CN106834592B - 一种转炉回炉钢水处理的方法 - Google Patents

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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract

本发明公开了一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：1)对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；3)吹炼1～2min后将氧枪枪位降至1300～1400mm；4)吹炼3～4min时使用副枪测量TSC，根据TSC测量数据动态控制吹氧量和烧结矿加入量；5)吹炼至钢水目标成分后提枪，出钢。本发明处理周期短，效率高。

Description

一种转炉回炉钢水处理的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉回炉钢水的处理方法。
背景技术
在炼钢厂生产过程中由于连铸机故障等原因造成钢水无法浇注，或者钢水浇注前发现钢水化学成分严重超标继续浇注会造成巨大的经济损失，因此，这些钢水不得不回炉重新冶炼，这样的钢水也称回炉钢水。传统的回炉钢水处理方法有两种：
一是采用与铁水混合后再兑入转炉进行冶炼，大多数钢厂工艺要求回炉钢水兑入量不得超过总装入量的1/3，此操作方法有以下缺点：①转炉冶炼过程中易发生严重喷溅事故；②热平衡和氧平衡难以把握，操作工无法把握冷料加入量，终点温度和终点碳命中率几乎为零，吹炼时间难以把握，易造成钢水过氧化；③操作不当易使炉衬侵蚀严重，④铁水和钢水在铁水包里混合时易发生喷溅。
二是将钢水浇注成型后进行分块切割，切割完成后作为废钢使用。这种方法费时费力，且劳动强度较大，浪费成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了转炉回炉钢水的一种高效处理方法，处理周期短，效率高。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：
1)准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石、烧结矿(球团矿)；
所述活性石灰加入量15～20kg/t；
所述白云石加入量5～8kg/t；
所述烧结矿(球团矿)加入量0～13kg/t；
对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；
2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；
3)吹炼1～2min后将氧枪枪位降至1300～1400mm；
4)吹炼3～4min时使用副枪测量TSC，根据TSC测量数据动态控制吹氧量和烧结矿加入量；
5)吹炼至钢水目标成分后提枪，出钢。
本发明中，吹炼终点，钢水目标温度1630～1660℃；钢水目标含碳量为0.04～0.08％；钢水目标碱度为3.5～4.0。
本发明中，所述步骤4)中的烧结矿的成分中：碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％。
实现本发明目的主要是通过调整回炉钢水装入量和转炉操作实现的。
与现有技术相比，本发明的优点：
(1)处理时间短，可以一次性对整炉回炉的钢水进行处理，避免了多次进行处理而造成的节奏困难。
(2)处理难度小，可以有效地处理整炉回炉钢，能较好地控制过程喷溅、提高终点命中率和避免终点的过氧化。
(3)处理过程操作稳定，喷溅小，安全系数高，有效地解决了回炉钢重新冶炼过程中存在的爆喷、大喷等异常情况。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做详细的说明，但不限于此。以下是实例采用120t顶底复吹转炉进行冶炼。
实施例1
一种转炉回炉钢水处理的方法，包括步骤如下：
1、准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石和烧结矿；
所述活性石灰加入量16kg/t；
所述白云石加入量6kg/t；
所述烧结矿(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量5kg/t。
2、准备好整包回炉钢水130t和10t铁水。
3、根据所述转炉回炉钢水处理的方法进行处理，具体步骤如下：
a、对回炉钢水脱氧后，将130t回炉钢水整包兑入转炉中，再兑入10t铁水。
b、开吹枪位采用枪位：1520mm(枪位指氧枪喷头距熔池液面的距离)，开吹初始氧压控制在0.32Mpa，待枪位在1520mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.81Mpa后恒定，待氧压提至0.6Mpa时加入石灰16kg/t；白云石6kg/t；烧结矿5kg/t；
c、吹炼2min后将氧枪枪位降至1350mm；
d、吹炼3min时使用副枪测量TSC，测量温度为1600℃，碳含量为0.080％；
f、继续吹氧400m3提枪；
g、使用副枪测量TSO后出钢。
实施例2
根据实施例1所述的一种转炉回炉钢水处理的方法，其区别在于在步骤a中兑入回炉钢水135t，兑入铁水5t；在步骤b中开吹枪位为1600mm，开吹初始氧压控制在0.30Mpa，待枪位在1550mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.83Mpa后恒定，待氧压提至0.55Mpa时加入石灰15kg/t、白云石5kg/t、烧结矿3kg/t；在步骤d中测量温度为1620℃碳含量为0.070％；在步骤f中吹氧300m3提枪。
实施例3
1、准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石和烧结矿；
所述活性石灰加入量18kg/t；
所述白云石加入量5kg/t；
所述烧结矿(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量13kg/t。
2、准备好整包回炉钢水136t。
3、根据所述转炉回炉钢水处理的方法进行处理，具体步骤如下：
a、对回炉钢水脱氧后，将136t回炉钢水整包兑入转炉中。
b、开吹枪位采用枪位：1650mm(枪位指氧枪喷头距熔池液面的距离)，开吹初始氧压控制在0.35Mpa，待枪位在1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80Mpa后恒定，待氧压提至0.5Mpa时加入石灰18kg/t；白云石5kg/t；烧结矿13kg/t；
c、吹炼2min后将氧枪枪位降至1300mm；
d、吹炼3min时使用副枪测量TSC，测量温度为1626℃，碳含量为0.10％；
f、继续吹氧220m3提枪；
g、使用副枪测量TSO后出钢。
实施例4
1、准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石和烧结矿；
所述活性石灰加入量20kg/t；
所述白云石加入量8kg/t；
所述烧结矿(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量2kg/t。
2、准备好整包回炉钢水140t。
3、根据所述转炉回炉钢水处理的方法进行处理，具体步骤如下：
a、对回炉钢水脱氧后，将140t回炉钢水整包兑入转炉中。
b、开吹枪位采用枪位：1500mm(枪位指氧枪喷头距熔池液面的距离)，开吹初始氧压控制在0.33Mpa，待枪位在1500mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.85Mpa后恒定，待氧压提至0.6Mpa时加入石灰20kg/t；白云石8kg/t；烧结矿2kg/t；
c、吹炼1min后将氧枪枪位降至1400mm；
d、吹炼4min时使用副枪测量TSC，测量温度为1630℃，碳含量为0.062％；
f、继续吹氧180m3提枪；
g、使用副枪测量TSO后出钢。
如实施例1～4所述的一种回炉钢水的处理方法，在120t顶底复吹转炉冶炼4炉回炉钢水，采用整炉回炉钢水(或根据装入量加入部分铁水)进行冶炼，钢水成分和铁水配比见表1；钢水和部分铁水兑入转炉后，开始进行顶底复吹冶炼，枪位采用高～低～低枪位，使用副枪TSC探头测量碳温。副枪TSC测量温度、碳和钢样成分见表2；终点温度达到钢种要求时提枪，使用副枪测量终点，副枪TSO测量终点温度、终点碳和TSO钢样成分见表3。
表1实施例1～4的钢水成分和铁水配比表
表2TSC测量温度和碳以及钢样成分
表3TSO测量终点温度、终点碳和TSO钢样成分
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：
1)对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；
2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；
3)吹炼1～2min后将氧枪枪位降至1300～1400mm；
4)吹炼3～4min时使用副枪测量TSC，根据TSC测量数据动态控制吹氧量和烧结矿加入量；
5)吹炼至钢水目标成分后提枪，出钢。
2.根据权利要求1所述的一种转炉回炉钢水处理的方法，其特征在于，所述步骤5)中，吹炼终点，钢种目标温度1630～1660℃；钢种目标含碳量为0.04～0.08％。
3.根据权利要求1所述的一种转炉回炉钢水处理的方法，其特征在于，所述步骤4)中的烧结矿的成分中：碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％。
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