CN111807850A - 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法 - Google Patents

一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111807850A
CN111807850A CN202010706029.7A CN202010706029A CN111807850A CN 111807850 A CN111807850 A CN 111807850A CN 202010706029 A CN202010706029 A CN 202010706029A CN 111807850 A CN111807850 A CN 111807850A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
brick
magnesia
ladle
baking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010706029.7A
Other languages
English (en)
Inventor
樊春霞
秦振敏
郑丽东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Changhong Refractory Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Changhong Refractory Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Changhong Refractory Co ltd filed Critical Zhengzhou Changhong Refractory Co ltd
Priority to CN202010706029.7A priority Critical patent/CN111807850A/zh
Publication of CN111807850A publication Critical patent/CN111807850A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法，涉及再生钢包砖技术领域，其中，该免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒70‑80份、镁砂10‑15份、镁砂粉15‑20份、结合剂3‑5份本发明提供的免烘烤低能耗再生钢包砖，主要采用回收传统钢包砖使用后残留部分再利用，变废为宝，大大降低了固体废物的排放，减少环境污染，也有效降低了矿产资源的浪费。

Description

一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及再生钢包砖技术领域，具体是一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法。
背景技术
传统钢包砖主要原料是电熔镁砂，高铝矾土，刚玉等，需要矿石高温冶炼分解而成，辅助原料有石墨、沥青；结合剂主要是液态酚醛树脂；通过合理级配压制成型，200℃温度烘烤24小时脱水脱气。
钢包砖按照材质分:有镁碳砖、铝镁碳砖、尖晶石碳砖；按照使用部位分：有包底砖、冲击区砖，包壁下渣线砖，包壁砖，包壁上渣线砖，包口砖。
经过检索发现，在公开号为CN109879662A的中国专利中公开了一种以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法，是由废镁碳砖小微颗粒料、铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂颗粒料和添加物配比制备而成；该发明以长期闲置堆存的废镁碳砖小微颗粒为主原料制备镁碳砖或镁铝碳砖，实现了将废镁碳砖小微颗粒作为一种主原料加以应用、变废为宝的目的，极大的降低了生产成本、节约了空间，每吨砖成本可降低1000-1800元，干燥后的镁碳砖或镁铝碳砖成品完全可以满足客户使用要求，使用效果与常规方法生产的镁碳砖或镁铝碳砖的质量水平相当，在一些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的镁碳砖或镁铝碳砖；
又如在公开号为CN101333089的中国专利中公开了以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法，它是用主原料废镁碳砖62-98份和镁砂0-47份、添加物0.2-15份按照下述步骤生产的：(一)拣选和均化：将回收的废镁碳砖进行分级，按照批量进行掺翻，使回收回来的各种同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；(二)破碎：将均化后的废镁碳砖块破碎为φ12mm以下的颗粒料和粉料；(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料以及镁砂、添加物依次加入搅拌机中，按照物料的总量加入适量的结合剂搅拌均匀；(四)成型：将搅拌均匀的湿润物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110-250℃温度下保持12小时即得成品。
但是上述的两种技术方案以及其它的现有技术中，再生钢包砖均需要进行烘干，增加了废气的排放以及环境污染的情况，因此亟需一种免烘烤低能耗再生钢包砖以及制备方法来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免烘烤低能耗再生钢包砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒70-80份、镁砂10-15份、镁砂粉15-20份、结合剂3-5份。
作为本发明进一步的方案：免烘烤低能耗再生钢包砖包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒73-78份、镁砂12-14份、镁砂粉17-19份、结合剂3.5-4.5份。
作为本发明进一步的方案：免烘烤低能耗再生钢包砖包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒75份、镁砂13份、镁砂粉18份、结合剂4份。
作为本发明进一步的方案：所述废镁碳砖颗粒的粒径为1-5mm。
作为本发明进一步的方案：所述镁砂的粒径为0.1-1mm。
作为本发明进一步的方案：所述镁砂粉为200目镁砂粉。
本发明的另一目的在于提供一种上述的免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将废镁碳砖颗粒、镁砂、结合剂搅拌1-5分钟；
步骤二，加入镁砂粉再搅拌10-20分钟；
步骤三，困料3-5小时；
步骤四，通过压砖机压制成型。
作为本发明进一步的方案：免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将废镁碳砖颗粒、镁砂、结合剂搅拌3分钟；
步骤二，加入镁砂粉再搅拌15分钟；
步骤三，困料4小时；
步骤四，通过压砖机压制成型。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，采用630吨压砖机。
作为本发明进一步的方案：将普通的钢包砌筑到包口，预留3层钢包砖位置，钢包火泥均匀涂抹1mm，再砌筑免烘烤低能耗再生钢包砖，上线使用前随同钢包预热到出钢温度直接出钢使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的免烘烤低能耗再生钢包砖，主要采用回收传统钢包砖使用后残留部分再利用，变废为宝，大大降低了固体废物的排放，减少环境污染，也有效降低了矿产资源的浪费，本发明提供的免烘烤低能耗再生钢包砖也尤其适用于包口砖。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒70份、0.1-1mm的镁砂10份、200目的镁砂粉15份、结合剂3份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌1分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌10分钟；
步骤三，困料3小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例2：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒80份、0.1-1mm的镁砂15份、200目的镁砂粉20份、结合剂5份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌5分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌20分钟；
步骤三，困料5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例3：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒73份、0.1-1mm的镁砂12份、200目的镁砂粉17份、结合剂3.5份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌2分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌12分钟；
步骤三，困料3.5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例4：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒78份、0.1-1mm的镁砂14份、200目的镁砂粉19份、结合剂4.5份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌3分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌14分钟；
步骤三，困料4小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例5：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒75份、0.1-1mm的镁砂13份、200目的镁砂粉18份、结合剂4份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌4分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌16分钟；
步骤三，困料4.5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例6：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒80份、0.1-1mm的镁砂10份、200目的镁砂粉15份、结合剂3份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌5分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌18分钟；
步骤三，困料3小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例7：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒70份、0.1-1mm的镁砂15份、200目的镁砂粉20份、结合剂5份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌5分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌20分钟；
步骤三，困料5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例8：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒70份、0.1-1mm的镁砂13份、200目的镁砂粉18份、结合剂4份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌4分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌16分钟；
步骤三，困料4.5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
实施例9：
一种免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：1-5mm的废镁碳砖颗粒80份、0.1-1mm的镁砂13份、200目的镁砂粉18份、结合剂4份。
其制备方法如下：
步骤一，将1-5mm的废镁碳砖颗粒、0.1-1mm的镁砂、结合剂搅拌4分钟；
步骤二，加入200目的镁砂粉再搅拌16分钟；
步骤三，困料4.5小时；
步骤四，通过630吨压砖机压制成型。
上述实施例1-9制成的免烘烤低能耗再生钢包砖在使用时，将普通的钢包砌筑到包口，预留3层钢包砖位置，钢包火泥均匀涂抹1mm，再砌筑免烘烤低能耗再生钢包砖，上线使用前随同钢包预热到出钢温度直接出钢使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒70-80份、镁砂10-15份、镁砂粉15-20份、结合剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒73-78份、镁砂12-14份、镁砂粉17-19份、结合剂3.5-4.5份。
3.根据权利要求2所述的免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒75份、镁砂13份、镁砂粉18份、结合剂4份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，所述废镁碳砖颗粒的粒径为1-5mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，所述镁砂的粒径为0.1-1mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的免烘烤低能耗再生钢包砖，其特征在于，所述镁砂粉为200目镁砂粉。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将废镁碳砖颗粒、镁砂、结合剂搅拌1-5分钟；
步骤二，加入镁砂粉再搅拌10-20分钟；
步骤三，困料3-5小时；
步骤四，通过压砖机压制成型。
8.根据权利要求7所述的免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将废镁碳砖颗粒、镁砂、结合剂搅拌3分钟；
步骤二，加入镁砂粉再搅拌15分钟；
步骤三，困料4小时；
步骤四，通过压砖机压制成型。
9.根据权利要求7所述的免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，采用630吨压砖机。
10.根据权利要求7所述的免烘烤低能耗再生钢包砖的制备方法，其特征在于，将普通的钢包砌筑到包口，预留3层钢包砖位置，钢包火泥均匀涂抹1mm，再砌筑免烘烤低能耗再生钢包砖，上线使用前随同钢包预热到出钢温度直接出钢使用。
CN202010706029.7A 2020-07-21 2020-07-21 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法 Pending CN111807850A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010706029.7A CN111807850A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010706029.7A CN111807850A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111807850A true CN111807850A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72861475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010706029.7A Pending CN111807850A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111807850A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333089A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 郑州振东耐磨材料有限公司 以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法
CN101747065A (zh) * 2008-11-29 2010-06-23 郑州东方三力耐火材料有限公司 一种镁碳砖及其制备方法
CN102010213A (zh) * 2010-11-10 2011-04-13 郑州振东耐磨材料有限公司 免烘烤镁碳砖的生产方法
JP2013126927A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Jfe Steel Corp 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法
CN103319189A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 莱芜钢铁集团有限公司 钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料
CN103394682A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种钢包周转方法
CN109879662A (zh) * 2019-04-25 2019-06-14 郑州振东科技有限公司 以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333089A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 郑州振东耐磨材料有限公司 以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法
CN101747065A (zh) * 2008-11-29 2010-06-23 郑州东方三力耐火材料有限公司 一种镁碳砖及其制备方法
CN102010213A (zh) * 2010-11-10 2011-04-13 郑州振东耐磨材料有限公司 免烘烤镁碳砖的生产方法
JP2013126927A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Jfe Steel Corp 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法
CN103319189A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 莱芜钢铁集团有限公司 钢包工作衬用后废镁碳砖分级再生利用及中间包干式料、涂抹料
CN103394682A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种钢包周转方法
CN109879662A (zh) * 2019-04-25 2019-06-14 郑州振东科技有限公司 以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
欧阳德刚等: "用后耐火材料再生与利用技术现状与发展", 《武钢技术》 *
田守信: "关于用后镁碳砖多次再生利用的探讨", 《耐火材料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115337B (zh) 一种corex炉主沟快干浇注料及其生产工艺
CN107602086B (zh) 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法
CN111333408A (zh) 一种再生镁铝碳质中间包干式料及其制备方法
CN103265297B (zh) 一种精炼钢包用无碳方镁石尖晶石免烧砖及其制备方法
CN102795838B (zh) 采用铁矿尾渣制备的低温快烧环保陶土板及其制备方法
CN107056200B (zh) 一种利用工业冶炼废渣制备环保透水砖的方法
CN107915474A (zh) 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN113666734A (zh) 一种转炉用绿色环保型镁尖晶石质喷补料及其制备和应用
CN111333409A (zh) 一种再生镁碳质中间包干式料及其制备方法
CN109133882A (zh) 一种钢包内衬陶瓷焊接材料及其制备方法和应用
CN104972103B (zh) 复合式钢包永久层浇注体
CN103936441A (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
CN108409169A (zh) 一种生石灰的快速节能制备方法
CN112760444B (zh) 一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法
CN101503303B (zh) 一种钢包砖及其生产方法
CN101708987B (zh) Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法
CN108373274A (zh) 一种石灰的快速节能制备方法
CN112441840A (zh) 一种利用回收镁铁尖晶石砖制备的转炉修补料
CN111807850A (zh) 一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法
CN103896606A (zh) 一种高炉陶瓷杯用耐火材料
CN107540351A (zh) 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料
CN103396142A (zh) 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法
CN110342952A (zh) 一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法
CN114573324B (zh) 一种rh真空炉内衬耐火材料及其制备方法
CN108706967A (zh) 一种镁橄榄石砖及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication