CN104072177A - 一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法 - Google Patents

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CN104072177A CN201410338747.8A CN201410338747A CN104072177A CN 104072177 A CN104072177 A CN 104072177A CN 201410338747 A CN201410338747 A CN 201410338747A CN 104072177 A CN104072177 A CN 104072177A
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李远兵
缪黎燕
李淑静
向若飞
缪黎丽
徐娜娜
李亚伟
桑绍柏
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YIXING CITY FEIZHOU HI-TECH MATERIALS Co Ltd
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YIXING CITY FEIZHOU HI-TECH MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本发明具体涉及一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法。其技术方案是：先以55～76wt％的刚玉、12～35wt％的碳化硅、4～10wt％的α-氧化铝微粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的单质硅粉、1～4wt％的球状沥青和2～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.3wt％的减水剂和0.2～0.6wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。本发明所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料在使用过程中具有高温力学强度好、耐化学侵蚀、热震稳定性好和使用寿命长的特点。

Description

一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于浇注料技术领域。具体涉及一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法。
技术背景
高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣的通道。高炉出铁沟内衬在使用过程中直接受到铁水和渣的高温冲刷、机械磨损、化学侵蚀和急冷急热的频繁交替。因此，高炉出铁钩用耐火材料应具有良好的高温力学强度、耐化学侵蚀性和热震稳定性。
目前，高炉出铁沟耐火材料普遍采用Al2O3-SiC-C质浇注料，Al2O3-SiC-C质浇注料质量的好坏主要表现在其使用寿命的长短。随着高炉冶炼技术的不断发展，高炉向大型化、高效化、自动化和长寿命方向发展，这对高炉出铁沟用耐火材料提出了更加苛刻的要求，传统的Al2O3-SiC-C质浇注料已经很难满足其要求。
“一种Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料及其制备方法”(CN103011868A)专利技术公开了一种添加催化剂的铁沟浇注料的制备方法，此方法利用高温下催化剂的作用原位生成碳晶须从而提高铁沟料的高温使用性能，碳晶须具有强度和弹性模量高、耐高温、耐腐蚀等优点，能够提高铁沟浇注料的使用性能以及延长使用寿命，但其主要缺陷在于碳晶须的生成量有限，催化剂的价格昂贵，不利于实现工业化生产。“一种大于2500m3高炉主铁沟浇注料”(ZL201210281186.3)专利技术公开了一种以板状刚玉、氧化锆空心球和硅酸锆为主要原料制备铁沟浇注料的方法，提高了浇注料的热震稳定性，但其原料价格过高且添加锌铝尖晶石粉和金属铝粉会影响浇注料的高温性能。“一种环保型高性价比长寿型出铁沟浇注料及其制造方法”(ZL201210160793.4)专利技术公开了一种以回收刚玉颗粒为主要原料制备出铁沟浇注料的方法，虽性价比高和环保，但其使用的是回收的刚玉颗粒，无法保证制品的稳定性，添加金属铝粉亦会影响浇注料的高温性能。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种使用过程中高温力学强度好、耐化学侵蚀、热震稳定性好和使用寿命长的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先以55～76wt％的刚玉、12～35wt％的碳化硅、4～10wt％的α-氧化铝微粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的单质硅粉、1～4wt％的球状沥青和2～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.3wt％的减水剂和0.2～0.6wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
所述刚玉为致密刚玉、棕刚玉和白刚玉中的一种，所述刚玉的Al2O3含量≥94wt％；所述刚玉的颗粒级配为：小于8mm且大于等于5mm为25～45wt％，小于5mm且大于等于3mm为10～15wt％，小于3mm且大于等于1mm为10～15wt％，小于1mm且大于等于0.088mm为25～30wt％，小于0.088mm为10～15wt％。
所述碳化硅的SiC含量≥97wt％；碳化硅的颗粒级配是：1～0.088mm为30～50wt％，小于0.088mm为50～70wt％。
所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt％；α-氧化铝微粉的粒径≤2μm。
所述单质硅粉的Si含量≥97wt％；单质硅粉的粒径≤0.075mm。
所述球状沥青的C含量≥50wt％；球状沥青的粒径为0.2～1mm。
所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和三聚氰胺中的一种或两种。
所述所述碳纤维是经纤维开纤工艺制成碳纤维单丝，碳纤维单丝在惰性气氛下经TiO2溶胶浸渍，得到碳纤维；碳纤维的C含量≥95wt％，碳纤维的长度≤10mm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明将经过TiO2溶胶浸渍处理后得到的碳纤维引入到高炉出铁沟用浇注料中，碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量的新型纤维材料，其密度比金属铝低，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量、无蠕变、非氧化环境下耐超高温和耐疲劳的特性，经过TiO2溶胶浸渍处理后得到的碳纤维的抗氧化性和高温性能还会得到提升。在高炉出铁沟用浇注料中加入所述碳纤维能提高高炉出铁沟用浇注料在使用过程中的高温力学强度、耐侵蚀性和热震稳定性。
本发明在使用过程中，碳纤维表面无TiO2覆盖的部位能与原材料中的SiC在高温下发生原位反应，在碳纤维表面形成SiC涂层，提高了抗氧化性。
因此，本发明所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料在使用过程中具有高温力学强度好、耐化学侵蚀、热震稳定性好和使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
为了避免重复，先将本具体实施方式中所涉及到原料的技术参数统一描述如下，实施例中不再累赘：
所述刚玉为致密刚玉、棕刚玉和白刚玉中的一种，所述刚玉的Al2O3含量≥94wt％；所述刚玉的颗粒级配为：小于8mm且大于等于5mm为25～45wt％，小于5mm且大于等于3mm为10～15wt％，小于3mm且大于等于1mm为10～15wt％，小于1mm且大于等于0.088mm为25～30wt％，小于0.088mm为10～15wt％。
所述碳化硅的SiC含量≥97wt％；碳化硅的颗粒级配是：1～0.088mm为30～50wt％，小于0.088mm为50～70wt％。
所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt％；α-氧化铝微粉的粒径≤2μm。
所述单质硅粉的Si含量≥97wt％；单质硅粉的粒径≤0.075mm。
所述球状沥青的C含量≥50wt％；球状沥青的粒径为0.2～1mm。
所述所述碳纤维是经纤维开纤工艺制成碳纤维单丝，碳纤维单丝在惰性气氛下经TiO2溶胶浸渍，得到碳纤维；碳纤维的C含量≥95wt％，碳纤维的长度≤10mm。
实施例1
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以55～60wt％的刚玉、29～35wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.2wt％的三聚磷酸钠和0.2～0.3wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.97～3.02g/cm3；常温耐压强度为33.6～35.4MPa；常温抗折强度为8.2～9.4MPa；显气孔率为10～11％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.95～3.01g/cm3；常温耐压强度为96～114MPa；常温抗折强度为13.6～14.2MPa；显气孔率为12～13％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例2
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以60～65wt％的刚玉、23～29wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、2～4wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.2wt％的六偏磷酸钠和0.3～0.4wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.94～2.99g/cm3；常温耐压强度为30.1～34.2MPa；常温抗折强度为9.5～10.0MPa；显气孔率为11～12％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.93～2.97g/cm3；常温耐压强度为85～101MPa；常温抗折强度为14.3～15.3MPa；显气孔率为13～14％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例3
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以65～70wt％的刚玉、17～23wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.2wt％的聚丙烯酸钠和0.4～0.5wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.91～2.97g/cm3；常温耐压强度为27.3～31.2MPa；常温抗折强度为10.1～11.2MPa；显气孔率为12～13％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.88～2.96g/cm3；常温耐压强度为63～79MPa；常温抗折强度为15.2～16.5MPa；显气孔率为14～15％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例4
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以70～75wt％的刚玉、12～18wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、3～5wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.2wt％的三聚氰胺和0.5～0.6wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.89～2.95g/cm3；常温耐压强度为25.2～28MPa；常温抗折强度为9.3～9.9MPa；显气孔率为13～14％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.88～2.93g/cm3；常温耐压强度为40～62MPa；常温抗折强度为14.0～15.1MPa；显气孔率为15～16％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例5
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以71～76wt％的刚玉、12～18wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、2～4wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.05～0.15wt％的三聚磷酸钠、0.05～0.15wt％的六偏磷酸钠和0.45～0.55wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.92～2.94g/cm3；常温耐压强度为26.6～30.4MPa；常温抗折强度为9.6～10.5MPa；显气孔率为12～13％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.92～2.94g/cm3；常温耐压强度为47～68MPa；常温抗折强度为14.5～16.3MPa；显气孔率为14～15％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例6
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以55～60wt％的刚玉、23～29wt％的碳化硅、5～8wt％的α-氧化铝微粉、3～5wt％的硅微粉、3～5wt％的单质硅粉、2～4wt％的球状沥青和3～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.05～0.15wt％的聚丙烯酸钠、0.05～0.15wt％的三聚氰胺和0.35～0.45wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.95～2.97g/cm3；常温耐压强度为27.1～31.2MPa；常温抗折强度为9.6～10.5MPa；显气孔率为11～12％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：其体积密度为2.94～2.96g/cm3；常温耐压强度为70～89MPa；常温抗折强度为14.5～16.3MPa；显气孔率为13～14％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例7
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以61～66wt％的刚玉、17～23wt％的碳化硅、4～6wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、3～5wt％的单质硅粉、2～4wt％的球状沥青和3～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.05～0.15wt％的六偏磷酸钠、0.05～0.15wt％的聚丙烯酸钠和0.25～0.35wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.98～3.00g/cm3；常温耐压强度为29.8～34.1MPa；常温抗折强度为9.3～9.8MPa；显气孔率为10～11％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：其体积密度为2.96～2.99g/cm3；常温耐压强度为91～112MPa；常温抗折强度为14.0～14.9MPa；显气孔率为13～14％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例8
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以61～66wt％的刚玉、17～23wt％的碳化硅、6～10wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、2～4wt％的单质硅粉、2～4wt％的球状沥青和3～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.2～0.3wt％的三聚磷酸钠和0.2～0.3wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.96～3.01g/cm3；常温耐压强度为32.1～34.9MPa；常温抗折强度为8.4～9.5MPa；显气孔率为10～11％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：体积密度为2.96～2.99g/cm3；常温耐压强度为98～120MPa；常温抗折强度为13.7～14.5MPa；显气孔率为12～13％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例9
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以70～75wt％的刚玉、12～18wt％的碳化硅、4～7wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.2～0.3wt％的六偏磷酸钠和0.35～0.45wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.95～2.98g/cm3；常温耐压强度为28.1～30.9MPa；常温抗折强度为9.7～10.4MPa；显气孔率为11～13％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：其体积密度为2.94～2.98g/cm3；常温耐压强度为72～91MPa；常温抗折强度为14.3～16.5MPa；显气孔率为14～15％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
实施例10
一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法，先以70～75wt％的刚玉、12～18wt％的碳化硅、6～10wt％的α-氧化铝微粉、2～4wt％的硅微粉、1～3wt％的单质硅粉、1～3wt％的球状沥青和2～3wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.2～0.3wt％的聚丙烯酸钠和0.45～0.55wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时。经检测：体积密度为2.91～2.95g/cm3；常温耐压强度为25.9～29.8MPa；常温抗折强度为9.5～10.3MPa；显气孔率为12～14％。
在本实施例所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料中加入所述原料4～6wt％的水，混合均匀，振动浇注成型，室温养护24～30小时，脱模，100～120℃条件下烘烤24～30小时，在空气气氛和1450℃条件下保温3h。经检测：其体积密度为2.91～2.94g/cm3；常温耐压强度为49～73MPa；常温抗折强度为14.1～15.9MPa；显气孔率为15～16％；1450℃×3h条件下的抗侵蚀性经检测现象不明显。
本具体实施例将经过TiO2溶胶浸渍处理后得到的碳纤维引入到高炉出铁沟用浇注料中，碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量的新型纤维材料，其密度比金属铝低，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量、无蠕变、非氧化环境下耐超高温和耐疲劳的特性，经过TiO2溶胶浸渍处理后得到的碳纤维的抗氧化性和高温性能还会得到提升。在高炉出铁沟用浇注料中加入所述碳纤维能提高高炉出铁沟用浇注料在使用过程中的高温力学强度、耐侵蚀性和热震稳定性。
本具体实施方式在使用过程中，碳纤维表面无TiO2覆盖的部位能与原材料中的SiC在高温下发生原位反应，在碳纤维表面形成SiC涂层，提高了抗氧化性。
因此，本具体实施方式所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料在使用过程中具有高温力学强度好、耐化学侵蚀、热震稳定性好和使用寿命长的特点。

Claims (9)

1.一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于：先以55～76wt％的刚玉、12～35wt％的碳化硅、4～10wt％的α-氧化铝微粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的单质硅粉、1～4wt％的球状沥青和2～4wt％的铝酸钙水泥为原料，混合，再外加所述原料0.1～0.3wt％的减水剂和0.2～0.6wt％的碳纤维，搅拌均匀，即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
2.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉为致密刚玉、棕刚玉和白刚玉中的一种，所述刚玉的Al2O3含量≥94wt％；所述刚玉的颗粒级配为：小于8mm且大于等于5mm为25～45wt％，小于5mm且大于等于3mm为10～15wt％，小于3mm且大于等于1mm为10～15wt％，小于1mm且大于等于0.088mm为25～30wt％，小于0.088mm为10～15wt％。
3.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述碳化硅的SiC含量≥97wt％；碳化硅的颗粒级配是：1～0.088mm为30～50wt％，小于0.088mm为50～70wt％。
4.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量≥98wt％；α-氧化铝微粉的粒径≤2μm。
5.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述单质硅粉的Si含量≥97wt％；单质硅粉的粒径≤0.075mm。
6.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述球状沥青的C含量≥50wt％；球状沥青的粒径为0.2～1mm。
7.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和三聚氰胺中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法，其特征在于所述所述碳纤维是经纤维开纤工艺制成碳纤维单丝，碳纤维单丝在惰性气氛下经TiO2溶胶浸渍，得到碳纤维；碳纤维的C含量≥95wt％，碳纤维的长度≤10mm。
9.一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料，其特征在于所述含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。
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