CN113233874A - 一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，包括炼钢中间包干式料加工工艺和炼钢中间包干式料使用工艺，炼钢中间包干式料加工工艺包括确定配方；原料选择；安全生产、标明生产日期及批次后发货；炼钢中间包干式料使用工艺包括现场安排技术人员跟踪施工；技术人员跟踪浇钢过程，随时测量中间包外壳温度；中间包使用完毕下线后测量渣线侵蚀厚度和包壁烧结厚度，跟踪翻包，观察翻包难易程度；总结试验数据；本发明中干式料可大大提高中间包的使用时间，可达到50小时以上，冲击区、渣线位置侵蚀较浅，约施工厚度的1/3，包壁基本无侵蚀，中间包外壳温度低于280℃，解决中间包安全隐患，同时降低吨钢耐材成本，使中间包安全运行。

Description

一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺。
背景技术
炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
中间包位于钢包和结晶器之间，用于接受钢包钢水及向结晶器内注入钢水。随着高效连铸炼钢技术的快速发展，快速更换水口技术的使用，中间包工作衬的使用寿命要求越来越高。中间包渣线部位干式料工作衬受到中包覆盖剂和钢渣侵蚀 ,其抗渣侵蚀性能成为中包使用寿命限制性环节。
而现有的炼钢用的中间包干式料使用时间一般不超过50小时，时间加长导致工作层干式料变薄，中间包外壳温度升高，对连铸生产有安全隐患，因此需要提供一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括炼钢中间包干式料加工工艺和炼钢中间包干式料使用工艺，所述炼钢中间包干式料加工工艺包括以下步骤：
步骤一：确定配方，实验室进行试验，经试验证明因碳化硅具有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性，渣线干式料加入碳化硅后可提高其使用寿命，包壁干式料加入鳞片石墨，可提高抗烧结性，从而提高使用寿命。
步骤二：原料选择，干式料采用高品位电熔镁砂、碳化硅，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅及其辅料放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到渣线干式料，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅和鳞片石墨放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到包壁干式料；
步骤三：安全生产、标明生产日期及批次后发货；
所述炼钢中间包干式料使用工艺包括以下步骤：
S1：现场安排技术人员跟踪施工，渣线和包壁使用不同的干式料，针对性提高渣线干式料的抗侵蚀性和包壁干式料的抗烧结性；
S2：技术人员跟踪浇钢过程，随时测量中间包外壳温度，观察使用过程中干式料是否有脱落等现象；
S3：中间包使用完毕下线后测量渣线侵蚀厚度和包壁烧结厚度，跟踪翻包，观察翻包难易程度；
S4：总结试验数据，完成试验。
优选的，所述制备中间料的步骤二中可添加适量的助烧结剂铁红。
优选的，所述制备中间料的原料镁砂为超微粉料，超微粉料的粒度小于2μm，其原料电熔镁砂和碳化硅重量比为4:6。
优选的，所述生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，搅拌步骤分为预混和进一步混合；
优选的，预混是将各原料放入搅拌机中进行混合，得到预混合料，预混的时间控制在20-25分钟，进一步混合是将烧结剂和辅料与预混合料放入搅拌机中进行混炼，时间控制为15-20分钟，混合温度控制在常温即可。
优选的，一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，在使用工艺的S1步骤的施工过程中，需保证整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度，期间可开动振动电机5-10分钟，在渣线及其以上部位全部加渣线干式料直至施工结束。
本发明的技术效果和优点：
通过配方实验得出，在渣线干式料中加入碳化硅后可提高其使用寿命，在包壁干式料中加入鳞片石墨，可提高抗烧结性，从而提高使用寿命，因此两者结合使该干式料可大大提高中间包的使用时间，可达到50小时以上，冲击区、渣线位置侵蚀较浅，约施工厚度的1/3，包壁基本无侵蚀，中间包外壳温度低于280℃，解决中间包安全隐患，同时降低吨钢耐材成本，使中间包安全运行。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，包括炼钢中间包干式料加工工艺和炼钢中间包干式料使用工艺，
实施例一：
炼钢中间包干式料加工工艺包括以下步骤：
步骤一：确定配方，实验室进行试验，经试验证明因碳化硅具有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性，渣线干式料加入碳化硅后可提高其使用寿命，包壁干式料加入鳞片石墨，可提高抗烧结性，从而提高使用寿命。
步骤二：原料选择，干式料采用高品位电熔镁砂、碳化硅，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅及其辅料放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到渣线干式料，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅和鳞片石墨放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到包壁干式料；
步骤三：安全生产、标明生产日期及批次后发货；
实施例二：
炼钢中间包干式料使用工艺包括以下步骤：
S1：现场安排技术人员跟踪施工，渣线和包壁使用不同的干式料，针对性提高渣线干式料的抗侵蚀性和包壁干式料的抗烧结性；
S2：技术人员跟踪浇钢过程，随时测量中间包外壳温度，观察使用过程中干式料是否有脱落等现象；
S3：中间包使用完毕下线后测量渣线侵蚀厚度和包壁烧结厚度，跟踪翻包，观察翻包难易程度；
S4：总结试验数据，完成试验。
实施例三，制备中间料的步骤二中可添加适量的助烧结剂铁红，制备中间料的原料镁砂为超微粉料，超微粉料的粒度小于2μm，其原料电熔镁砂和碳化硅重量比为4:6，生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，搅拌步骤分为预混和进一步混合，预混是将各原料放入搅拌机中进行混合，得到预混合料，预混的时间控制在20-25分钟，进一步混合是将烧结剂和辅料与预混合料放入搅拌机中进行混炼，时间控制为15-20分钟，混合温度控制在常温即可。
实施例四，在使用工艺的S1步骤的施工过程中，需保证整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度，期间可开动振动电机5-10分钟，在渣线及其以上部位全部加渣线干式料直至施工结束。
本发明通过配方实验得出，在渣线干式料中加入碳化硅后可提高其使用寿命，在包壁干式料中加入鳞片石墨，可提高抗烧结性，从而提高使用寿命，因此两者结合使该干式料可大大提高中间包的使用时间，可达到50小时以上，冲击区、渣线位置侵蚀较浅，约施工厚度的1/3，包壁基本无侵蚀，中间包外壳温度低于280℃，解决中间包安全隐患，同时降低吨钢耐材成本，使中间包安全运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，包括炼钢中间包干式料加工工艺和炼钢中间包干式料使用工艺，其特征在于，所述炼钢中间包干式料加工工艺包括以下步骤：
步骤一：确定配方，实验室进行试验，经试验证明因碳化硅具有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性，渣线干式料加入碳化硅后可提高其使用寿命，包壁干式料加入鳞片石墨，可提高抗烧结性，从而提高使用寿命。
2.步骤二：原料选择，干式料采用高品位电熔镁砂、碳化硅，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅及其辅料放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到渣线干式料，将适量份数的电熔镁砂、碳化硅和鳞片石墨放入搅拌机中搅拌，混炼，即可得到包壁干式料；
步骤三：安全生产、标明生产日期及批次后发货；
所述炼钢中间包干式料使用工艺包括以下步骤：
S1：现场安排技术人员跟踪施工，渣线和包壁使用不同的干式料，针对性提高渣线干式料的抗侵蚀性和包壁干式料的抗烧结性；
S2：技术人员跟踪浇钢过程，随时测量中间包外壳温度，观察使用过程中干式料是否有脱落等现象；
S3：中间包使用完毕下线后测量渣线侵蚀厚度和包壁烧结厚度，跟踪翻包，观察翻包难易程度；
S4：总结试验数据，完成试验。
3.一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，所述制备中间料的步骤二中可添加适量的助烧结剂铁红。
4.一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，所述制备中间料的原料镁砂为超微粉料，超微粉料的粒度小于2μm，其原料电熔镁砂和碳化硅重量比为4:6。
5.一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，所述生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，搅拌步骤分为预混和进一步混合；
一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，预混是将各原料放入搅拌机中进行混合，得到预混合料，预混的时间控制在20-25分钟，进一步混合是将烧结剂和辅料与预混合料放入搅拌机中进行混炼，时间控制为15-20分钟，混合温度控制在常温即可。
6.一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺，其特征在于，在使用工艺的S1步骤的施工过程中，需保证整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度，期间可开动振动电机5-10分钟，在渣线及其以上部位全部加渣线干式料直至施工结束。
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