CN109604548A - 一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。按重量份数计，上述保护渣中化学成分包括26‑35重量份的CaO、20‑30重量份的SiO₂、3‑8重量份的Al₂O₃、0.5‑2重量份的Li₂O、3‑8重量份的MgO、5‑11重量份的Na₂O、6‑12重量份的F和1‑8重量份的C。该保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。上述保护渣的制备方法简单，易操作。

Description

一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法

技术领域

本发明涉及冶金辅料领域，且特别涉及一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法。

背景技术

近年来随着钢铁需求的增加，钢铁企业通过提高拉速来扩大产能，特别是受ESP的影响，国内薄板坯厂家通过技术改造拉速普遍较高，当拉速提升以后，如果结晶器水量较小，凝固坯壳较薄就会产生漏钢风险，但是当结晶器水量相应提高后，冷却加强，在结晶器的弯月面区域初生坯壳比较薄，又受到强冷作用，凝固坯壳容易产生厚度不均匀现象，在坯壳薄弱的位置应力集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹，微裂纹形成后在外部因素的作用下造成凝固壳局部过热，导致纵裂的扩展。

常规拉速下，低碳钢和中碳钢由于偏离包晶区，坯壳凝固收缩较小，基本无纵裂纹缺陷，但是在高拉速下低碳钢、中碳钢、包晶钢由于冷却作用比较强更容易产生纵裂纹缺陷。

因此，需提供一种适用于薄板坯高拉速的专用多功能结晶器保护渣。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，该保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。

本发明的目的之二在于提供一种上述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的制备方法，该方法简单，易操作。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，按重量份数计，薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分包括26-35重量份的CaO、20-30重量份的SiO₂、3-8重量份的Al₂O₃、0.5-2重量份的Li₂O、3-8重量份的MgO、5-11重量份的Na₂O、6-12重量份的F和1-8重量份的C。

进一步地，化学成分还包括大于0且小于等于5重量份的Fe₂O₃和/或大于0且小于等于5重量份的MnO。

本发明还提出了一种上述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石粉、玻璃粉、萤石粉、方解石粉、铝矾土、氟化钠、工业纯碱、冰晶石、碳酸锂、轻烧镁砂粉、、所需碳质材料及羧甲基纤维素钠在搅拌罐中与水搅拌混匀，随后通过柱塞泵注入喷雾造粒塔内制成空心颗粒。

本发明较佳实施例提供的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法的有益效果包括：

本发明较佳实施例提供的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。其制备方法简单，易操作。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例所提供的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，按重量份数计，其化学成分包括26-35重量份的CaO、20-30重量份的SiO₂、3-8重量份的Al₂O₃、0.5-2重量份的Li₂O、3-8重量份的MgO、5-11重量份的Na₂O、6-12重量份的F和1-8重量份的C。

作为可选地，CaO可以为26、27、28、29、30、31、32、33、34或35等重量份，也可以为26.5、27.5、28.5、29.5、30.5、31.5、32.5、33.5或34.5等重量份，还可以为26-35范围内的任一重量份数值。

SiO₂可以为20、22、24、26、28或30等重量份，也可以为21、23、25、27或29等重量份，还可以为20-30范围内的任一重量份数值。

Al₂O₃和MgO均可单独地为3、4、5、6、7或8等重量份，也可单独地为3.5、4.5、5.5、6.5或7.5等重量份，还可单独地为3-8范围内的任一重量份数值。

Li₂O可以为0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8或2等重量份，也可以为0.55、0.75、0.95、1.15、1.35、1.55、1.75或1.95等重量份，还可以为0.5-2范围内的任一重量份数值。

Na₂O可以为5、7、9或11等重量份，也可以为6、8或10等重量份，还可以为5-11范围内的任一重量份数值。

F可以为6、8、10或12等重量份，也可以为7、9或11等重量份，还可以为6-12范围内的任一重量份数值。

C可以为1、3、5或7等重量份，也可以为2、4、6或8等重量份，还可以为1-8范围内的任一重量份数值。

值得说明的是，本申请所提供的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的化学成分中CaO、SiO₂、Al₂O₃、Li₂O、MgO、Na₂O、F和C的重量份可对应上述各范围自由组合。

作为可选地，本申请薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中提供上述化学成分的原料例如可以包括硅灰石粉、玻璃粉、工业纯碱、萤石粉、碳酸锂、氟化钠、轻烧镁砂粉、方解石粉、冰晶石、铝矾土、增碳剂、炭黑以及羧甲基纤维素钠。

与上述化学成分含量对应的，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括35-55重量份的硅灰石粉、2-10重量份的玻璃粉、5-15重量份的工业纯碱、1-15重量份的萤石粉、0.5-5重量份的碳酸锂、3-8重量份的氟化钠、3-8重量份的轻烧镁砂粉、3-13重量份的方解石粉、2-5重量份的冰晶石、3-8重量份的铝矾土、1-4重量份的增碳剂、1-5重量份的炭黑以及0.5-3重量份的羧甲基纤维素钠。

在一些可选地实施方式中，薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分例如可以包括28-32重量份的CaO、22-28重量份的SiO₂、4.5-6.5重量份的Al₂O₃、1-2重量份的Li₂O、4.5-6.5重量份的MgO、7-9重量份的Na₂O、8-10重量份的F和3-6重量份的C。

在一具体地实施方式中，上述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分可以包括30重量份的CaO、25重量份的SiO₂、5.5重量份的Al₂O₃、1.5重量份的Li₂O、5.5重量份的MgO、8重量份的Na₂O、9重量份的F和4.5重量份的C。

进一步地，在另一些实施方式中，薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的化学成分还包括大于0且小于等于5重量份的Fe₂O₃和/或大于0且小于等于5重量份的MnO。

对应地，当薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的化学成分中还包括MnO时，薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料还包括氧化锰。作为原料的氧化锰的含量大于0且小于等于5重量份，如0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5或5重量份等。

较佳地，本申请方案中薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度例如可以为1.1-1.35，如1.1、1.15、1.2、1.25、1.3或1.35等。值得说明的是，在本申请方案中，二元碱度指CaO与SiO₂的质量百分比。

本申请中，通过将薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度控制在1.1-1.35范围内，能够使保护渣具有良好的控制传热能力，从而有效避免由于拉速提高以后，结晶器的振频增大导致结晶器振动更加剧烈，并且加快在弯月面区域钢水的热交换，使凝固坯壳变薄，凝固坯壳更容易产生不均匀生长而产生纵裂纹的问题。

较佳地，本申请方案中薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的熔点为1020-1120℃，如1020℃、1040℃、1050℃、1080℃、1100℃或1120℃等。

本申请中，通过将薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的熔点控制为1020-1120℃，使其具有较低的熔点，从而能够在拉速提高的条件下保证工艺顺利进行，避免由于凝固坯壳与铜版之间的缝隙变小，保护渣的消耗量会大幅度降低的问题。

较佳地，本申请方案中薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为0.05-0.18Pa·S，如0.05Pa·S、0.08Pa·S、0.1Pa·S、0.12Pa·S、0.15Pa·S或0.18Pa·S等。

本申请中，通过将薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度控制为0.05-0.18Pa·S，使保护渣具有较小的粘度，相应的，具有较好的润滑能力，从而有效避免了当拉速提高后，凝固坯壳在结晶器内的时间缩短，凝固坯壳传热量降低，坯壳变薄，钢水静压力作用下，凝固坯壳与结晶器铜板之间的缝隙变小，导致所受到的摩擦力增加的问题。

较佳地，本申请方案中薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的析晶率为5-50％，如5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％等。

本申请中，由于薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度较高，其存在保护渣析出大量的枪晶石、霞石等粗大的晶体，不利于高拉速下保护渣的润滑的问题。鉴于此，本申请中通过在原料中加入适量的碳酸锂，达到细化晶粒，形成较好的玻璃体结构，使保护渣具有良好的润滑能力；加之将析晶率控制为5-50％，一方面能够有效降低发生裂纹的可能性，另一方面进一步提高保护渣的润滑能力。

值得说明的是，本申请中，薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣为空心颗粒，其中，粒度大于0且小于等于0.125mm的空心颗粒在总的保护渣中的含量大于等于90wt％。

此外，本申请还提供了一种上述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的制备方法，其可包括以下步骤：将原料与焦炭和煤共同烧制，待熔化成液态后进行水淬，干燥水淬后的水淬物，然后与所需碳质材料及水混合并制成空心颗粒。

具体可参照如下过程：将所需的原材料，硅灰石粉、玻璃粉、萤石粉、方解石粉、铝矾土、氟化钠、工业纯碱、冰晶石、碳酸锂、轻烧镁砂粉、所需的碳质材料及羧甲基纤维素钠按照比例在搅拌罐中与水搅拌1.5-2.5小时(优选2小时)，随后通过柱塞泵注入喷雾造粒塔内制成空心颗粒，制得该保护渣。

通过上述方法得到的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣为空心颗粒，并且其中粒度大于0且小于等于0.125mm的空心颗粒在总的保护渣中的含量大于等于90wt％。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有44重量份的硅灰石、8重量份的玻璃粉、9重量份的工业纯碱、2重量份的萤石、2重量份的的碳酸锂、4重量份的的氟化钠、3重量份的轻烧镁砂粉、11重量份的方解石粉、3重量份的冰晶石、4重量份的氧化锰、4重量份的铝矾土、2重量份的增碳剂、2重量份的炭黑以及2重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有31％的CaO、26％的SiO₂、4％的Al₂O₃、1％的Fe₂O₃、1％的Li₂O、3.7％的MgO、4％的MnO、9.5％的Na₂O、7％的F和3.5％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.19，熔点为1050℃，1300℃下的粘度为0.12Pa·s，析晶率为10％。

将所得的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣在国内某厂进行试验，期间操作均按连铸浇钢现行规程执行，试验保护渣型号XLCB-1，试验浇铸钢种为SPHC/Q345B/Q235B/Q690E/X70，断面75*1250，拉速5m/min。共试验连铸保护渣10吨，分13个浇次进行。试验过程中，XLCB-1连铸保护渣在结晶器内具有良好的铺展性和流动性，总渣层为80-120mm，液渣厚度10-15mm，能较好的隔绝钢液和粉渣层，结晶器表面火焰适中，渣耗量适中平均在0.25-0.4kg/t，确保良好润滑效果，试验过程中渣条较小，通过结晶器专家系统观察，结晶器热流量和摩擦力较稳定，结晶器无报警情况发生，试验铸坯表面光滑无缺陷产生，达到试验目的。

实施例2

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有46重量份的硅灰石、8重量份的工业纯碱、13重量份的萤石、4重量份的的碳酸锂、4重量份的的氟化钠、2重量份的轻烧镁砂粉、12重量份的方解石粉、5重量份的冰晶石、5重量份的铝矾土、2重量份的炭黑以及2重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有33.5％的CaO、25.5％的SiO₂、5％的Al₂O₃、1.5％的Fe₂O₃、1.6％的Li₂O、3.5％的MgO、9％的Na₂O、9％的F和2％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.31，熔点为1050℃，1300℃下的粘度为0.11Pa·s，析晶率为30％。

将所得的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣在国内某厂进行试验，期间操作均按连铸浇钢现行规程执行，试验保护渣型号XLCB-2，试验浇铸钢种为Q235B/E36/SPHC/09Cu，断面75*1550，拉速5.5m/min。共试验连铸保护渣10吨，分15个浇次进行。试验过程中，XLCB-1连铸保护渣在结晶器内具有良好的铺展性和流动性，总渣层为100-120mm，液渣厚度13-18mm，能较好的隔绝钢液和粉渣层，结晶器表面火焰适中，渣耗量适中平均在0.23-0.38kg/t，确保良好润滑效果，试验过程中渣条较小，通过结晶器专家系统观察，结晶器热流量和摩擦力较稳定，结晶器无报警情况发生，试验铸坯表面光滑无缺陷产生，达到试验目的。

实施例3

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有39重量份的硅灰石、10重量份的玻璃粉、10重量份的工业纯碱、13重量份的萤石、1重量份的的碳酸锂、3重量份的的氟化钠、3重量份的轻烧镁砂粉、10重量份的方解石粉、3重量份的冰晶石、5重量份的铝矾土、1重量份的增碳剂、1重量份的炭黑以及1重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有32.2％的CaO、28.9％的SiO₂、5％的Al₂O₃、0.6％的Fe₂O₃、0.4％的Li₂O、4％的MgO、10.1％的Na₂O、8.7％的F和3％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.11，熔点为1075℃，1300℃下的粘度为0.15Pa·s，析晶率为5％。

实施例4

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有39重量份的硅灰石、5重量份的工业纯碱、6重量份的萤石、3重量份的的碳酸锂、6重量份的的氟化钠、6重量份的轻烧镁砂粉、12重量份的方解石粉、5重量份的冰晶石、4重量份的氧化锰、8重量份的铝矾土、3重量份的增碳剂、2重量份的炭黑以及2重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有28％的CaO、22％的SiO₂、8％的Al₂O₃、1.2％的Li₂O、6.4％的MgO、3％的MnO、9％的Na₂O、8％的F和4％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.25，熔点为1090℃，1300℃下的粘度为0.11Pa·s，析晶率为20％。

实施例5

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有52重量份的硅灰石、6重量份的工业纯碱、7重量份的萤石、1重量份的的碳酸锂、3.5重量份的的氟化钠、3.5重量份的轻烧镁砂粉、10重量份的方解石粉、3重量份的冰晶石、6重量份的氧化锰、4重量份的铝矾土、1.5重量份的增碳剂、1.5重量份的炭黑以及1重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有33％的CaO、28.5％的SiO₂、4.5％的Al₂O₃、1％的Fe₂O₃、0.4％的Li₂O、4.5％的MgO、4.5％的MnO、7％的Na₂O、6％的F和3％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.15，熔点为1075℃，1300℃下的粘度为0.14Pa·s，析晶率为10％。

实施例6

本实施例中的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料含有39.5重量份的硅灰石、10重量份的工业纯碱、13重量份的萤石、1重量份的的碳酸锂、5重量份的氟化钠、8重量份的轻烧镁砂粉、7.5重量份的方解石粉、3重量份的冰晶石、3重量份的氧化锰、5重量份的铝矾土、3重量份的炭黑以及2重量份的羧甲基纤维素钠。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分按重量百分比计，含有30.2％的CaO、22.4％的SiO₂、5％的Al₂O₃、1.5％的Fe₂O₃、0.4％的Li₂O、7.5％的MgO、2.5％的MnO、10.5％的Na₂O、10％的F和3％的C，余量为不可避免的杂质。

该薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.35，熔点为1030℃，1300℃下的粘度为0.07Pa·s，析晶率为40％。

将上述实施例3-6所得的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣进行与实施例1及实施例2中薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣相应的试验，其结果显示实施例3-6所得的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣也能较好地隔绝钢液和粉渣层，使结晶器表面火焰以及渣耗量均适中，结晶器热流量和摩擦力较稳定，结晶器无报警情况发生，试验铸坯表面光滑无缺陷产生，达到试验目的。

实施例7

本实施例提供一种上述实施例1-6任一薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的制备方法，包括以下步骤：将所需的硅灰石粉、玻璃粉、萤石粉、方解石粉、铝矾土、氟化钠、工业纯碱、冰晶石、碳酸锂、轻烧镁砂粉、所需碳质材料及羧甲基纤维素钠按照比例在搅拌罐中与水搅拌2小时，随后通过柱塞泵注入喷雾造粒塔内制成空心颗粒，制得保护渣。

通过上述方法得到的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣为空心颗粒，并且其中粒度大于0且小于等于0.125mm的空心颗粒在总的保护渣中的含量为94wt％。

对比例

设置对照组1和对照组2，对照组1的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为0.65，熔点为1000℃，1300℃条件下的粘度为0.05Pa·S，析晶率为2％。对照组2的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.8，熔点为1180℃，1300℃条件下的粘度为0.2Pa·S，析晶率为100％。

采用与实施例1相同的试验方式，对对照组1和对照组2的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣进行性能测试，其结果显示：对照组1和对照组2的保护渣较实施例1的保护渣的性能均明显差异，对照组1碱度、熔点、析晶率、粘度非常低，传热能力太强，在使用过程中结晶器热通量较高，保护渣控制传热能力较差，保护渣消耗量较高0.8Kg/T，液渣层较薄只有4-7mm，铸坯产生大量的纵裂纹及纵裂漏钢事故，效果较差；对照组2碱度、熔点、析晶率、粘度非常高，控制传热能力较强，但是润滑能力太差，保护渣消耗量较低0.15Kg/T，液渣层较厚达到25-30mm，在使用过程中结晶器热通量较低，保护渣消耗量较低，经常产生结晶器漏钢预报粘结报警及粘结漏钢事故，效果更差，说明保护渣的二元碱度、熔点、1300℃条件下的粘度以及析晶率对保护渣的性能有较大影响。

综上所述，本申请提供的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。其制备方法简单，易操作。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中化学成分包括26-35重量份的CaO、20-30重量份的SiO₂、3-8重量份的Al₂O₃、0.5-2重量份的Li₂O、3-8重量份的MgO、5-11重量份的Na₂O、6-12重量份的F和1-8重量份的C。

2.根据权利要求1所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中所述化学成分包括28-32重量份的所述CaO、22-28重量份的所述SiO₂、4.5-6.5重量份的所述Al₂O₃、1-2重量份的所述Li₂O、4.5-6.5重量份的所述MgO、7-9重量份的所述Na₂O、8-10重量份的所述F和3-6重量份的所述C。

3.根据权利要求2所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中所述化学成分包括30重量份的所述CaO、25重量份的所述SiO₂、5.5重量份的所述Al₂O₃、1.5重量份的所述Li₂O、5.5重量份的所述MgO、8重量份的所述Na₂O、9重量份的所述F和4.5重量份的所述C。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述化学成分还包括大于0且小于等于5重量份的Fe₂O₃和/或大于0且小于等于5重量份的MnO。

5.根据权利要求1所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣中提供所述化学成分的原料包括硅灰石粉、玻璃粉、工业纯碱、萤石粉、碳酸锂、氟化钠、轻烧镁砂粉、方解石粉、冰晶石、铝矾土、增碳剂、炭黑以及羧甲基纤维素钠。

6.根据权利要求5所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括35-55重量份的所述硅灰石粉、2-10重量份的所述玻璃粉、5-15重量份的所述工业纯碱、1-15重量份的所述萤石粉、0.5-5重量份的所述碳酸锂、3-8重量份的所述氟化钠、3-8重量份的所述轻烧镁砂粉、3-13重量份的所述方解石粉、2-5重量份的所述冰晶石、3-8重量份的所述铝矾土、1-4重量份的所述增碳剂、1-5重量份的所述炭黑以及0.5-3重量份的所述羧甲基纤维素钠。

7.根据权利要求5所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，当所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的化学成分中还包括MnO时，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的原料还包括氧化锰；

优选地，作为原料的氧化锰的含量大于0且小于等于5重量份。

8.根据权利要求1所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的二元碱度为1.1-1.35，和/或所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的熔点为1020-1120℃；和/或所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为0.05-0.18Pa·S；和/或所薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的析晶率为5-50％。

9.根据权利要求1所述的薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣，其特征在于，所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣为空心颗粒，其中，粒度大于0且小于等于0.125mm的所述空心颗粒在总的保护渣中的含量大于等于90wt％。

10.如权利要求1所述薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅灰石粉、玻璃粉、萤石粉、方解石粉、铝矾土、氟化钠、工业纯碱、冰晶石、碳酸锂、轻烧镁砂粉、所需碳质材料及羧甲基纤维素钠在搅拌罐中与水搅拌混匀，随后通过柱塞泵注入喷雾造粒塔内制成空心颗粒。