CN111410521A - 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法 - Google Patents

一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111410521A
CN111410521A CN202010340614.XA CN202010340614A CN111410521A CN 111410521 A CN111410521 A CN 111410521A CN 202010340614 A CN202010340614 A CN 202010340614A CN 111410521 A CN111410521 A CN 111410521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
alumina
mixture
castable
homogenized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010340614.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨亚林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Bauxite China Co ltd
Original Assignee
Henan Bauxite China Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Bauxite China Co ltd filed Critical Henan Bauxite China Co ltd
Priority to CN202010340614.XA priority Critical patent/CN111410521A/zh
Publication of CN111410521A publication Critical patent/CN111410521A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5212—Organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法，以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。本发明制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下，与高温熔渣及流体直接接触时，材料的物理性能稳定，能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落，提升炉体使用寿命；高温抗热冲击性能优异，能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁，提高使用寿命；此外，与传统电熔棕刚玉质材料相比，热导率较低，具有降低热消耗作用，提高抗热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。

Description

一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法。
背景技术
高炉出铁场是将铁水从高炉引向铁水罐或鱼雷罐等储存运铁水的关键装置，其使用的耐火内衬材料在工作过程中要受到高温铁水的冲刷、熔渣侵蚀与渗透、急冷急热的工作温差以及高温下的氧化还原反应，因此，要求材料具有优异的抗机械冲刷、热震稳定性、耐炉渣的化学侵蚀和渗透以及优异的抗氧化性能，现有的浇注料抗冲刷及热剥落性能较差，工作层使用寿命较低，同时其导热率较高，能耗较大。
发明内容
本发明提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法，目的在于：提升浇注料的抗冲刷及热剥落性能，延长工作层使用寿命，同时降低其导热率，减少作业过程中热量损失，降低能耗。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。
进一步地，所述均化矾土非氧化物复合材料浇注料中棕刚玉和88级均化矾土的重量份数为：
棕刚玉40~45份，88级均化矾土28~30份。
进一步地，所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。
一种高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
进一步的，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5-7分钟，得到混合物A。
进一步的，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6-10分钟。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：根据高炉出铁沟工作条件，以88级均化矾土为主要原料，与碳化硅、氮化硅等非氧化物复合，制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下，与高温熔渣及流体直接接触时，材料的物理性能稳定，能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落，提升炉体使用寿命；高温抗热冲击性能优异，能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁，提高使用寿命；此外，与传统电熔棕刚玉质材料相比，热导率较低，具有降低热消耗作用，提高抗热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本发明提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。
所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5-7分钟，得到混合物A。
为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6-10分钟。
实施例2：
一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉39份，88级均化矾土26份，碳化硅7份，氧化铝微粉2.5份，纯铝酸钙水泥2份，氮化硅1.5份，硅粉3份，铝粉0.06份，二氧化硅微粉1份，有机纤维0.05份，减水剂0.1份。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5分钟，得到混合物A。
为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6分钟。
实施例3：
一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉45份，88级均化矾土30份，碳化硅9份，氧化铝微粉7.5份，纯铝酸钙水泥7份，氮化硅9.5份，硅粉5.5份，铝粉0.35份，二氧化硅微粉3份，有机纤维0.12份，减水剂0.2份。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合7分钟，得到混合物A。
为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合10分钟。
实施例4：
本发明提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉40份，88级均化矾土28份，碳化硅8份，氧化铝微粉4份，纯铝酸钙水泥4份，氮化硅5份，硅粉4份，铝粉0.2份，二氧化硅微粉2份，有机纤维0.08份，减水剂0.15份。
上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合6分钟，得到混合物A。
为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合8分钟。
本发明提供的一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法，在实际使用过程中，根据高炉出铁沟工作条件，以88级均化矾土为主要原料，与碳化硅、氮化硅等非氧化物复合，制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下，与高温熔渣及流体直接接触时，材料的物理性能稳定，能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落，提升炉体使用寿命；高温抗热冲击性能优异，能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁，提高使用寿命；此外，与传统电熔棕刚玉质材料相比，热导率较低，具有降低热消耗作用，提高抗热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能，其110 ℃×24 h烘后抗折强度≥ 18 MPa；1450 ℃×3 h处理后抗折强度≥16 MPa；1400℃×0.5h高温抗渣抗折强度 ≥ 6 MPa； 1450 ℃渣渗透指数和侵蚀指数不超过棕刚玉基浇注料的1.3倍。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。
2.根据权利要求1所述的均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，所述均化矾土非氧化物复合材料浇注料中棕刚玉和88级均化矾土的重量份数为：
棕刚玉40~45份，88级均化矾土28~30份。
3.根据权利要求1所述的均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。
4.一种权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按权利要求1中的比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；
（2）按权利要求1中的比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；
（3）按权利要求1中的比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。
5.根据权利要求4所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5-7分钟，得到混合物A。
6.根据权利要求4所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6-10分钟。
CN202010340614.XA 2020-04-26 2020-04-26 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法 Pending CN111410521A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010340614.XA CN111410521A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010340614.XA CN111410521A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111410521A true CN111410521A (zh) 2020-07-14

Family

ID=71487017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010340614.XA Pending CN111410521A (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111410521A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408957A (zh) * 2021-01-18 2021-02-26 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁沟浇注料及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5696774A (en) * 1979-12-28 1981-08-05 Kurosaki Refractories Co High endurance nozzle for casting
CN1451634A (zh) * 2003-05-24 2003-10-29 北京科技大学 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料
CN101885617A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 阳泉金隅通达高温材料有限公司 一种采用矾土基均质料制备的耐磨抗侵蚀浇注料及其方法
CN103214253A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 阳泉金隅通达高温材料有限公司 一种高强抗剥落均质复合浇注料及制备方法
CN103613397A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 攀枝花钢城集团有限公司 钢包包底工作层浇注料及其制备方法
CN104355634A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 北京利尔高温材料股份有限公司 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
CN104478443A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 巩义市时创新材料孵化器有限公司 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法
CN104973876A (zh) * 2015-07-12 2015-10-14 张萍 一种超高铝水泥浇注料的制备方法
CN107140997A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 长兴盛隆耐火材料有限公司 一种窑口浇注料及其生产工艺
CN108046784A (zh) * 2018-01-30 2018-05-18 黎文泰 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法
CN109400125A (zh) * 2018-11-28 2019-03-01 江苏恒耐炉料集团有限公司 一种水泥窑用低温耐磨浇注料
CN110156445A (zh) * 2019-05-29 2019-08-23 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN110483084A (zh) * 2019-09-16 2019-11-22 江苏瑞复达新材料有限公司 一种六铝酸钙原位复合高温陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5696774A (en) * 1979-12-28 1981-08-05 Kurosaki Refractories Co High endurance nozzle for casting
CN1451634A (zh) * 2003-05-24 2003-10-29 北京科技大学 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料
CN101885617A (zh) * 2010-06-28 2010-11-17 阳泉金隅通达高温材料有限公司 一种采用矾土基均质料制备的耐磨抗侵蚀浇注料及其方法
CN103214253A (zh) * 2013-04-27 2013-07-24 阳泉金隅通达高温材料有限公司 一种高强抗剥落均质复合浇注料及制备方法
CN103613397A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 攀枝花钢城集团有限公司 钢包包底工作层浇注料及其制备方法
CN104355634A (zh) * 2014-10-28 2015-02-18 北京利尔高温材料股份有限公司 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
CN104478443A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 巩义市时创新材料孵化器有限公司 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法
CN104973876A (zh) * 2015-07-12 2015-10-14 张萍 一种超高铝水泥浇注料的制备方法
CN107140997A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 长兴盛隆耐火材料有限公司 一种窑口浇注料及其生产工艺
CN108046784A (zh) * 2018-01-30 2018-05-18 黎文泰 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法
CN109400125A (zh) * 2018-11-28 2019-03-01 江苏恒耐炉料集团有限公司 一种水泥窑用低温耐磨浇注料
CN110156445A (zh) * 2019-05-29 2019-08-23 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN110483084A (zh) * 2019-09-16 2019-11-22 江苏瑞复达新材料有限公司 一种六铝酸钙原位复合高温陶瓷材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁林等: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 北京：中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408957A (zh) * 2021-01-18 2021-02-26 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁沟浇注料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106699206B (zh) 一种大中型高炉无水炮泥及其制备方法
CN104926326B (zh) 一种用于铁水包工作衬的Al2O3‑MgO‑SiC‑C砖及其制备方法
CN101337821B (zh) Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN100383082C (zh) 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料
CN106187225B (zh) 一种抗侵蚀镁碳砖及其制备方法
CN104072177A (zh) 一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法
CN105503206B (zh) 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法
CN107032805A (zh) 一种钢包用超低碳方镁石‑尖晶石‑碳砖及制备方法
CN104355630A (zh) 用于炼铁高炉送风支管的耐磨抗热震内衬及其制备方法
CN101654375A (zh) 一种低碳镁碳砖
CN110981514A (zh) 一种高炉出铁沟用耐火浇注料
CN111848143A (zh) 一种高热态强度的氧化铝-碳化硅-炭质浇注料
CN103114178B (zh) Rh精炼炉及其插入管和制备方法
CN111484348A (zh) 一种高炉出铁沟用莫来石纤维增韧Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法
CN106904980A (zh) 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料
CN111484347A (zh) 一种高强Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法
CN106747510A (zh) 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法
JP2012036064A (ja) 溶融金属保持炉の内張り用アルミナカーボン系不焼成れんが及び製造方法、並びにそれを用いた窯炉設備及び施工方法
CN111410521A (zh) 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法
CN111348903A (zh) 一种铝碳质整体塞棒及其制备方法
CN101602611A (zh) 钢包保温盖的原料配方及钢包保温盖的制备方法
CN107324783A (zh) 一种撇渣器横梁快换预制件及其制备方法
CN101468899A (zh) 用于整体混铁车防溅罩的浇注料
CN104387096A (zh) 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
CN115650743B (zh) 一种含二铝酸钙的主沟浇注料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200714