5、碳化硅：1～12、铝酸钙水泥：0.05～5，所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种，可提高回转窑的寿命。
这些发明中一般都使用纯铝酸钙水泥配加硅微粉、α-Al2O3微粉形成凝固的结合相，其不足是：如果浇注料加水多，料比较稀，重的耐磨骨料就容易沉降到浇注的下料口底部，炉衬不均匀，局部容易磨损破坏；如果料太干，又不好流动、振动，容易形成空心；水泥结合的浇注料烘烤不好，性能达不到预期的指标；在没有烘烤和规范的养护条件下，500～1000℃的温度下的抗压强度有时只有30～60MPa，不能够满足生产的实用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足，提供一种通过改进材料的组成，使浇注料的强度提高，从而增加使用周期，降低维护成本的石灰回转窑用浇注料。
实现上述目的的技术措施：
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的刚玉或矾土：30～45份，粒度为1～3毫米的刚玉或矾土：10～25份，粒度为0.1～1毫米的红柱石或焦宝石：3～7份，粒度＜1毫米的刚玉或矾土为：3～10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：5～20份，二氧化硅微分：2～6份，氧化铝微粉：2～6份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2～10份，减水剂FDN：0.01～0.15份，含氧化钙重量百分比为40～55％的铝酸钙水泥：3～7份，含氧化钙重量百分比为20～30％的铝酸钙水泥：0.1～2份，促凝剂≤0.1份。
其特征在于：所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
本发明的特点在于通过对石灰回转窑炉衬浇注料的改进，以提高其浇注料的强度，从而以克服炉衬强度低、寿命短的问题，并使维护成本降低。
具体实施方式
下面做进一步描述：
实施例1
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的刚玉：30份，粒度为1～3毫米的刚玉：15份，粒度为0.1～1毫米的红柱石：7份，粒度＜1毫米的刚玉为：8份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：5份，二氧化硅微分：6份，氧化铝微粉：2份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉5份，减水剂FDN：0.01份，含氧化钙重量百分比为45％的铝酸钙水泥：5份，含氧化钙重量百分比为20％的铝酸钙水泥：2份，K2CrO70.01份。
实施例2
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的矾土：33份，粒度为1～3毫米的矾土：10份，粒度为0.1～1毫米的焦宝石：3份，粒度＜1毫米的矾土为：6份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：8份，二氧化硅微分：5份，氧化铝微粉：4份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2份，减水剂FDN：0.016份，含氧化钙重量百分比为40％的铝酸钙水泥：3份，含氧化钙重量百分比为25％的铝酸钙水泥：1.5份，FeSO40.08份。
实施例3
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的矾土：38份，粒度为1～3毫米的矾土：25份，粒度为0.1～1毫米的焦宝石：4份，粒度＜1毫米的矾土为：3份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：12份，二氧化硅微分：2份，氧化铝微粉：6份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7份，减水剂FDN：0.08份，含氧化钙重量百分比为50％的铝酸钙水泥：7份，含氧化钙重量百分比为30％的铝酸钙水泥：1份，K2CrO7与FeSO4混合0.02份。
实施例4
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的刚玉：42份，粒度为1～3毫米的刚玉：22份，粒度为0.1～1毫米的红柱石：5份，粒度＜1毫米的刚玉为：10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：16份，二氧化硅微分：4份，氧化铝微粉：3份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉10份，减水剂FDN：0.15份，含氧化钙重量百分比为55％的铝酸钙水泥：5份，含氧化钙重量百分比为29％的铝酸钙水泥：0.1份，K2CrO7与FeSO4混合0.05份。
实施例5
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的矾土：45份，粒度为1～3毫米的矾土：22份，粒度为0.1～1毫米的焦宝石：5份，粒度＜1毫米的矾土：10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：20份，二氧化硅微分：5份，氧化铝微粉：4份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7份，减水剂FDN：0.12份，含氧化钙重量百分比为40％的铝酸钙水泥：4份，含氧化钙重量百分比为20％的铝酸钙水泥：1份，K2CrO7与FeSO4混合0.006份。
上述实施例的实验样品经检测，其性能见表1。
表1
  实施例   抗压强度(MPa，1000℃×3h)
  1   63.87
  2   123.07
  3   105.63
  4   61.09
  5   127.67
从表1的实验数据可以看出，石灰回转窑的浇注料在1000℃×3h的抗压强度多数达到100MPa以上，强度高，耐磨损性能好，浇注的回转窑加料口及预热器炉衬使用寿命可以由以前的1～2个月提高到5个月。

Claims (2)

1.一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为3～8毫米的刚玉或矾土：30～45份，粒度为1～＜3毫米的刚玉或矾土：22～25份，粒度为0.1～1毫米的红柱石或焦宝石：3～7份，粒度＜1毫米的刚玉或矾土为：3～10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料：8～20份，二氧化硅微粉：2～6份，氧化铝微粉：2～6份，粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7～10份，减水剂FDN：0.01～0.016份，含氧化钙重量百分比为40～55%的铝酸钙水泥： 3～7份，含氧化钙重量百分比为20～30%的铝酸钙水泥： 0.1～2份，促凝剂≤0.1份。
2.如权利要求1所述的一种用于石灰回转窑的浇注料，其特征在于：所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
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