CN110342952A - 一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中废旧镁碳砖回收再利用的技术问题。本发明的再生镁碳砖包括如下质量百分比的原料：14～0mm的回收镁碳砖30～55％，粒径≤0.088mm的重烧镁砂5～15％，14～0mm的重烧镁砂35～60％，沥青5～10％。本发明的再生镁碳砖，其生产工艺简单，用回收镁碳砖代替了部分重烧镁砂，大大的降低了镁碳砖的生产成本，得到的产品性能与用全新镁砂生产产品基本一致，具有良好的应用价值。

Description

一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法。
背景技术
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物MgO和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。近年来，随着菱镁矿资源的日趋开采，一方面使得生产镁碳砖的原料品质逐渐降低；另一方面，随着国家对环境保护力度的不断提升，原料价格不断提升，采购难度日益增加。
通过有效利用回收的镁碳砖，提高废旧资源的再利用率，不仅可缓解镁质原料资源紧张的压力，节约国家的矿产资源和能源，大大降低耐火材料的生产成本，同时还可减少工业废弃物排放，顺应国家工业发展环保政策要求，对提高企业经济、社会效益以及改善环境有重要意义。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法，解决了现有技术中废旧镁碳砖回收再利用的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，包括如下质量百分比的原料：
其中，所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量百分比之和为100％。
根据一个优选实施方式，所述的回收镁碳砖是按照如下方式回收的：回收镁碳砖经过水化处理后，去除表面附着渣层并再向砖原生层清理10～20mm后，进行破粉碎并除铁。
根据一个优选实施方式，所述的水化处理包括如下过程：将回收的镁碳砖浸入水中，不低于72h，离水后经自然晾晒或烘干，并使回收的镁碳砖的水份含量低于1％。
根据一个优选实施方式，所述的回收镁碳砖的回收控制指标为：70％≤MgO≤85％，5％≤C≤15％。
根据一个优选实施方式，所述的重烧镁砂指标为：MgO≥88％。
根据一个优选实施方式，所述的沥青为柱状沥青，并且所述沥青的软化点≤90℃。优选的，所述的沥青为焦油沥青。
本发明的再生镁碳砖的制备方法包括如下步骤：
配料，按照如下质量百分比配备各原料：
其中，所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量百分比之和为100％；
混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
本发明提供的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法至少具有如下有益技术效果：
本发明通过回收镁碳砖，经处理后并以其为主要原料，再添加适量重烧镁砂和沥青制备的再生镁碳砖，其生产工艺简单，用回收镁碳砖代替了部分重烧镁砂，大大的降低了生产成本，得到的产品性能与用全新镁砂生产产品基本一致，具有良好的应用价值。即本发明用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法解决了废旧镁碳砖回收再利用的技术问题，不仅可以降低镁碳砖的生产成本，而且还可减少固体废弃物的排放量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种用回收镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法，尤其是一种用回收镁碳砖生产的溅渣护炉再生镁碳砖。优选的，本发明用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，包括如下质量百分比的原料：
其中，所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量百分比之和为100％。沥青质量为所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量之和的5～10％。
本发明的再生镁碳砖的制备方法包括如下步骤：
配料，按照上述质量百分比配备各原料；
混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
本发明通过回收镁碳砖，经处理后并以其为主要原料，再添加适量重烧镁砂和沥青制备的再生镁碳砖，其生产工艺简单，用回收镁碳砖代替了部分重烧镁砂，大大的降低了生产成本，得到的产品性能与用全新镁砂生产产品基本一致，具有良好的应用价值。即本发明用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法解决了废旧镁碳砖回收再利用的技术问题，不仅可以降低镁碳砖的生产成本，而且还可减少固体废弃物的排放量。
实施例1
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
实施例2
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
实施例3
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
实施例4
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
实施例5
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
实施例6
本实施例用废镁碳砖生产的再生镁碳砖的制备方法如下：
(1)按照如下重量比进行称重：
(2)混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
(3)成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
经检测，实施例1～实施例6制得的再生镁碳砖性能参数如下：
耐压强度≥35MPa；
体积密度≥2.65g/cm3；
气孔率≤15wt％。
从上述检测结果可知，本发明用回收镁碳砖代替重烧镁砂制得的再生镁碳砖与用全新镁砂生产的产品基本一致，具有良好的应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述再生镁碳砖包括如下质量百分比的原料：
其中，所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述的回收镁碳砖是按照如下方式回收的：
回收镁碳砖经过水化处理后，去除表面附着渣层并再向砖原生层清理10～20mm后，进行破粉碎并除铁。
3.根据权利要求2所述的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述的水化处理包括如下过程：
将回收的镁碳砖浸入水中，不低于72h，离水后经自然晾晒或烘干，并使回收的镁碳砖的水份含量低于1％。
4.根据权利要求1至3之一所述的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述的回收镁碳砖的回收控制指标为：70％≤MgO≤85％，5％≤C≤15％。
5.根据权利要求1所述的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述的重烧镁砂指标为：MgO≥88％。
6.根据权利要求1所述的用废镁碳砖生产的再生镁碳砖，其特征在于，所述的沥青为柱状沥青，并且所述沥青的软化点≤90℃。
7.一种再生镁碳砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
配料，按照如下质量百分比配备各原料：
其中，所述的14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂的质量百分比之和为100％；
混炼，将14～0mm的回收镁碳砖、粒径≤0.088mm的重烧镁砂和14～0mm的重烧镁砂按配比称量后投入混碾机预混2～3min，再加入沥青混炼8～15min；
成型，将混炼好的泥料经压力机成型为半成品，半成品自然冷却至常温后经检验包装入库。
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