CN101921128B - 一种用于石灰回转窑的浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于石灰回转窑的浇注料。其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉或矾土:30~45份,粒度为1~3毫米的刚玉或矾土:10~25份,粒度为0.1~1毫米的红柱石或焦宝石:3~7份,粒度<1毫米的刚玉或矾土为:3~10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:5~20份,二氧化硅微分:2~6份,氧化铝微粉:2~6份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2~10份,减水剂FDN:0.01~0.15份,含氧化钙重量百分比为40~55%的铝酸钙水泥:3~7份,含氧化钙重量百分比为20~30%的铝酸钙水泥:0.1~2份,促凝剂≤0.1份。本发明浇注料的强度高,使用周期长。

Description

一种用于石灰回转窑的浇注料
技术领域
本发明涉及一种浇注料,尤其属于用于石灰回转窑的浇注料。
背景技术
生产活性石灰的回转窑温度比较低,一般在1000℃左右,回转窑窑口预热器由于是锥形圆筒状的结构,砌筑耐火砖很困难,因此使用浇注料比较多。目前使用的浇注料一般为矾土或者棕刚玉为骨料、细粉的钢纤维增强浇注料,但是对于石灰回转窑而言,采用喷吹煤粉燃烧作为热源,其加热的范围一般集中在窑内烧成带附近,窑头的温度比较低,应该在500~700℃的范围内,由于使用铝酸钙水泥作为结合剂,其凝固后养护条件差,很难养护,而且在500~700℃的温度下,浇注料依靠水泥的凝固结合的强度比较低,因此,很难抵挡石灰石的冲击和磨损,浇注的炉衬使用寿命很低,有时不到2个月就需要更换,影响石灰回转窑的生产。因此,采用高强度的耐磨材料生产石灰回转窑的浇注料,有利于提高窑口预热器的寿命,降低设备的维护成本。
中国专利200810020997提供了一种用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐磨浇注料,其重量份数的组分为:0~1的瓷粒15~25份、1~5mm的瓷粒10~20份、1~5mm煅烧红柱石颗粒35~55份、1000目的α-氧化铝微粉4~6份、硅微粉3~5份、纯铝酸钙水泥4~5份、硅酸盐类减水剂0.1~0.3份、水5~7份,具有较强的耐碱、氯侵蚀性能和较高的耐火度和耐磨强度。中国专利97108607提供了一种适用于各种工业窑炉、熔炼炉的高强度耐火浇注料,它由适当粒度,适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加剂、结合剂配制而成,具有高强度、抗渣性、体积稳定性。中国专利200710052986提供了一种耐火自流浇注料的制备方法,其组成(wt%)为:矾土颗粒:35~55、矾土细粉:5~20、刚玉细粉:5~25、电熔陶粒砂:5~30、纯铝酸钙水泥:2~10、2~6的硅微粉、1~10的α-Al2O3微粉、0.1~0.2的减水剂;混合搅拌均匀后的浇注料具有流动性好、致密度高、强度好,用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉;中国专利200810197069提出了用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法;其组分(wt%)为:浇注料基体:70~92、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉:3~8、锆莫来石或锆英石:0.01~5、碳化硅:1~12、铝酸钙水泥:0.05~5,所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种,可提高回转窑的寿命。
这些发明中一般都使用纯铝酸钙水泥配加硅微粉、α-Al2O3微粉形成凝固的结合相,其不足是:如果浇注料加水多,料比较稀,重的耐磨骨料就容易沉降到浇注的下料口底部,炉衬不均匀,局部容易磨损破坏;如果料太干,又不好流动、振动,容易形成空心;水泥结合的浇注料烘烤不好,性能达不到预期的指标;在没有烘烤和规范的养护条件下,500~1000℃的温度下的抗压强度有时只有30~60MPa,不能够满足生产的实用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足,提供一种通过改进材料的组成,使浇注料的强度提高,从而增加使用周期,降低维护成本的石灰回转窑用浇注料。
实现上述目的的技术措施:
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉或矾土:30~45份,粒度为1~3毫米的刚玉或矾土:10~25份,粒度为0.1~1毫米的红柱石或焦宝石:3~7份,粒度<1毫米的刚玉或矾土为:3~10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:5~20份,二氧化硅微分:2~6份,氧化铝微粉:2~6份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2~10份,减水剂FDN:0.01~0.15份,含氧化钙重量百分比为40~55%的铝酸钙水泥:3~7份,含氧化钙重量百分比为20~30%的铝酸钙水泥:0.1~2份,促凝剂≤0.1份。
其特征在于:所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
本发明的特点在于通过对石灰回转窑炉衬浇注料的改进,以提高其浇注料的强度,从而以克服炉衬强度低、寿命短的问题,并使维护成本降低。
具体实施方式
下面做进一步描述:
实施例1
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉:30份,粒度为1~3毫米的刚玉:15份,粒度为0.1~1毫米的红柱石:7份,粒度<1毫米的刚玉为:8份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:5份,二氧化硅微分:6份,氧化铝微粉:2份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉5份,减水剂FDN:0.01份,含氧化钙重量百分比为45%的铝酸钙水泥:5份,含氧化钙重量百分比为20%的铝酸钙水泥:2份,K2CrO70.01份。
实施例2
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的矾土:33份,粒度为1~3毫米的矾土:10份,粒度为0.1~1毫米的焦宝石:3份,粒度<1毫米的矾土为:6份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:8份,二氧化硅微分:5份,氧化铝微粉:4份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉2份,减水剂FDN:0.016份,含氧化钙重量百分比为40%的铝酸钙水泥:3份,含氧化钙重量百分比为25%的铝酸钙水泥:1.5份,FeSO40.08份。
实施例3
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的矾土:38份,粒度为1~3毫米的矾土:25份,粒度为0.1~1毫米的焦宝石:4份,粒度<1毫米的矾土为:3份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:12份,二氧化硅微分:2份,氧化铝微粉:6份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7份,减水剂FDN:0.08份,含氧化钙重量百分比为50%的铝酸钙水泥:7份,含氧化钙重量百分比为30%的铝酸钙水泥:1份,K2CrO7与FeSO4混合0.02份。
实施例4
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉:42份,粒度为1~3毫米的刚玉:22份,粒度为0.1~1毫米的红柱石:5份,粒度<1毫米的刚玉为:10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:16份,二氧化硅微分:4份,氧化铝微粉:3份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉10份,减水剂FDN:0.15份,含氧化钙重量百分比为55%的铝酸钙水泥:5份,含氧化钙重量百分比为29%的铝酸钙水泥:0.1份,K2CrO7与FeSO4混合0.05份。
实施例5
一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的矾土:45份,粒度为1~3毫米的矾土:22份,粒度为0.1~1毫米的焦宝石:5份,粒度<1毫米的矾土:10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:20份,二氧化硅微分:5份,氧化铝微粉:4份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7份,减水剂FDN:0.12份,含氧化钙重量百分比为40%的铝酸钙水泥:4份,含氧化钙重量百分比为20%的铝酸钙水泥:1份,K2CrO7与FeSO4混合0.006份。
上述实施例的实验样品经检测,其性能见表1。
表1
  实施例   抗压强度(MPa,1000℃×3h)
  1   63.87
  2   123.07
  3   105.63
  4   61.09
  5   127.67
从表1的实验数据可以看出,石灰回转窑的浇注料在1000℃×3h的抗压强度多数达到100MPa以上,强度高,耐磨损性能好,浇注的回转窑加料口及预热器炉衬使用寿命可以由以前的1~2个月提高到5个月。

Claims (2)

1.一种用于石灰回转窑的浇注料,其组分及重量份为:粒度为3~8毫米的刚玉或矾土:30~45份,粒度为1~<3毫米的刚玉或矾土:22~25份,粒度为0.1~1毫米的红柱石或焦宝石:3~7份,粒度<1毫米的刚玉或矾土为:3~10份,粒度≤0.074毫米的耐火粉料:8~20份,二氧化硅微粉:2~6份,氧化铝微粉:2~6份,粒度≤0.074毫米的碳化硅粉7~10份,减水剂FDN:0.01~0.016份,含氧化钙重量百分比为40~55%的铝酸钙水泥: 3~7份,含氧化钙重量百分比为20~30%的铝酸钙水泥: 0.1~2份,促凝剂≤0.1份。
2.如权利要求1所述的一种用于石灰回转窑的浇注料,其特征在于:所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混合物。
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