CN102765951A - 镁钙钛碳砖及其制备方法 - Google Patents

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潘波
李英
陶玉婷
高心魁
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Abstract

本发明涉及耐火材料领域,特别涉及一种镁钙钛碳砖及其制备方法,其特征在于,包括以下原材料按重量百分比组成:烧结白云石砂,电熔镁砂,石墨,沥青粉,无水树脂,乌洛托品,防氧化剂,工业钛白粉。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可广泛应用于多种炉外精炼设备:LF、VAD、VOD、AOD、RH、GOR、ASEA-DKF、K-OBM-S等,具有广泛的推广应用价值。2)抗侵蚀,耐剥落,高温真空稳定性好,该制品重烧线变化小,热震稳定性好,不受间歇性使用条件的限制。3)该制品具有优异的抗水化性能。4)本发明不含水也不需要外加水,能有效保护镁钙质耐火材料不发生水化,特别适合与镁钙质耐火砖配合使用。

Description

镁钙钛碳砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金精炼钢包(精炼炉)用耐火材料领域,特别涉及一种镁钙钛碳砖及其制备方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展,耐火材料的使用条件日渐苛刻。洁净钢工艺要求严格控制耐火材料中碳的含量;二次精炼工艺要求钢水的温度不能下降太多,即要求炉衬具有低的热导率。一直以来优质烧成镁铬砖作为精炼设备内衬被广泛采用,但由于我国铬铁矿资源短缺,多依赖进口,且用后的镁铬砖产生的六价铬离子会对环境造成污染,国内主要钢铁厂家也纷纷喊出“无铬化”的口号,在此背景下镁钙碳砖应运而生。
镁钙碳砖是将氧化镁、氧化钙和碳的优点融为一体的优良炉衬材料,其特点如下:1)CaO熔点高(2572℃),高温蒸气压低,热膨胀系数较小;2)CaO和MgO具有很高的共熔点(2370℃),CaO与炉渣组分反应,生成2CaO·SiO2(熔点2130℃)和3CaO·SiO2(1900℃分解),提高了炉渣熔点和粘度,减缓了炉渣对炉衬材料的侵蚀;3)CaO与碳共存,高温下具有更高的稳定性;4)CaO可吸收钢水中的S、P、Si等非金属夹杂,有净化钢水的效果。镁钙碳砖抗渣蚀,耐剥落,特别是对FeO、低CaO/SiO2比的炉渣有优异的抗侵蚀性,对CaO/SiO2比高的炉渣,在砖的工作面形成坚固的挂渣层,可抑制和减缓碳的氧化;5)碳的加入量少(一般<8%),可以降低钢水的增碳量,降低材料的导热率。但相比于传统的镁碳砖(碳含量>10%),材料中碳的含量降低后,材料的热导率下降、弹性模量增大,从而使材料的抗热震性能变差;另外,碳含量降低以后,使熔渣与材料的润湿性增强,材料的抗渗透性变差;材料的重烧线变化率较大,不利于其间歇性使用;由于CaO的引入使得材料易于水化,其应用受到了限制。目前国内外许多学者致力于这方面的研究,取得了一定的进展,但仍存在一些问题有待改进。
发明专利“镁质白云石砂焦油耐火砖的配方及其制备方法”,专利号:96109648.9,公开了一种以白云石砂、镁砂、纸浆、焦油等原料组成的镁质白云石砂焦油耐火砖,其生产工艺简单,原料成本较低,但由于采用的焦油结合剂,在使用时味道刺鼻,烘烤时会产生黑烟,其挥发物中有大量致癌物,对环境影响极大。
发明专利“一种不烧镁钙碳砖及其制备方法”,专利号:201110192756.7,公开了一种以镁钙砂、电熔镁砂、鳞片石墨为原料、金属镁粉为防氧化剂,结合剂采用改性沥青的不烧镁钙碳砖。
发明专利“免烧镁钙碳质耐火砖及其制备方法”,专利号:97105802.4,公开了一种以电熔镁钙制砖原料、石墨和无水树脂结合剂制成的免烧镁钙碳质耐火砖,其石墨为鳞片石墨,加入量较高(5~15%)。
发明专利“高钙镁钙碳砖及其制造方法”,专利号:200810230156.3,公开了一种以镁钙砂、镁砂细粉、石墨为原料、加入了复合防氧化剂,以酚醛树脂为结合剂的高钙镁钙碳砖。其防水化处理工艺为对产品进行沾蜡涂覆。
以上的各种材料或从原材料角度,或从结合剂及添加剂角度,或从防水化处理角度对镁钙碳质耐火材料进行改进,但并没有从根本上解决材料因碳的含量降低后,材料的热导率下降、弹性模量增大,从而使材料的抗热震性能变差;碳含量降低以后,使熔渣与材料的润湿性增强,材料的抗渗透性变差;材料的重烧线变化率较大,不利于其间歇性使用;由于CaO的引入使得材料易于水化等问题,诸多不利因素限制了材料的使用和储存。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁钙钛碳砖及其制备方法,克服现有技术的不足,在保留镁钙碳砖诸多优点的前提下,解决传统镁钙碳砖抗热震性差、重烧线变化率大,存放时间短易水化的缺点。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种镁钙钛碳砖,包括以下原材料按重量百分比组成:
烧结白云石砂64%~74%,其中粒度大于3~5mm的占28%~30%、大于1~3mm的占25%~28%、大于0.088~1mm的占11%~16%;
电熔镁砂  粒度≤0.088mm  14%~21%;
石墨                     2%~5%;
沥青粉                   1%~3%;
无水树脂                 3%~4.5%;
乌洛托品                 0.4%~0.6%;
复合防氧化剂             1.5%~2%;
工业钛白粉               1%~3%。
另一种镁钙钛碳砖,包括以下原材料按重量百分比组成:
烧结白云石砂37%~51%,其中粒度大于3~5mm的占7%~21%、大于1~3mm的占19%~20%、大于0.088~1mm的占10%~11%;
电熔镁砂36%~49%,其中粒度大于3~5mm的占5%~16%、大于1~3mm的占5%~6%、大于0.088~1mm的占7%~8%、≤0.088mm的占18%~20%;
石墨              2%~5%;
沥青粉            1%~3%;
无水树脂          3%~4.5%;
乌洛托品          0.4%~0.6%;
复合防氧化剂      1.5%~2%;
工业钛白粉        1%~3%。
所述烧结白云石砂主要成份为MgO≥40%、CaO≥50%、Fe2O3≤0.8%、Al2O3≤0.6%、SiO2≤0.7%,灼减≤0.5%,体积密度≥3.17g·cm-3
所述电熔镁砂主要成份为MgO≥97.5%、CaO≤0.8%、Fe2O3≤0.7%、Al2O3≤0.3%、SiO2≤0.7%,体积密度≥3.4g·cm-3
所述石墨为膨胀石墨或膨胀石墨与鳞片石墨的混合物,其中膨胀石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.0%、水份≤0.8%,粒度≤0.045mm;鳞片石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.3%、水份≤0.2%,粒度≤0.15mm。在保留镁钙碳砖诸多优点的前提下,膨胀石墨经高温加热所形成的具有疏松多孔而又蜷曲的蚯蚓状物质,其比表面很大,表面能很高,吸附力很强,相对于大鳞片石墨更易于分散,结构更趋于均匀。
所述沥青粉为高温沥青粉,粒度≤0.088mm,软化点≥150℃。
所述无水树脂的含水量≤0.4%。
所述复合防氧化剂为B4C、BN、金属Al粉、Si粉、Mg粉及铝镁合金粉中的二种或二种以上,粒度≤0.088mm。
所述工业钛白粉为金红石型,主要成分TiO2≥94%,金红石晶型结构≥98%,粒度≤0.045mm。TiO2与CaO反应形成CaTiO3,CaTiO3直接在白云石颗粒与基质界面处形成,形成的CaTiO3在白云石颗粒表面长大,封闭气孔,CaTiO3晶体为棒状或针状,使得基质和白云石颗粒之间形成互锁机制,从而改善材料的物理机械性能。
所述镁钙钛碳砖的制备方法,包括混料、压制成型、热处理、防水化处理和真空包装,其具体操作步骤如下:
1)先将配方中电熔镁砂细粉、防氧化剂和工业钛白粉进行预混得到预混粉料;另取烧结白云石砂、电熔镁砂颗粒和沥青粉混6~7min,再加入乌洛托品混1~2min,再加入无水树脂混3~4min,然后加入石墨混到消烟,最后加入预混粉料混成泥料,至料温为78~80℃时出料;
2)将泥料经1600~2000吨压机并在抽真空的条件下,双面加压压制成砖坯;
3)成型后的砖坯在240~260℃温度下热处理不少于12小时;
4)对热处理后的砖坯进行防水化处理,首先将石蜡加热溶化,温度在100~110℃,将热处理后的砖坯放入蜡池内浸渍5~6min,使砖体的表面挂上一层均匀的石蜡;
5)对产品进行抽真空热塑包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)通过加入添加剂工业钛白粉,有效地解决了传统镁钙碳砖抗热震性差、重烧线变化率大的缺点,同时CaTiO3的形成也在一定程度上阻止了CaO与水进行接触,提高了制品的抗水化性,产品具有优异的抗水化性能,可长时间存放使用。
2)引入了膨胀石墨,可以显著提高材料的热震稳定性,提高其耐剥落性。
3)将氧化镁、氧化钙和碳的优点融为一体,抗侵蚀,耐剥落,高温真空稳定性好,该制品重烧线变化小,热震稳定性好,不受间歇性使用条件的限制。
4)本发明可广泛应用于多种炉外精炼设备:LF、VAD、VOD、AOD、RH、GOR、ASEA-DKF、K-OBM-S等,具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明制备方法工艺路线方块图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
本发明一种镁钙钛碳砖,由以下原材料按重量百分比配比如下:烧结白云石砂74%,其中:粒度大于3~5mm的30%,大于1~3mm的28%,0.088~1mm的16%;电熔镁砂14%,粒度≤0.088mm;膨胀石墨2%;沥青粉2%;无水树脂3%;乌洛托品0.5%;防氧化剂1.5%(其中:金属Al粉0.5%、金属Si粉0.5%、B4C粉0.5%);金红石型工业钛白粉3%。
见图1,是本发明镁钙钛碳砖的制备方法流程图,包括混料、压制成型、热处理、防水化处理和真空包装,其具体操作步骤如下:
1)破碎烧结白云石砂和电熔镁砂,破碎设备可选择鄂式破碎机、对辊破碎机或冲击破碎机,用滚动筛筛分,烧结白云石砂按大于3~5mm、大于1~3mm、0.088~1mm三种粒度分别备料;电熔镁砂按≤0.088mm粒度备料,粒度≤0.088mm的细粉采用筒磨机或雷蒙磨制备;将配方中的电熔镁砂细粉与防氧化剂和工业钛白粉进行预混备用,另取烧结白云石砂和沥青粉混6~7min,再加入乌洛托品混1~2min,再加入无水树脂混3~4min,然后加入石墨混到消烟,最后加入预混粉料混成泥料,至料温为78~80℃时出料;
2)将泥料经1600~2000吨摩擦机或液压机并在抽真空的条件下,双面加压压制成砖坯,保证砖坯质量,防止层裂的产生;
3)成型后的砖坯在240~260℃温度的电加热式干燥窑中热处理不少于12小时,为避免砖坯在热处理过程中水化,需要专窑专用,不能同时干燥其他品种砖;
4)对热处理后的砖坯进行防水化处理,首先将石蜡加热溶化,温度在100~110℃,将热处理后的砖坯放入蜡池内浸渍5~6min,使砖的表面挂上一层均匀的石蜡,以减小其显气孔率,提高其抗水化性;
5)对产品进行抽真空热塑包装,阻止空气中水份进入,延长产品的储存时间。
实施例1制品在国内A钢厂80吨VOD炉钢包渣线上使用,单次渣线寿命18炉以上。
实施例2
本发明一种镁钙钛碳砖,由以下原材料按重量百分比配比如下:烧结白云石砂64%,其中:粒度大于3~5mm的28%,大于1~3mm的25%,0.088~1mm的11%;电熔镁砂21%,粒度≤0.088mm;石墨4%(其中:鳞片石墨2%,膨胀石墨2%);沥青粉2.5%;无水树脂4%;乌洛托品0.5%;防氧化剂2%(其中:铝镁合金粉1.5%、B4C粉0.5%);金红石型工业钛白粉2%。制备方法同实施例1。
实施例2制品在国内B钢厂80吨LF炉钢包渣线上使用,单次渣线寿命90次以上。
实施例3
本发明一种镁钙钛碳砖,由以下原材料按重量百分比配比如下:烧结白云石砂51%,其中:粒度大于3~5mm的21%,大于1~3mm的20%,0.088~1mm的10%;电熔镁砂36%,其中粒度大于3~5mm的占5%、大于1~3mm的占6%、大于0.088~1mm的占7%、≤0.088mm的占18%;石墨5%(其中:鳞片石墨3%,膨胀石墨2%);沥青粉1%;无水树脂3.5%;乌洛托品0.5%;防氧化剂2%(其中:铝镁合金粉1.5%、B4C粉0.5%);金红石型工业钛白粉1%。
该镁钙钛碳砖的制备方法,包括混料、压制成型、热处理、防水化处理和真空包装,其具体操作步骤如下:
1)破碎烧结白云石砂和电熔镁砂,破碎设备可选择鄂式破碎机、对辊破碎机或冲击破碎机,用滚动筛筛分,烧结白云石砂按大于3~5mm、大于1~3mm、0.088~1mm三种粒度分别备料;电熔镁砂按大于3~5mm、大于1~3mm、0.088~1mm、≤0.088mm四种粒度分别备料,粒度≤0.088mm的细粉部分采用筒磨机或雷蒙磨制备;将配方中的电熔镁砂细粉与防氧化剂和工业钛白粉进行预混备用,另取烧结白云石砂、电熔镁砂颗粒和沥青粉混6~7min,再加入乌洛托品混1~2min,再加入无水树脂混3~4min,然后加入石墨混到消烟,最后加入预混粉料混成泥料,至料温为78~80℃时出料;
2)将泥料经1600~2000吨摩擦机或液压机并在抽真空的条件下,双面加压压制成砖坯,保证砖坯质量,防止层裂的产生;
3)成型后的砖坯在240~260℃温度的电加热式干燥窑中热处理不少于12小时,为避免砖坯在热处理过程中水化,需要专窑专用,不能同时干燥其他品种砖;
4)对热处理后的砖坯进行防水化处理,首先将石蜡加热溶化,温度在100~110℃,将热处理后的砖坯放入蜡池内浸渍5~6min,使砖的表面挂上一层均匀的石蜡,以减小其显气孔率,提高其抗水化性;
5)对产品进行抽真空热塑包装,阻止空气中水份进入,延长产品的储存时间。
实施例3制品在国内C钢厂120吨RH炉钢包渣线上使用,单次渣线寿命95次以上。
实施例4
本发明一种镁钙钛碳砖,由以下原材料按重量百分比配比如下:烧结白云石砂37%,其中:粒度大于3~5mm的7%,大于1~3mm的19%,0.088~1mm的11%;电熔镁砂49%,其中粒度大于3~5mm的占16%、大于1~3mm的占5%、大于0.088~1mm的占8%、≤0.088mm的占20%;膨胀石墨3%;沥青粉3%;无水树脂4.5%;乌洛托品0.5%;防氧化剂2%(其中:金属Al粉1%、金属Si粉0.5%、B4C粉0.5%);金红石型工业钛白粉1%。制备方法同实施例3。
实施例4制品在国内D钢厂60吨GOR转炉炉底上使用,单次炉底寿命150次以上。
上述实施例中,烧结白云石砂主要成份为MgO≥40%、CaO≥50%、Fe2O3≤0.8%、Al2O3≤0.6%、SiO2≤0.7%,灼减≤0.5%,体积密度≥3.17g·cm-3。电熔镁砂主要成份为MgO≥97.5%、CaO≤0.8%、Fe2O3≤0.7%、Al2O3≤0.3%、SiO2≤0.7%,体积密度≥3.4g·cm-3。膨胀石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.0%、水份≤0.8%,粒度≤0.045mm;鳞片石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.3%、水份≤0.2%,粒度≤0.15mm。沥青粉为高温沥青粉,粒度≤0.088mm,软化点≥150℃。无水树脂的含水量≤0.4%。防氧化剂为B4C、BN、金属Al粉、Si粉、Mg粉及铝镁合金粉中的一种或一种以上,粒度≤0.088mm。金红石型工业钛白粉的主要成分TiO2≥94%,金红石晶型结构≥98%,粒度≤0.045mm。
上述实施例1实施例4中产品检测指标如下表1。
表1实施例产品理化指标
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  MgO%≥   47   53   61   70
  CaO%≥   42   35   28   21
  C%≥   4   6.5   6.5   4.5
  TiO2%≥   2.8   1.8   0.8   0.8
  显气孔率%≤   1.4   1.6   1.8   1.9
  体积密度g·cm-3   2.98   2.96   2.96   2.95
  常温耐压强度MPa≥   46   45   42   43
  重烧线变化%≤   -0.17   -0.19   -0.24   -0.27
  抗热震性950℃风冷/次≥   30   30   30   30

Claims (10)

1.一种镁钙钛碳砖,其特征在于,包括以下原材料按重量百分比组成:
烧结白云石砂64%~74%,其中粒度大于3~5mm的占28%~30%、大于1~3mm的占25%~28%、大于0.088~1mm的占11%~16%;
电熔镁砂粒度≤0.088mm14%~21%;
石墨                2%~5%;
沥青粉              1%~3%;
无水树脂            3%~4.5%;
乌洛托品            0.4%~0.6%;
复合防氧化剂        1.5%~2%;
工业钛白粉          1%~3%。
2.一种镁钙钛碳砖,其特征在于,包括以下原材料按重量百分比组成:
烧结白云石砂37%~51%,其中粒度大于3~5mm的占7%~21%、大于1~3mm的占19%~20%、大于0.088~1mm的占10%~11%;
电熔镁砂36%~49%,其中粒度大于3~5mm的占5%~16%、大于1~3mm的占5%~6%、大于0.088~1mm的占7%~8%、≤0.088mm的占18%~20%;
石墨                2%~5%;
沥青粉              1%~3%;
无水树脂            3%~4.5%;
乌洛托品            0.4%~0.6%;
复合防氧化剂        1.5%~2%;
工业钛白粉         1%~3%。
3.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述烧结白云石砂主要成份为MgO≥40%、CaO≥50%、Fe2O3≤0.8%、Al2O3≤0.6%、SiO2≤0.7%,灼减≤0.5%,体积密度≥3.17g·cm-3
4.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述电熔镁砂主要成份为MgO≥97.5%、CaO≤0.8%、Fe2O3≤0.7%、Al2O3≤0.3%、SiO2≤0.7%,体积密度≥3.4g·cm-3
5.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述石墨为膨胀石墨或膨胀石墨与鳞片石墨的混合物,其中膨胀石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.0%、水份≤0.8%,粒度≤0.045mm;鳞片石墨中固定碳≥98%、灰份≤1.3%、水份≤0.2%,粒度≤0.15mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述沥青粉为高温沥青粉,粒度≤0.088mm,软化点≥150℃。
7.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述无水树脂的含水量≤0.4%。
8.根据权利要求1或2所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述复合防氧化剂为B4C、BN、金属Al粉、Si粉、Mg粉及铝镁合金粉中的二种或二种以上,粒度≤0.088mm。
9.根据权利要求1所述的一种镁钙钛碳砖,其特征在于,所述工业钛白粉为金红石型,主要成分TiO2≥94%,金红石晶型结构≥98%,粒度≤0.045mm。
10.权利要求1所述的一种镁钙钛碳砖的制备方法,包括混料、压制成型、热处理、防水化处理和真空包装,其特征在于,其具体操作步骤如下:
1)先将电熔镁砂细粉、防氧化剂和工业钛白粉进行预混得到预混粉料;混料时先将烧结白云石砂、电熔镁砂颗粒和沥青粉混6~7min,再加入乌洛托品混1~2min,再加入无水树脂混3~4min,然后加入石墨混到消烟,最后加入预混粉料混成泥料,至料温为78~80℃时出料;
2)将泥料经1600~2000吨压机并在抽真空的条件下,双面加压压制成砖坯;
3)成型后的砖坯在240~260℃温度下热处理不少于12小时;
4)对热处理后的砖坯进行防水化处理,首先将石蜡加热溶化,温度在100~110℃,将热处理后的砖坯放入蜡池内浸渍5~6min,使砖体的表面挂上一层均匀的石蜡;
5)对产品进行抽真空热塑包装。
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