CN108580822B - 一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣 - Google Patents

一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣，属于炼钢辅料技术领域。按重量份数计，连铸结晶器保护渣中化学成分包括30‑32重量份的CaO、24‑25重量份的SiO2、1.8‑2.5重量份的Fe2O3、3.2‑5重量份的MgO、12.5‑15重量份的Al2O3、1‑4重量份的MnO、1‑5重量份的R2O、1‑5重量份的F以及8‑15重量份的C。该保护渣应用于异形坯中碳钢或低合金钢的连铸，能有效解决异性坯连铸过程中铸坯坯壳与结晶器铜板之间的传热与润滑的矛盾，既能有效解决腹板裂纹，又能有效解决润滑问题。

Description

一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣
技术领域
本发明涉及炼钢辅料技术领域，且特别涉及一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣。
背景技术
异形坯是指除板坯、圆坯、方坯以外具有复杂断面的连铸坯。异形坯大致分为三类，普通异形坯、近终形异形坯、极端近终形坯，应用最多的异形坯为H型钢的工字形坯，它具有优良的力学性能和优越的使用性能，广泛应用在电力、水利、建筑、能源、石油、化工等领域。
随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升，但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产及产品质量方面与欧州好多国家的厂家相比还是有很大的差距，最突出的就是腹板裂纹较严重。
异形坯的特点：
1、异形坯的断面复杂，断面上各个点散热条件差别较大，腹板为一维传热，翼梢为二维传热，因此横截面上各点温差较大，若铸坯在铸机内停留时间过长，会加剧这种温度差别，容易产生裂纹缺陷。
2、由于异形坯结晶器为8个面，对保护渣的铺展性能要求更高，因为结晶器内保护渣渣膜厚度不均会导致铸坯冷却不均，渣膜较厚的地方坯壳就薄，强度也较差，容易产生裂纹。
3、异形坯的凝固组织与其它铸坯相比柱状晶发达，在粗大的柱状晶之间、腹板和浇注点附近容易产生偏析。异型坯在凝固过程中受热应力、鼓肚应力和机械应力等综合作用，这些应力如果超过坯壳的塑性强度，就会在坯壳的薄弱部位产生初始裂纹。
4、异型坯在结晶器内的凝固初期，腹板和内缘处就容易形成微小热裂纹，热裂纹在铸坯继续凝固的过程中得不到钢水及时补充，就会在热应力和机械应力的作用下继续扩展，最终延伸到坯壳表面形成表面裂纹。
由于其断面的特殊性，决定了异形坯连铸机是各种类型连铸机中最难操作的一种。浇注方式的选择及操作、耐火材料的选用、铸坯冷却制度的确定等均可直接影响铸坯质量，而且铸坯对钢水质量、温度等要求也很严格。保护渣的理化性能对表面质量影响至关重要，控制不好将极大影响异形坯的机械性能和表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣，其能有效解决异性坯连铸过程中铸坯坯壳与结晶器铜板之间的传热与润滑的矛盾。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣，按重量份数计，连铸结晶器保护渣中化学成分包括30-32重量份的CaO、24-25重量份的SiO2、1.8-2.5重量份的Fe2O3、3.2-5重量份的MgO、12.5-15重量份的Al2O3、1-4重量份的MnO、1-5重量份的R2O、1-5重量份的F以及8-15重量份的C。
其中，R2O为碱金属氧化物，R为Na或K或Li。
本发明较佳实施例提供的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的有益效果包括：
本发明较佳实施例提供的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣能有效解决异性坯连铸过程中铸坯坯壳与结晶器铜板之间的传热与润滑的矛盾，既能有效解决腹板裂纹，又能有效解决润滑问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣进行具体说明。
本发明实施例所提供的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣，按重量份数计，连铸结晶器保护渣中化学成分例如可以包括30-32重量份的CaO、24-25重量份的SiO2、1.8-2.5重量份的Fe2O3、3.2-5重量份的MgO、12.5-15重量份的Al2O3、1-4重量份的MnO、1-5重量份的R2O、1-5重量份的F以及8-15重量份的C。
本申请中，高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣中提供上述化学成分的原料可以包括萤石、水泥熟料、工业纯碱、新疆炭黑、土状石墨、氟化钠、硅灰石、方解石、镁砂、碳酸锰以及铝钒土。
可选地，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括0.5-2.5重量份的萤石、15.3-19.5重量份的水泥熟料、1.5-3.5重量份的工业纯碱、1.5-3.5重量份的新疆炭黑、8.5-11.8重量份的土状石墨、0.5-1.5重量份的氟化钠、30-38.5重量份的硅灰石、4.8-11.5重量份的方解石、0.2-1.9重量份的镁砂、2.1-8.5重量份的碳酸锰以及14.5-18.5重量份的铝钒土。
碳质材料的种类及配入量对保护渣的熔化时间和熔融结构有重要影响。本申请方案中，新疆炭黑与土状石墨分别在原料中占1.5-3.5wt％(优选为2wt％)和8.5-11.8wt％(优选为10.6wt％)，此配比下的碳质材料具有较佳的骨架效应，能够对保护渣熔化时间进行控制，有利于熔渣均匀和迅速，使熔渣适量地流入坯壳与结晶器间的缝隙，从而发挥保护渣良好的冶金效果。此外，上述复合配碳方式对保护渣的三层结构有较大影响，能够较明显地减少渣条产生。
在基料的选择上，以硅灰石做基料，其具有热膨胀小、烧失量低以及具有良好的助熔性的效果。采用复合双基料模式，按硅灰石和水泥熟料共计占总材料的50wt％左右的配比，能够使保护渣结构具有较好的稳定性。
在熔剂的选择上，采用工业纯碱、萤石、氟化钠以及碳酸锰等共同作为熔剂，能够节约成本且使保护渣性能稳定。值得说明的是，碳酸锰还能够起到调节(降低)熔点的作用。
在一些可选地实施方式中，高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括30.5-31.5重量份的CaO、24.5-24.83重量份的SiO2、2-2.4重量份的Fe2O3、3.56-4.8重量份的MgO、12.8-13.21重量份的Al2O3、1.2-3.8重量份的MnO、2.59-3.35重量份的R2O、2.36-2.79重量份的F以及9-11重量份的C。
可参考地，在一具体的实施方式中，每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括30.5重量份的CaO、24.5重量份的SiO2、2重量份的Fe2O3、3.56重量份的MgO、12.8重量份的Al2O3、1.2重量份的MnO、2.59重量份的R2O、2.36重量份的F以及9重量份的C。
与上述化学成分含量相对应的，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括1.2重量份的萤石、18.1重量份的水泥熟料、2.3重量份的工业纯碱、2重量份的新疆炭黑、10.6重量份的土状石墨、1重量份的氟化钠、33重量份的硅灰石、10重量份的方解石、1.1重量份的镁砂、4.3重量份的碳酸锰以及16.4重量份的铝钒土。
可参考地，在另一具体的实施方式中，每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括31.5重量份的CaO、24.83重量份的SiO2、2.4重量份的Fe2O3、4.8重量份的MgO、13.21重量份的Al2O3、3.8重量份的MnO、3.35重量份的R2O、2.79重量份的F以及11重量份的C。
与上述化学成分含量相对应的，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括0.9重量份的萤石、17.5重量份的水泥熟料、2.3重量份的工业纯碱、2重量份的新疆炭黑、10.6重量份的土状石墨、1重量份的氟化钠、34.5重量份的硅灰石、9重量份的方解石、0.5重量份的镁砂、4.3重量份的碳酸锰以及17.4重量份的铝钒土。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度例如可以为1.3-1.4。值得说明的是，在本申请方案中，二元碱度指CaO与SiO2的质量百分比。
上述二元碱度范围下，保护渣具有较好的控制传热能力，能够适用于具有复杂断面且断面上各个点散热条件差别较大的异形坯。此外，上述二元碱度范围下，保护渣具有良好的吸附夹杂能力，析出的晶体具有较好的玻璃态，能够增强润滑铸坯性能。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的熔点为1150-1180℃。
在上述较高的熔点范围内，能够实现较高的析晶温度来延缓传热，以避免由于异形坯断面的特殊性及凝固特性导致容易产生裂纹的问题。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为1.2-1.8Pa·S。
粘度值的大小是保证保护渣熔渣能够顺利填充结晶器与铸坯间通道、保证渣膜厚度以及保证合理传热速度和润滑铸坯的关键。将粘度控制1-1.8Pa·S的较高范围内，可使保护渣在结晶器壁与坯壳之间形成具有一定厚度、均匀铺展的渣膜，有利于稳定传热。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣在1300℃下的熔化时间为35.5-40s。
保护渣的熔化时间是评价保护渣供给液渣能力的重要参数，是控制熔渣层厚度、渣膜均匀性和渣耗量的主要手段，本申请中将熔化时间控制在20-40s，能在铸坯和结晶器之间形成足够厚度和稳定均匀的渣膜，保证良好的润滑。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的凝固温度为1195-1250℃。
较佳地，本申请方案中高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣析晶率为30-70％。
析晶率是指固态渣膜中结晶相所占的比例，其可以用来描述保护渣的润滑性能和传热能力。本方案中通过将保护渣的析晶率控制在30-70％，一方面能够有效控制结晶器与坯壳之间的传热效果，降低发生裂纹；另一方面还能使保护渣同时具有一定的润滑能力。
值得说明的是，本申请中，高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的熔点、粘度、熔化时间、凝固温度以及析晶率等均与保护渣的原料成分以及保护渣中化学成分配比有一定关联性。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的原料含有1.2重量份的萤石、18.1重量份的水泥熟料、2.3重量份的工业纯碱、2重量份的新疆炭黑、10.6重量份的土状石墨、1重量份的氟化钠、33重量份的硅灰石、10重量份的方解石、1.1重量份的镁砂、4.3重量份的碳酸锰以及16.4重量份的铝钒土。
每100重量份的该高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的化学成分含有30.5重量份的CaO、24.5重量份的SiO2、2重量份的Fe2O3、3.56重量份的MgO、12.8重量份的Al2O3、1.2重量份的MnO、2.59重量份的R2O、2.36重量份的F以及9重量份的C。
上述高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.35，熔点为1160℃，1300℃下的粘度为1.31Pa·S，熔化时间为37s，凝固温度为1220℃，析晶率为55％。
实施例2
本实施例中每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的原料含有0.9重量份的萤石、17.5重量份的水泥熟料、2.3重量份的工业纯碱、2重量份的新疆炭黑、10.6重量份的土状石墨、1重量份的氟化钠、34.5重量份的硅灰石、9重量份的方解石、0.5重量份的镁砂、4.3重量份的碳酸锰以及17.4重量份的铝钒土。
每100重量份的该高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的化学成分含有31.5重量份的CaO、24.83重量份的SiO2、2.4重量份的Fe2O3、4.8重量份的MgO、13.21重量份的Al2O3、3.8重量份的MnO、3.35重量份的R2O、2.79重量份的F以及11重量份的C。
上述高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.36，熔点为1170℃，1300℃下的粘度为1.53Pa·S，熔化时间为38s，凝固温度为1223℃，析晶率为43％。
实施例3
本实施例中每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的原料含有0.5重量份的萤石、15.3重量份的水泥熟料、1.5重量份的工业纯碱、3.5重量份的新疆炭黑、11.8重量份的土状石墨、0.5重量份的氟化钠、30.0重量份的硅灰石、4.8重量份的方解石、1.9重量份的镁砂、2.1重量份的碳酸锰以及18.5重量份的铝钒土。
每100重量份的该高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的化学成分含有30重量份的CaO、24重量份的SiO2、1.8重量份的Fe2O3、3.2重量份的MgO、15重量份的Al2O3、1重量份的MnO、1重量份的R2O、1重量份的F以及15重量份的C。
上述高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.27，熔点为1172℃，1300℃下的粘度为1.8Pa·S，熔化时间为35.5s，凝固温度为1195℃，析晶率为31％。
实施例4
本实施例中每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的原料含有2.5重量份的萤石、19.5重量份的水泥熟料、3.5重量份的工业纯碱、1.5重量份的新疆炭黑、8.5重量份的土状石墨、1.5重量份的氟化钠、38.5重量份的硅灰石、11.5重量份的方解石、0.2重量份的镁砂、8.5重量份的碳酸锰以及14.5重量份的铝钒土。
每100重量份的该高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的化学成分含有32重量份的CaO、25重量份的SiO2、2.5重量份的Fe2O3、5重量份的MgO、12.5重量份的Al2O3、4重量份的MnO、5重量份的R2O、5重量份的F以及8重量份的C。
上述高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.4，熔点为1156℃，1300℃下的粘度为1.2Pa·S，熔化时间为40s，凝固温度为1250℃，析晶率为70％。
实施例5
本实施例中每100重量份的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的原料含有1.5重量份的萤石、18.2重量份的水泥熟料、2.5重量份的工业纯碱、2.5重量份的新疆炭黑、10.5重量份的土状石墨、1重量份的氟化钠、34.5重量份的硅灰石、8.5重量份的方解石、1.2重量份的镁砂、4.5重量份的碳酸锰以及16.5重量份的铝钒土。
每100重量份的该高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的化学成分含有31.37重量份的CaO、24.7重量份的SiO2、2.2重量份的Fe2O3、3.87重量份的MgO、13.1重量份的Al2O3、2.1重量份的MnO、3.15重量份的R2O、2.59重量份的F以及10.5重量份的C。
上述高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.35，熔点为1172℃，1300℃下的粘度为1.55Pa·S，熔化时间为38s，凝固温度为1224℃，析晶率为52％。
试验例
一、试验条件：
断面：H型；试验钢种：Q235和Q345；拉速：0.9m/min-1.6m/min。
试验效果
采用实施例1-5所制备的保护渣对上述钢种分别浇注20炉。分别对上述浇注情况的现场使用情况进行记录并对试验钢种的外观、内部质量进行检测，综合结果如下。
结晶器状况：经观察，保护渣在结晶器内反映良好，能随着钢液面的波动而自行均匀覆盖在钢液面；火苗适中，结晶器腹板位置比较活跃；化渣均匀，没有不规则或比较明显的渣条生成，这也同时说明保护渣吸附和容纳夹杂的能力较强，对现场工艺适应性较好。
渣耗量：经统计，吨钢耗量在0.3-0.55Kg/t。一般来讲，小断面拉速高的时候吨钢耗量低一些，大断面拉速低的时候吨钢耗量高一些。
液渣层厚度：液渣层厚度在5-9mm。
铸坯质量：经观察，铸坯表面平整、光滑、均匀，没有裂纹、凹坑等缺陷产生，内部质量良好，说明保护渣可以浇铸出质量优良的铸坯，能够满足对铸坯质量的要求。
承上，本发明实施例1-4所得的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣应用于异形坯低碳钢连铸，能有效解决异性坯连铸过程中铸坯坯壳与结晶器铜板之间的传热与润滑的矛盾，既能有效解决腹板裂纹，又能有效解决润滑问题。
对比例1
该对比例与实施例1的区别在于：高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.2，熔点为1130℃，1300℃条件下的粘度为0.5Pa·S，熔化时间为30s，凝固温度为1160℃，析晶率为20％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例1的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显较差，具体体现在：结晶器内液渣层很薄，消耗量偏大，铸坯表面裂纹达到98％。说明保护渣的二元碱度、熔点、1300℃条件下的粘度、熔化时间、凝固温度以及析晶率对保护渣的性能有较大影响。
对比例2
该对比例与实施例1的区别在于：高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.8，熔点为1220℃，1300℃条件下的粘度为2.5Pa·S，熔化时间为50s，凝固温度为1400℃，析晶率为80％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例2的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显更差，具体体现在：结晶器内保护渣熔化不稳定，结晶器内液渣层偏薄，消耗量低于0.2kg/t，渣条生成快。说明保护渣的二元碱度、熔点、1300℃条件下的粘度、熔化时间、凝固温度以及析晶率对保护渣的性能有较大影响。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：碳质材料中新疆炭黑与土状石墨分别在原料中占0.5wt％以及4.5wt％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例3的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显更差，具体体现在：炭黑与石墨在保护渣中主要作用是控制保护渣的三层结构及熔化快慢，当炭黑与石墨用量过低，导致保护渣在结晶器内熔化过快，液渣层过厚，渣条生成速度快，同时保护渣的三层结构也不合理。说明碳质材料中新疆炭黑与土状石墨在原料中的占比对保护渣的性能有较大影响。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于：碳质材料中新疆炭黑与土状石墨分别在原料中占4wt％以及15wt％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例4的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显更差，具体体现在：炭黑与石墨在保护渣中主要作用是控制保护渣的三层结构及熔化快慢，当炭黑与石墨用量过高，保护渣在结晶器内熔化过慢，液渣层过薄，满足不了正常的浇铸所需的液渣，也就起不到良好的润滑效果，另外石墨量大，导致烧结层偏厚，结晶器渣液面不活跃，影响渣液面的观察，易导致生产事故。说明碳质材料中新疆炭黑与土状石墨在原料中的占比对保护渣的性能有较大影响。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于：硅灰石和水泥熟料共计占总材料的35wt％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例5的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显更差，具体体现在：保护渣在结晶器内熔化不均匀，出现分熔现象，液渣过厚，渣液面结团严重、渣条过多，说明硅灰石和水泥熟料在原料中的占比对保护渣的性能有较大影响。
对比例6
本对比例与实施例1的区别在于：硅灰石和水泥熟料共计占总材料的65wt％。
采用相同的试验方式，其结果显示：对比例5的保护渣较实施例1的保护渣的性能明显更差，具体体现在：保护渣在结晶器内液面不活跃，渣熔化慢，烧结层偏厚，液渣层过薄，流动性差，液渣满足不了消耗所需，说明硅灰石和水泥熟料在原料中的占比对保护渣的性能有较大影响。
综上，本发明较佳实施例提供的高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣应用于异形坯低碳钢连铸，能有效解决异性坯连铸过程中铸坯坯壳与结晶器铜板之间的传热与润滑的矛盾，既能有效解决腹板裂纹，又能有效解决润滑问题。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种高粘度异型坯中碳钢或低合金钢的连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述连铸结晶器保护渣中化学成分包括30.5-31.5重量份的CaO、24.5-24.83重量份的SiO2、2-2.4重量份的Fe2O3、3.56-4.8重量份的MgO、12.8-13.21重量份的Al2O3、1.2-3.8重量份的MnO、2.59-3.35重量份的R2O、2.36-2.79重量份的F以及9-11重量份的C，所述连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.3-1.4，所述连铸结晶器保护渣的熔点为1150-1180℃，所述连铸结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为1.2-1.8Pa·S，所述连铸结晶器保护渣在1300℃下的熔化时间为35.5-40s，所述连铸结晶器保护渣的凝固温度为1195-1250℃，所述连铸结晶器保护渣的析晶率为30-70%。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述连铸结晶器保护渣中提供所述化学成分的原料包括萤石、水泥熟料、工业纯碱、新疆炭黑、土状石墨、氟化钠、硅灰石、方解石、镁砂、碳酸锰以及铝钒土。
3.根据权利要求2所述的连铸结晶器保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括0.5-2.5重量份的所述萤石、15.3-19.5重量份的所述水泥熟料、1.5-3.5重量份的所述工业纯碱、1.5-3.5重量份的所述新疆炭黑、8.5-11.8重量份的所述土状石墨、0.5-1.5重量份的所述氟化钠、30-38.5重量份的所述硅灰石、4.8-11.5重量份的所述方解石、0.2-1.9重量份的所述镁砂、2.1-8.5重量份的所述碳酸锰以及14.5-18.5重量份的所述铝钒土。
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