CN102039386A - 一种连铸用结晶器保护渣以及低合金钢板坯连铸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其中，所述保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、F^-、Li₂O和C，且所述保护渣的碱度为0.95-1.05，1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S，熔点为1060-1120℃，粘温曲线转折温度为900-1100℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣的存在下，对冶炼后得到的钢水进行板坯连铸，从而制得的低合金钢板坯的方法。采用本发明提供的连铸用结晶器保护渣连铸生产低合金钢板坯，能够显著减轻所述铸坯的表面裂纹缺陷和皮下裂纹缺陷。

Description

一种连铸用结晶器保护渣以及低合金钢板坯连铸的方法

技术领域

本发明涉及一种连铸用结晶器保护渣，以及使用所述连铸用结晶器保护渣的低合金钢板坯连铸的方法。

背景技术

通常情况下，当低合金钢钢种中，Mn、Al、V、Ti、Nb等合金元素的含量较高时，所述钢种的浇注难度非常大，如钢中C、Mn、Al、V、Ti和Nb的浓度对铸坯表面质量和皮下质量影响很大。而且，在低合金钢的连铸生产过程中，由于在高温下固溶的Al、V、Ti在温度降低时以AlN、TiN、V(CN)等形式在奥氏体晶界呈动态析出或静态析出，进一步增加了裂纹敏感性。因此，当采用连铸生产含Al、V、Ti等合金元素的低合金钢时，铸坯表面和皮下均易产生微裂纹，含有皮下裂纹的铸坯经过轧制后，就有可能在热轧板表面上产生“结疤”状或“线纹”状微裂纹缺陷。因此，采用合理的连铸工艺，提高铸坯表面和皮下质量是生产优质低合金钢板坯的关键环节，而研究开发与低合金钢板坯相适应的连铸保护渣是减轻和消除低合金钢板坯皮下裂纹和热轧板卷表面微裂纹的的核心技术之一。

CN 101219466A公开了板坯连铸含钒、铌、钛的高强度钢专用结晶器保护渣，其中，所述保护渣由预熔料、助熔剂材料、调碱度材料和碳质材料组成，它们的重量百分比为：预熔料为78-85重量％，助熔剂材料为5-12重量％，调碱度材料为5-10重量％，碳质材料为2-6重量％，其中，助熔剂材料包括Li₂CO₃、MgCO₃、MnCO₃和NaF，所述Li₂CO₃、MgCO₃、MnCO₃和NaF在保护渣中的重量百分比分别为2.1-8％、1.3-4.8％、1.5-8.5％和2.0-7.0％。在该申请中，所述保护渣的碱度较高(CaO/SiO₂：1.19±0.06)且粘温曲线转折温度较高(1140℃以上)，虽然有利于防止铸坯表面纵裂缺陷，但是容易产生铸坯皮下裂纹等缺陷，增加了粘结漏钢的危险。

CN 1974062A公开了一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣，所述保护渣由硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、工业用苏打、碳酸锰、碳质材料配制而成，该结晶器连铸保护渣的化学成分重量百分比满足：CaO为8-42％、SiO₂为26-40％、CaF₂为10-20％、Na₂O为4-10％、MnO₂为2-8％、0＜Al₂O₃＜6％、C为2-10％；其中，保护渣中∑CaO与SiO₂的质量比为1.0-1.2，熔点为1050-1150℃，粘温曲线转折温度较高(1140℃以上)。

在上述专利申请中，所述连铸保护渣均只对铸坯的表面质量具有改善作用，而对铸坯皮下裂纹缺陷改善效果不明显。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的结晶器保护渣的上述缺陷，提供了一种不仅能够保证低合金钢板坯表面质量，而且能够有效消除低合金钢板坯皮下裂纹缺陷的连铸用结晶器保护渣。

本发明的另一个目的是提供采用本发明提供的连铸用结晶器保护渣连铸生产低合金钢板坯的方法。

本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其中，所述保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、F^-、Li₂O和C，且所述保护渣的碱度为0.95-1.05，1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S，熔点1060-1120℃，粘温曲线转折温度为900-1100℃。

本发明还提供了一种低合金钢板坯连铸的方法，所述方法包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其中，所述保护渣为上述连铸用结晶器保护渣。

本发明提供的连铸用结晶器保护渣通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度、熔点和粘温曲线转折温度，在低合金钢板坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁间的润滑，减少摩擦阻力，降低结晶器下口处铸坯产生皮下裂纹的几率，从而有效地改善铸坯皮下质量，明显减轻低合金钢板坯皮下裂纹缺陷，进而减轻因铸坯皮下裂纹缺陷造成的低合金钢热轧板卷表面“结疤”状和“线纹”状裂纹缺陷。

具体实施方式

本发明提供的连铸用结晶器保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、F^-、Li₂O和C，且所述保护渣的碱度为0.95-1.05，1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S，熔点为1060-1120℃，粘温曲线转折温度为900-1100℃。优选情况下，所述保护渣的碱度为0.98-1.02，1300℃下的粘度为0.25-0.3Pa·S，熔点为1080-1100℃，粘温曲线转折温度为950-1050℃。

在本发明中，所述碱度是指所述保护渣中CaO与SiO₂的重量比，因此，可以通过增大CaO的含量或减小SiO₂的含量来提高所述保护渣的碱度，也可以通过减小CaO的含量或增大SiO₂的含量来降低所述保护渣的碱度。所述粘度可以通过常规的方法例如吊丝法在1300℃下测得，所述保护渣的粘度与其中的F^-和Li₂O的含量有关，当F^-和Li₂O的含量相对减小时，所述保护渣的粘度增大；当F^-和Li₂O的含量相对增大时，所述保护渣的粘度减小。所述熔点可以通过常规的方法例如半球点法测得，所述保护渣的熔点与其中的Al₂O₃和Na₂O的含量有关，当Al₂O₃的含量增加或Na₂O的含量减少时，所述保护渣熔点提高，当Al₂O₃的含量减少或Na₂O的含量增大时，所述保护渣熔点降低。所述粘温曲线转折温度可以采用吊丝法由1300℃按一定的温降速率如1℃/min降温而测得，所述保护渣的粘温曲线转折温度与其中的碱度以及Li₂O的含量有关，当碱度相对增大，Li₂O的含量相对减小时，所述保护渣的粘温曲线转折温度增大；当碱度相对减小，Li₂O的含量相对增大时，所述保护渣的粘温曲线转折温度减小。

在所述连铸用结晶器保护渣中，在满足上述碱度、粘度和粘温曲线转折温度的参数范围的情况下，各个组分的含量没有特别的限定。为了进一步提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁间的润滑，减少摩擦阻力，降低结晶器下口处铸坯产生皮下裂纹的几率，从而有效地改善铸坯皮下质量，优选使所述保护渣中的各个组分的含量满足：以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为28-38重量％，SiO₂的含量为28-38重量％，Al₂O₃的含量为2-8重量％，Na₂O的含量为5-10重量％，F^-的含量为4-10重量％，Li₂O的含量为0.8-1.5重量％，C的含量为3-8重量％。进一步优选满足：以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为30-36重量％，SiO₂的含量为30-36重量％，Al₂O₃的含量为4-7.5重量％，Na₂O的含量为6-9重量％，F^-的含量为5-9重量％，Li₂O的含量为1-1.35重量％，C的含量为4-7.5重量％。

本发明所述连铸用结晶器保护渣中还可以含有Fe₂O₃和/或MnO，并且以所述保护渣的总量为基准，所述Fe₂O₃和MnO的总含量可以为0.5-20重量％，优选为6-18重量％。

由于在相同的组分以及组分含量的条件下，预熔型空心颗粒渣能够提高保护渣熔化过程的均匀性，进而有利于降低低合金钢板坯的表面裂纹、皮下裂纹以及成品的起层缺陷率，因此，本发明提供的所述连铸用结晶器保护渣优选为预熔型空心颗粒渣，进一步优选所述预熔型空心颗粒渣的颗粒直径可以为0.1-1毫米，且80重量％以上的所述预熔型空心颗粒渣的颗粒直径为0.1-0.8毫米。

在本发明中，当所述保护渣为预熔型空心颗粒渣时，所述保护渣可以通过以下方法制备：将所述保护渣中除碳质材料之外的原料均匀混合并熔融，将熔融后得到的产物与碳质材料均匀混合，然后进行造粒；所述除碳质材料之外的原料包括含钙化合物的原料、含硅化合物的原料、含铝化合物的原料、含钠化合物的原料、含锂化合物的原料和含氟化合物的原料。

所述碳质材料可以为本领域常规使用的各种碳质材料，例如可以为炭黑、石墨和焦炭中的至少一种。

所述含钙化合物的原料可以为含有CaO或者熔融后能够生成CaO的原料，例如可以为预熔渣、硅灰石和水泥熟料中的至少一种，优选为预熔渣和/或水泥熟料；所述含硅化合物的原料可以为含有SiO₂或者熔融后能够生成SiO₂的原料，例如可以为预熔渣、硅灰石、水泥熟料、石英砂和长石中的至少一种，优选为预熔渣和/或石英砂；所述含铝化合物的原料可以为含有Al₂O₃或者熔融后能够生成Al₂O₃的原料，例如可以为预熔渣、铝矾土、水泥熟料和白泥中的至少一种，优选为铝矾土和/或白泥；所述含钠化合物的原料可以为含有Na₂O或者熔融后能够生成Na₂O的原料，例如可以为预熔渣和/或碳酸钠，优选为碳酸钠；所述含锂化合物的原料可以为含有Li₂O或者熔融后能够生成Li₂O的原料，例如可以为碳酸锂；所述含氟化合物的原料可以为含有F^-或者熔融后能够生成F^-的原料，例如可以为预熔渣和/或萤石，优选为萤石。

在本发明中，所述预熔渣含有35-45重量％的CaO、35-45重量％的SiO₂、2-5重量％的Al₂O₃、2-4重量％的Na₂O和2-4重量％的F^-；所述硅灰石含有35-45重量％的CaO和40-60重量％的SiO₂；所述水泥熟料含有60-76重量％的CaO、20-30重量％的SiO₂和4-10重量％的Al₂O₃；所述石英砂含有85-98重量％的SiO₂；所述长石含有60-70重量％的SiO₂；所述铝矾土含有60-90重量％的Al₂O₃；所述白泥含有30-50重量％的Al₂O₃。

在本发明的最优选的实施方式中，在上述制备所述保护渣的方法中，相对于100重量份的所述保护渣，使用60-80重量份的预熔渣、4-10重量份的碳酸钠、4-10重量份的萤石、2-10重量份的石英砂、2-10重量份的白泥、2-10重量份的水泥熟料、2.5-4重量份的碳酸锂、1-5重量份的碳黑和2-10重量份的石墨，从而制得所述预熔型空心颗粒渣。

在上述制备所述保护渣的方法中，所述熔融和造粒的方法均可以为本领域技术人员公知的各种方法。例如，所述熔融可以采用电炉或冲天炉来实施，常用的是电炉。所述造粒的方法优选为能够形成中空球状颗粒的造粒方法，例如可以采用喷雾造粒，所述喷雾造粒的方法已为本领域技术人员所公知，包括将保护渣原料加水制成浆料，通过压力泵将浆料送至喷雾造粒干燥塔中进行造粒干燥，再经筛选即得到粒子直径范围为0.1-1.0毫米的保护渣，并且80重量％以上的中空球状颗粒的粒径在0.1-0.8毫米范围内。喷雾造粒时的参数如下：浆料浓度为20-80重量％、压力为1-3兆帕、进风温度为600-900℃、排烟温度为100-300℃、喷片直径为1.5-2.5毫米。在优选情况下，在将所述保护渣中除碳质材料之外的原料均匀混合并熔融之后，使熔融混合物经过水冷、破碎和细磨，从而得到粒子直径在80微米以下，优选为5-60微米的中间颗粒渣，然后再使所述中间颗粒渣与碳质材料均匀混合，然后进行造粒。所述使熔融混合物水冷、破碎和细磨的方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本发明还提供了一种低合金钢板坯连铸的方法，所述方法包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其中，所述保护渣为本发明提供的连铸用结晶器保护渣。

在本发明提供的所述方法中，相对于每吨所述钢水，向所述结晶器中加入的所述保护渣的量可以为0.4-0.6千克，优选为0.45-0.55千克。

在所述低合金钢板坯连铸的过程中，所述板坯的拉速没有特别的限定，可以以本领域技术人员公知的工艺参数来进行，优选情况下，所述板坯的拉速为0.8-1.2米/分钟，进一步优选为0.9-1.1米/分钟。

在所述方法中，向所述结晶器中加入的钢水的化学成分可以为：以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.07-0.12重量％，硅的含量为0.05-0.15重量％，锰的含量为1.15-1.35重量％，硫的含量为小于等于0.02重量％，磷的含量为小于等于0.025重量％，钛的含量为0.02-0.04重量％，钒的含量为0.01-0.05重量％，铌的含量为0.002-0.006重量％，铁的含量为98.3-98.6重量％；进一步优选为：以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.08-0.11重量％，硅的含量为0.08-0.13重量％，锰的含量为1.25-1.3重量％，硫的含量为小于等于0.015重量％，磷的含量为小于等于0.02重量％，钛的含量为0.03-0.04重量％，钒的含量为0.01-0.02重量％，铌的含量为0.003-0.005重量％，铁的含量为98.43-98.53重量％。

另外，对于低合金钢板坯连铸过程中的其它操作参数和具体的实施方法均已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

以下通过实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。在以下实施例中，所述预熔渣含有40重量％的CaO、38重量％的SiO₂、4重量％的Al₂O₃、2重量％的Na₂O和2重量％的F^-；所述萤石含有47重量％的F^-；所述石英砂含有98重量％的SiO₂；所述白泥含有37重量％的Al₂O₃；所述水泥熟料含有63重量％的CaO。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的连铸用结晶器保护渣。

将350千克的预熔渣、30千克的碳酸钠、50千克的萤石、30千克的水泥熟料、12千克的石英砂、20千克白泥和18千克的碳酸锂均匀混合后，用电炉将其熔融，然后通过水冷、破碎和细磨，从而制得粒子直径为5-60微米的中间颗粒。然后将所述中间颗粒渣与10千克的炭黑和20千克石墨混合，然后用搅拌机混合均匀，再加入水，并采用球磨机将所得混合物制成浓度为20重量％的浆料，最后在压力为2兆帕、进风温度为800℃、排烟温度为200℃、喷片直径为2毫米的条件下，通过压力泵将浆料送至喷雾造粒干燥塔中进行造粒干燥，再经筛选即得到粒径范围为0.1-1.0毫米，并且95重量％的粒径在0.1-0.8毫米范围内的预熔型空心颗粒渣，即本发明提供的连铸用结晶器保护渣A1(所述保护渣含有31.25重量％的CaO、30.25重量％的SiO₂、6.25重量％的Al₂O₃、6.38重量％的Na₂O、8.5重量％的F^-、1.26重量％的Li₂O、3.54重量％的C，其余为Fe₂O₃和MnO)，所述保护渣的碱度即CaO/SiO₂为1.03，用半球点法测得所述保护渣的熔点为1115℃，用吊丝法在1300℃测得所述连铸保护渣的粘度为0.23Pa·S，采用吊丝法由1300℃按一定的温降速率(1℃/min)降温的方法测得所述保护渣的粘温曲线转折温度为1034℃。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的连铸用结晶器保护渣。

将330千克的预熔渣、20千克的水泥熟料、30千克的碳酸钠、12千克的石英砂、50千克的萤石、20千克白泥和20千克的碳酸锂均匀混合后，用电炉将其熔融，然后通过水冷、破碎和细磨，从而制得粒子直径为5-60微米的中间颗粒。然后将所述中间颗粒渣与10千克的炭黑和20千克石墨混合，然后用搅拌机混合均匀，再加入水，并采用球磨机将所得混合物制成浓度为20重量％的浆料，最后在压力为2兆帕、进风温度为800℃、排烟温度为200℃、喷片直径为2毫米的条件下，通过压力泵将浆料送至喷雾造粒干燥塔中进行造粒干燥，再经筛选即得到粒径范围为0.1-1.0毫米，并且85重量％的粒径在0.1-0.8毫米范围内的预熔型空心颗粒渣，即本发明提供的连铸用结晶器保护渣A2(所述保护渣含有30.05重量％的CaO、30.97重量％的SiO₂、6.35重量％的Al₂O₃、6.72重量％的Na₂O、8.72重量％的F^-、1.40重量％的Li₂O、3.44重量％的C，其余为Fe₂O₃和MnO)，所述保护渣的碱度即CaO/SiO₂为0.97，用半球点法测得所述保护渣的熔点为1090℃，用吊丝法在1300℃测得所述连铸保护渣的粘度为0.32Pa·S，采用吊丝法由1300℃按一定的温降速率(1℃/min)降温的方法测得所述保护渣的粘温曲线转折温度为990℃。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的连铸用结晶器保护渣。

将360千克的预熔渣、30千克的水泥熟料、35千克的碳酸钠、15千克的石英砂、35千克的萤石、10千克白泥和15千克的碳酸锂均匀混合后，用电炉将其熔融，然后通过水冷、破碎和细磨，从而制得粒子直径为5-60微米的中间颗粒。然后将所述中间颗粒渣与15千克的炭黑和15千克石墨混合，然后用搅拌机混合均匀，再加入水，并采用球磨机将所得混合物制成浓度为20重量％的浆料，最后在压力为2兆帕、进风温度为800℃、排烟温度为200℃、喷片直径为2毫米的条件下，通过压力泵将浆料送至喷雾造粒干燥塔中进行造粒干燥，再经筛选即得到粒径范围为0.1-1.0毫米，并且82重量％的粒径在0.1-0.8毫米范围内的预熔型空心颗粒渣，即本发明提供的连铸用结晶器保护渣A3(所述保护渣含有34.05重量％的CaO、32.43重量％的SiO₂、5.75重量％的Al₂O₃、7.53重量％的Na₂O、7.37重量％的F^-、1.03重量％的Li₂O、5.45重量％的C，其余为Fe₂O₃和MnO)，所述保护渣的碱度即CaO/SiO₂为1.05，用半球点法测得所述保护渣的熔点为1075℃，用吊丝法在1300℃测得所述连铸保护渣的粘度为0.27Pa·S，采用吊丝法由1300℃以1℃/min温降速率测得所述保护渣的粘温曲线转折温度为1080℃。

对比例1

根据实施例1的方法制备连铸用结晶器保护渣，所不同的是，用380千克的预熔渣、5千克的水泥熟料、30千克的碳酸钠、15千克的石英砂、30千克的萤石、20千克白泥和20千克的炭黑代替实施例1中的原料，从而得到连铸用结晶器保护渣D1(所述保护渣含有28.56重量％的CaO、34.88重量％的SiO₂、6.25重量％的Al₂O₃、6.88重量％的Na₂O、5.22重量％的F^-、2.52重量％的C，其余为Fe₂O₃和MnO)，所述保护渣的碱度即CaO/SiO₂为0.82，用半球点法测得所述保护渣的熔点为1060℃，用吊丝法在1300℃测得所述连铸保护渣的粘度为0.39Pa·S，采用吊丝法由1300℃按一定的温降速率(1℃/min)降温的方法测得所述保护渣的粘温曲线转折温度为920℃。

对比例2

根据实施例1的方法制备连铸用结晶器保护渣，所不同的是，用340千克的预熔渣、30千克的水泥熟料、30千克的碳酸钠、5千克的石英砂、60千克的萤石、10千克白泥和20千克的炭黑代替实施例1中的原料，从而得到连铸用结晶器保护渣D2(所述保护渣含有40.25重量％的CaO、31.25重量％的SiO₂、3.87重量％的Al₂O₃、6.77重量％的Na₂O、9.56重量％的F^-、2.42重量％的C，其余为Fe₂O₃和MnO)，所述保护渣的碱度即CaO/SiO₂为1.29，用半球点法测得所述保护渣的熔点为1165℃，用吊丝法在1300℃测得所述连铸保护渣的粘度为0.12Pa·S，用采用吊丝法由1300℃按一定的温降速率(1℃/min)降温的方法测得所述保护渣的粘温曲线转折温度为1225℃。

实施例4-6

本实施例用于说明本发明提供的所述低合金钢板坯连铸的方法。

分别在所述保护渣A1-A3的存在下，在铸机拉速为1米/分钟、板坯断面尺寸200mm×1160mm的条件下浇铸下表1所述组成的钢水，且相对于每吨所述钢水，所述保护渣的用量分别为0.55千克、0.5千克和0.45千克，从而分别得到低合金钢铸坯S1-S3。

表1

C	Si	Mn	P	S	Ti	V	Nb	Fe
									0.09	0.12	1.25	0.02	0.02	0.03	0.02	0.004	98.446

浇铸结束后，摊检所述铸坯，记录所述铸坯的表面裂纹；采用刨铸坯表皮的方法检测所述铸坯的皮下裂纹，刨取深度均为4毫米；同时对所述铸坯轧制后的钢材成品进行摊检，记录钢材成品的起层缺陷率，其结果如下表2所示。

对比例3-4

根据实施例4-6的方法生产低合金钢铸坯，所不同的是，分别使用对比例1和2制备的所述保护渣D1和D2作为连铸用结晶器保护渣，从而得到低合金钢铸坯SD1-SD2。同样地，根据实施例4-6的方法轧制钢材成品以及检测铸坯的表面裂纹、皮下裂纹和钢材成品的起层缺陷率，其结果如下表2所示。

表2

	保护渣	表面裂纹(％)	皮下裂纹(％)	钢材成品起层缺陷率(％)
					实施例4	A1	0	1.2	0.5
实施例5	A2	0.5	1.0	0.6

实施例6	A3	0.5	1.0	0.8
					对比例3	D1	22.3	2.5	2.5
对比例4	D2	1.5	35.65	32.5

由表2可以看出，采用本发明提供的连铸用结晶器保护渣连铸生产低合金钢板坯，显著减轻了铸坯的表面裂纹缺陷和皮下裂纹缺陷。

Claims (10)

1.一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、F^-、Li₂O和C，且所述保护渣的碱度为0.95-1.05，1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S，熔点为1060-1120℃，粘温曲线转折温度为900-1100℃。

2.根据权利要求1所述的保护渣，其中，以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为28-38重量％，SiO₂的含量为28-38重量％，Al₂O₃的含量为2-8重量％，Na₂O的含量为5-10重量％，F^-的含量为4-10重量％，Li₂O的含量为0.8-1.5重量％，C的含量为3-8重量％。

3.根据权利要求2所述的保护渣，其中，以所述保护渣的总重量为基准，CaO的含量为30-36重量％，SiO₂的含量为30-36重量％，Al₂O₃的含量为4-7.5重量％，Na₂O的含量为6-9重量％，F^-的含量为5-9重量％，Li₂O的含量为1-1.35重量％，C的含量为4-7.5重量％。

4.根据权利要求1所述的保护渣，其中，所述保护渣为预熔型空心颗粒渣，所述保护渣的颗粒直径为0.1-1毫米，且80重量％以上的所述保护渣颗粒的颗粒直径为0.1-0.8毫米。

5.根据权利要求4所述的保护渣，其中，所述保护渣的制备方法包括：将所述保护渣中除碳质材料之外的原料均匀混合并熔融，将熔融后得到的产物与碳质材料均匀混合，然后进行造粒；所述除碳质材料之外的原料包括含钙化合物的原料、含硅化合物的原料、含铝化合物的原料、含钠化合物的原料、含锂化合物的原料和含氟化合物的原料；所述碳质材料为炭黑、石墨和焦炭中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的保护渣，其中，所述含钙化合物的原料为含有CaO或者熔融后能够生成CaO的原料；所述含硅化合物的原料为含有SiO₂或者熔融后能够生成SiO₂的原料；所述含铝化合物的原料为含有Al₂O₃或者熔融后能够生成Al₂O₃的原料；所述含钠化合物的原料为含有Na₂O或者熔融后能够生成Na₂O的原料；所述含锂化合物的原料为含有Li₂O或者熔融后能够生成Li₂O的原料；所述含氟化合物的原料为含有F^-或者熔融后能够生成F^-的原料。

7.根据权利要求6所述的保护渣，其中，所述含钙化合物的原料为预熔渣、硅灰石和水泥熟料中的至少一种；所述含硅化合物的原料为预熔渣、硅灰石、水泥熟料、石英砂和长石中的至少一种；所述含铝化合物的原料为预熔渣、铝矾土、水泥熟料和白泥中的至少一种；所述含钠化合物的原料为预熔渣和/或碳酸钠；所述含锂化合物的原料为碳酸锂；所述含氟化合物的原料为预熔渣和/或萤石。

8.一种低合金钢板坯连铸的方法，所述方法包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其特征在于，所述保护渣为权利要求1-7中任意一项所述的保护渣。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，相对于每吨所述钢水，所述保护渣的加入量为0.4-0.6千克。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述板坯的拉速为0.8-1.2米/分钟。