CN103319189B - 钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料。钢包工作衬用后废镁碳砖经回收处理，分类为3个颗粒级别的再生料：3mm≦粒度<5mm、1mm≦粒度<3mm和粒度<1mm；以3mm≦粒度<5mm和1mm≦粒度<3mm再生料为原料，配制成中间包干式料，用于连铸中间包工作衬的渣线2及以下的包壁3与包底4部位；以1mm≦粒度<3mm和粒度<1mm的再生料为原料，配制成中间包涂抹料，用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿1部位。本发明还提供采用所述的中间包干式料和中间包涂抹料制作结合式连铸中间包工作衬的施工方法。本发明实现了钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用率100%。

Description

钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料

技术领域

本发明涉及一种钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺及中间包干式料、涂抹料及其应用，属废弃的耐火材料循环再利用技术领域。

背景技术

目前国内钢包工作衬用后镁碳砖的再生利用率不足50%，再生利用技术的主要途径是，研发再生镁碳砖、喷补料等。再生镁碳砖如CN102942372A（201210385242.8）公开了一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法。将废弃镁碳砖进行处理后；用鄂破或对辊方法破碎为1-5mm粒径破碎料；骨料与粉料比为68:32，骨料为磁选后的破碎料和电熔镁砂，粉料与正常镁碳砖生产工艺相同。CN102010215A(201010592191.7)公开了一种以废弃镁碳砖为原料的中间包干式振动料及其制备方法，是将50～80wt%的废弃镁碳砖、10～40wt%的电熔镁砂或烧结镁砂细粉、3～8wt%的结合剂和0.5～5wt%的添加剂混合,搅拌均匀,振动成型,在200～400℃条件下烘烤,脱模,即得中间包干式振动料。废弃镁碳砖的MgO含量≥70wt%。该中间包干式振动料具有较高的连浇率,优良的冶金效果和使用后易于解体的特点,主要适用于连铸中间包工作衬。该方法的不足在于没有考虑不同颗粒度的再生料抗侵蚀、抗氧化性能的差异，无法避免细粉的不利影响，导致中间包干式振动料工作衬使用寿命不高。

现有钢包工作衬用后镁碳砖再生利用技术存在的问题是，用后镁碳砖经回收处理制备的再生颗粒料中，因粒度<1mm的再生颗粒料中C含量和SiO₂等杂质含量较高，导致以再生颗粒料为原料生产的再生产品的使用性能和用途受到较大限制，造成钢包工作衬用后镁碳砖再生利用低、再生价值小。

发明内容

本发明针对现有钢包工作衬用后废弃镁碳砖再生利用技术存在的问题，提供一种钢包用后废镁碳砖分级再生利用工艺。

本发明还提供以废镁碳砖为原料的中间包干式料、涂抹料。

本发明进一步提供以废镁碳砖为原料的中间包干式料、涂抹料的应用。即，一种干式料与涂抹料组合型连铸中间包工作衬的施工方法。

本发明对钢包工作衬用后镁碳砖的再生颗粒料，通过分级配制成连铸中间包干式料、涂抹料，满足连铸中间包工作衬不同部位的使用性能要求，实现了钢包工作衬用后镁碳砖的再生利用率100%和再生价值最大化，同比降低连铸中间包工作衬耐火材料成本20%以上。

术语说明

1、废弃镁碳砖，本发明所述的废弃镁碳砖是钢包工作衬用后的废弃镁碳砖，MgO含量≥69wt%。

2、中间包工作衬渣线，是指在连铸机浇注过程中，浮在中间包内钢水上面的炉渣接触的工作衬部位，渣线高度一般为200-300mm。

发明详述：

一种以废镁碳砖为原料的中间包干式料、涂抹料，所述的废镁碳砖原料为钢包工作衬用后的废镁碳砖经清理、破碎、筛分得到的三种颗粒级别的再生料：A级料:3mm≦粒度<5mm,B级料:1mm≦粒度<3mm,C级料:粒度<1mm；

所述中间包干式料的质量比组成如下：

A级料5～10%，B级料10～15%；

高纯镁砂：3mm≦粒度<5mm                 8～15%，

1mm≦粒度<3mm                           10～15%，

0.083mm<粒度<1mm                        24～27%；

电熔镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm的细粉   6.5～8%，

粒度≦0.047mm的微粉                     8～10%；

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉   2～4%，

铝镁尖晶石：粒度≦0.047mm微粉           3～5%，

碳化硅：粒度≦0.083mm细粉               1.0～1.8%，

金属硅：粒度≦0.083mm细粉               1.0～2.0%，

三聚磷酸钠：                            0.1～0.2%，

固体酚醛树脂：粒度≦0.083mm             3.5～4.5%，

以上各组分用量之和为100%；

所述中间包涂抹料的质量比组成如下：

B级料30～35%，C级料25～30%，

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉   26～30%，

铝镁尖晶石：粒度≦0.047mm微粉           3～5%，

碳化硅：粒度≦0.083mm细粉               1.5～2.5%，

SiO₂超微粉                              1.5～2.5%，

三聚磷酸钠                              0.5～1.0%，

软质粘土                                2～4%，

耐火纤维                                0.05～0.1%。

以上各组分用量之和为100%。

一种钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，包括步骤如下：

（1）回收钢包用后废镁碳砖，将废镁碳砖表面清理干净并将其接触钢水的那一面约5-8mm作为变质层切掉，然后破碎，筛分，分出三种颗粒级别的再生料：

A级料:3mm≦粒度<5mm,B级料:1mm≦粒度<3mm,C级料:粒度<1mm；

（2）以A级料和B级料为原料，配制成中间包干式料，用于连铸中间包工作衬的渣线及以下的包壁与包底部位；所述中间包干式料的质量比组成如下：

A级料5～10%，B级料10～15%；

高纯镁砂：3mm≦粒度<5mm                 8～15%，

1mm≦粒度<3mm                           10～15%，

0.083mm<粒度<1mm                        24～27%；

电熔镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm的细粉   6.5～8%，

粒度≦0.047mm的微粉                     8～10%；

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉   2～4%，

铝镁尖晶石：粒度≦0.047mm微粉           3～5%，

碳化硅：粒度≦0.083mm细粉               1.0～1.8%，

金属硅：粒度≦0.083mm细粉               1.0～2.0%，

三聚磷酸钠：                            0.1～0.2%，

固体酚醛树脂：粒度≦0.083mm             3.5～4.5%，

以上各组分用量之和为100%。

（3）以B级料和C级料为原料，配制中间包涂抹料，用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿部位。所述中间包涂抹料的质量比组成如下：

B级料30～35%，C级料25～30%，

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉   26～30%，

铝镁尖晶石：粒度≦0.047mm微粉           3～5%，

碳化硅：粒度≦0.083mm细粉               1.5～2.5%，

SiO₂超微粉                              1.5～2.5%，

三聚磷酸钠                              0.5～1.0%，

软质粘土                                2～4%，

耐火纤维                                0.05～0.1%。

以上各组分用量之和为100%。

根据本发明的一种以废镁碳砖为原料的中间包干式料、涂抹料，以及钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺中，优选的：

所述高纯镁砂，是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成，MgO含量百分比≥97wt%，颗粒体积密度≥3.30g/cm³。

所述电熔镁砂，是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得，MgO含量百分比≥97wt%，颗粒体积密度≥3.45g/cm³。

所述95中档镁砂，是以MgO含量为95wt％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成，MgO含量百分比94～95wt%，颗粒体积密度≥3.1g/cm³。

所述铝镁尖晶石为MgO含量百分比为41.6wt%、Al₂O₃含量百分比为56.5wt%的烧结尖晶石。

所述碳化硅，俗称金刚砂，SiC含量百分比≥94wt%。

所述SiO₂超微粉，俗称硅灰，是生产金属硅或硅铁合金的副产品；硅灰中SiO₂含量≥92wt%，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85%。

所述耐火纤维由聚丙烯纤维经改性制成，具有分散性好、无烧结、无并丝、残留少、使用效果佳等特点，是各种不定型耐火材料上佳的防爆裂添加剂，特别是高强快干不定型耐火材料。进一步优选耐火纤维的长度L=6mm,相量直径D=0.048mm,熔点165～175℃。

所述软质粘土，是指具有可塑性的耐火粘土，可塑性指数≥3.0，组成矿物主要是高岭石，Al₂O₃百分比含量为28～30wt％，SiO₂百分比含量为50～55wt％，耐火度1630～1670℃，进一步优选广西粘土。

根据本发明优选的，所述用于连铸中间包工作衬渣线及以下的包壁与包底部位的干式料，按质量百分比由下述材料组成：A级料10%，B级料15%，3mm≦粒度<5mm的高纯镁砂8%，1mm≦粒度<3mm的高纯镁砂10%，0.083mm<粒度<1mm的高纯镁砂27%，0.074mm<粒度≦0.083mm的电熔镁砂细粉8%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉2.4%，粒度≦0.047mm的电熔镁砂微粉10%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉1.0%，粒度≦0.083mm的金属硅细粉2.0%，三聚磷酸钠0.1%，粒度≦0.083mm的固体酚醛树脂3.5%。

根据本发明优选的，所述用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿部位的涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：按质量百分比由下述材料组成：B级料30%，C级料30%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉30%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉2.5%，SiO₂超微粉1.5%，三聚磷酸钠0.9%，广西粘土2.05%，耐火纤维0.05%。

根据本发明优选的，步骤（1）中废镁碳砖表面清理是：将钢包工作衬用后镁碳砖表面残留的残钢、钢渣连同变质层一同清理掉，然后用压缩空气吹扫清理废旧镁碳砖表面沾有的杂质；

根据本发明优选的，步骤（1）中的破碎是：采用颚式破机进行粗破，粗破后的颗粒进入中间料仓，进行水化处理、困料后烘干，然后通过皮带再输送到对辊机进行细破、碾压，在输送带的末端加有磁辊，对破碎后的再生颗粒料进行磁选，去除含铁颗粒；

根据本发明优选的，步骤（1）中的筛分是用振动筛进行筛分，筛分出A、B、C三级料分类存放进入配料仓；

根据本发明优选的，步骤（1）中筛分出来的大于5mm的颗粒送回到对辊机，进行二次重新细破、碾压、磁选、筛分。实现钢包工作衬用后镁碳砖分级再生利用率100%。

本发明还提供一种连铸中间包工作衬的施工方法，包括采用本发明上述的中间包干式料和中间包涂抹料制成结合式工作衬，按以下步骤进行：

①中间包包底干式料施工

首先，将中间包干式料加入中间包包底，摊平，使厚度达到规定要求，然后充分捣实，并将表面压平压光；

②中间包包壁干式料施工

将工作衬干式料施工胎模放置到中间包包底压平的干式料上面，使同一水平面上的胎模侧壁与中间包永久衬的间距相等，中间包包壁部位干式料的厚度均匀。

将中间包干式料均匀填入胎模侧壁与中间包永久衬之间的间隙内，一次填料高度100～150mm，填料后首先将松散的料层处理均匀，采用风镐，按顺序均匀捣打。重复填料、捣打操作直至填料至与中间包工作衬渣线上沿平齐；

③中间包干式料烘烤成型

先小火烘烤50～60分钟，火焰长度在400～450mm，然后中火烘烤60～70分钟，火焰长度在600～650mm，最高烘烤温度控制在200～240℃。停火后冷却8～16小时，把中间包干式料施工胎模从中间包内提出。

④中间包工作衬渣线以上的包沿部位的涂抹料施工

将中间包涂抹料加入混料机内，干搅2～3分钟后，加入涂抹料总重量12～15%的水，搅拌4～6分钟，搅拌均匀，均匀涂抹在包沿部位，涂抹料厚度与包壁干式料平齐；自然养生8～16小时，连铸中间包工作衬的制备完成。

上述步骤③中的停火后冷却8～16小时，根据季节不同优选按以下要求掌握：冬季16小时，夏季8小时，春、秋两季均按10-12小时。

本发明的有益效果是：

1、对钢包用后镁碳砖的再生颗粒料分级，因粒度<1mm的再生颗粒料中C含量和SiO₂等杂质含量较高，对其抗侵蚀、抗氧化性能有较大影响，选用3mm≦粒度<5mm和1mm≦粒度<3mm再生料为原料，研制中间包干式料，用于连铸中间包工作衬的渣线及以下的包壁与包底部位；以1mm≦粒度<3mm和粒度<1mm的再生料为原料，研制中间包涂抹料，用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿部位，满足了连铸中间包工作衬不同部位的使用性能要求，实现了钢包用后镁碳砖的再生利用率100%和再生价值最大化。

2、连铸中间包采用干式料与涂抹料结合工作衬技术，实现了低成本，长寿命的目标，用于大H型钢近终型异型坯连铸机中间包，单包连浇时间达到33小时以上，用于双流板连铸机中间包，单包连浇时间达到22小时以上，同比降低连铸中间包工作衬耐火材料成本20%以上。

3、钢包工作衬用后镁碳砖分级再生利用技术，实现了炼钢厂用后镁碳砖的闭路循环再利用，大大降低了耐火材料成本和冶金成本，也减少了环境污染，对提高效益有重要意义。

本发明在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂各连铸机中间包上推广应用，在大H型钢近终型异型坯连铸机中间包上应用后，单包连浇时间达到33～38小时，在双流板连铸机中间包上应用后，单包连浇时间达到22～27小时，同比连铸中间包工作衬耐火材料成本降低25-30%。

附图说明

图1是本发明的连铸中间包工作衬结构示意图。图中：1、包沿；2、渣线，3、渣线以下的包壁；4、包底；5、中间包永久衬。

具体实施方式

以下实施例是对发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。实施例中所用原料均为市购产品。所述钢包工作衬用后镁碳砖的MgO含量≥69wt%。软质粘土为广西粘土，购自淄博荣华耐火材料有限公司。

以下原料购自大石桥市华威耐火材料有限公司：

高纯镁砂MgO含量百分比≥97wt%，颗粒体积密度≥3.30g/cm³；

电熔镁砂MgO含量百分比≥97wt%，颗粒体积密度≥3.45g/cm³；

95中档镁砂MgO含量百分比94～95wt%，颗粒体积密度≥3.1g/cm³；

铝镁尖晶石MgO含量百分比为41.6wt%、Al₂O₃含量百分比为56.5wt%；

碳化硅，SiC含量百分比≥94wt%；

SiO₂超微粉，SiO₂含量≥92wt%，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85%；

耐火纤维是改性聚丙烯纤维长度L=6mm,相量直径D=0.048mm,熔点165～175℃。

实施例1：

一种钢包工作衬用后镁碳砖分级再生利用工艺：钢包工作衬用后镁碳砖，经回收处理工艺及再生原料的制备工艺，加工分类为3个颗粒级别的再生料：3mm≦粒度<5mm（A级料）、1mm≦粒度<3mm（B级料）和粒度<1mm（C级料）；以A级料和B级料为原料配制成中间包干式料，用于连铸中间包工作衬的渣线及以下的包壁与包底部位；以B级料和C级料为原料配制成中间包涂抹料，用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿1部位，实现钢包工作衬用后镁碳砖分级再生利用率100%。

所述用于连铸中间包工作衬渣线2及以下的包壁3与包底4部位的干式料，按质量百分比由下述材料组成：A级料10%，B级料15%，3mm≦粒度<5mm的高纯镁砂8%，1mm≦粒度<3mm的高纯镁砂10%，0.083mm<粒度<1mm的高纯镁砂27%，0.074mm<粒度≦0.083mm的电熔镁砂细粉8%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉2.4%，粒度≦0.047mm的电熔镁砂微粉10%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉1.0%，粒度≦0.083mm的金属硅细粉2.0%，三聚磷酸钠0.1%，粒度≦0.083mm的固体酚醛树脂3.5%。

所述用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿1部位的涂抹料，按质量百分比由下述材料组成：按重量百分比由下述材料组成：B级料30%，C级料30%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉30%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉2.5%，SiO₂超微粉1.5%，三聚磷酸钠0.9%，软质粘土2.05%，耐火纤维0.05%。

利用上述的干式料、涂抹料进行连铸中间包工作衬的施工，如图1所示，步骤如下：

1）连铸中间包工作衬所需的干式料、涂抹料的物料制备：将用于连铸中间包工作衬渣线2及以下的包壁3与包底4部位的干式料和用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿1部位的涂抹料，按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5分钟，搅拌均匀后，装袋备用。

2）工作衬干式料施工胎模准备：施工前对工作衬干式料施工胎模表面清理干净后，均匀刷油备用。

3）中间包工作衬包底4干式料施工：首先将干式料按照规定的厚度摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。

4）将工作衬干式料施工胎模放置到中间包包底4干式料上面，保证同一水平面上的胎模侧壁与中间包永久衬5的间距相等，以保证包壁3部位的干式料的厚度均匀。

5）中间包工作衬渣线2及以下包壁3部位的干式料施工：将干式料均匀填入胎模侧壁与中间包永久衬5之间的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料高度150mm，采用风镐，依序均匀捣打。重复填料、捣打操作直至填料至与中间包工作衬渣线2上沿平齐；

6）中间包工作衬干式料成型烘烤，先小火烘烤60分钟，火焰长度在400～450mm，然后中火烘烤70分钟，火焰长度在600～650mm，最高烘烤温度控制在220℃。停火后冷却8～16小时（冬季16小时，夏季8小时，春11小时、秋季12小时），把干式料施工胎模从中间包内提出。

7）中间包工作衬渣线以上的包沿1部位的涂抹料施工：将涂抹料加入混料机内，干搅2分钟后，加入涂抹料总重12%的水，搅拌4分钟，搅拌均匀，采用抹子均匀涂抹在包沿1部位，自然养生8小时，连铸中间包工作衬的制备完成。

实施例2：如实施例1所述，不同之处在于：

所述用于连铸中间包工作衬渣线2及以下的包壁3与包底4部位的干式料，按质量百分比由下述材料组成：A级料5%，B级料10%，3mm≦粒度<5mm的高纯镁砂15%，1mm≦粒度<3mm的高纯镁砂15%，0.083mm<粒度<1mm的高纯镁砂24%，0.074mm<粒度≦0.083mm的电熔镁砂细粉6.5%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉4%，粒度≦0.047mm的电熔镁砂微粉8%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉5%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉1.8%，粒度≦0.083mm的金属硅细粉1.0%，三聚磷酸钠0.2%，粒度≦0.083mm的固体酚醛树脂4.5%。

所述用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿1部位的涂抹料，按质量百分比由下述材料组成：按重量百分比由下述材料组成：B级料35%，C级料25%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉26.5%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉5%，粒度≦0.083mm的碳化硅细粉1.5%，SiO₂超微粉2.4%，三聚磷酸钠0.5%，软质黏土4%，耐火纤维0.1%。

Claims (7)

1.一种钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，包括步骤如下：

（1）回收钢包工作衬用后废镁碳砖，将废镁碳砖表面清理干净并将其接触钢水的那一面约5-8mm作为变质层切掉，然后破碎，筛分，分出三种颗粒级别的再生料：

A级料:3mm≦粒度<5mm ,B级料:1mm≦粒度<3mm , C级料: 粒度<1mm；

所述的破碎是采用颚式破机进行粗破，粗破后的颗粒进入中间料仓，进行水化处理、困料后烘干，然后通过皮带再输送到对辊机进行细破、碾压，在输送带的末端加有磁辊，对破碎后的再生颗粒料进行磁选，去除含铁颗粒；

筛分出来的大于5mm的颗粒送回到对辊机，进行二次重新细破、碾压、磁选、筛分，实现钢包工作衬用后镁碳砖分级再生利用率100%；

（2）以A级料和B级料为原料，配制成中间包干式料，用于连铸中间包工作衬的渣线及以下的包壁与包底部位；所述中间包干式料的质量比组成如下：

A级料5~10%，B级料10~15% ；

高纯镁砂：3mm≦粒度<5mm    8~15%， 

1mm≦粒度<3mm    10~15%，

0.083mm<粒度<1mm  24~27%；

电熔镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm的细粉  6.5~8%，

粒度≦0.047mm的微粉          8~10%；

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉  2~4%，

铝镁尖晶石：粒度≦0.047mm微粉  3~5%，

碳化硅：粒度≦0.083mm细粉      1.0~1.8%，

金属硅：粒度≦0.083mm细粉      1.0~2.0%，

三聚磷酸钠：                    0.1~0.2%， 

固体酚醛树脂：粒度≦0.083mm    3.5~4.5%，

以上各组分用量之和为100%；

（3）以B级料和C级料为原料，配制中间包涂抹料，用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿部位；所述中间包涂抹料的质量比组成如下：

B级料30~35%， C级料25~30%，

95中档镁砂：0.074mm<粒度≦0.083mm细粉  26~30%，

铝镁尖晶石：  粒度≦0.047mm微粉         3~5%，

碳化硅：      粒度≦0.083mm细粉       1.5~2.5%，

SiO₂超微粉 1.5~2.5%，

三聚磷酸钠 0.5~1.0%，

软质粘土    2~4%，

耐火纤维    0.05～0.1%；

以上各组分用量之和为100%。

2.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于所述用于连铸中间包工作衬渣线及以下的包壁与包底部位的干式料，按质量百分比由下述材料组成：A级料10%，B级料15% ，3mm≦粒度<5mm的高纯镁砂8%， 1mm≦粒度<3mm的高纯镁砂10%，0.083mm<粒度<1mm的高纯镁砂27%，0.074mm<粒度≦0.083mm的电熔镁砂细粉8%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉2.4%，粒度≦0.047mm的电熔镁砂微粉10%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm 的碳化硅细粉1.0%，粒度≦0.083mm 的金属硅细粉2.0%，三聚磷酸钠0.1%，粒度≦0.083mm 的固体酚醛树脂3.5%。

3.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于所述用于连铸中间包工作衬渣线以上的包沿部位的涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：按质量百分比由下述材料组成：B级料30%，C级料30%，0.074mm<粒度≦0.083mm的95中档镁砂细粉30%，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3%，粒度≦0.083mm 的碳化硅细粉2.5%，SiO₂超微粉1.5%，三聚磷酸钠0.9%，广西粘土2.05%，耐火纤维0.05%。

4.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于所述高纯镁砂， MgO含量百分比≥97wt%，颗粒体积密度≥3.30g/cm³。

5.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于所述电熔镁砂，是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得，MgO含量百分比≥97 wt %，颗粒体积密度≥3.45g/cm³；

所述95中档镁砂， MgO含量百分比94~ 95 wt %，颗粒体积密度≥3.1g/cm³；

所述铝镁尖晶石为MgO含量百分比为41.6 wt %、Al₂O₃含量百分比为56.5 wt %的烧结尖晶石；

所述碳化硅， SiC含量百分比≥94 wt %；

所述SiO₂超微粉， SiO₂含量≥92 wt %，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85%。

6.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于所述耐火纤维的长度L=6mm ，相量直径D=0.048mm，熔点165～175℃。

7.如权利要求1所述的钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用工艺，其特征在于步骤（1）中废镁碳砖表面清理是：将钢包工作衬用后镁碳砖表面残留的残钢、钢渣连同变质层一同清理掉，然后用压缩空气吹扫清理废旧镁碳砖表面沾有的杂质。