CN1172082A - 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 - Google Patents

烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1172082A
CN1172082A CN96115486A CN96115486A CN1172082A CN 1172082 A CN1172082 A CN 1172082A CN 96115486 A CN96115486 A CN 96115486A CN 96115486 A CN96115486 A CN 96115486A CN 1172082 A CN1172082 A CN 1172082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
konite
brick
synthetic
accounts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN96115486A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1048967C (zh
Inventor
王守彬
王守昆
虞啸松
高心奎
冀国志
陈太礼
慕德军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGHUA MAGNESIUM ORE CORP YINGKOU
Original Assignee
QINGHUA MAGNESIUM ORE CORP YINGKOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGHUA MAGNESIUM ORE CORP YINGKOU filed Critical QINGHUA MAGNESIUM ORE CORP YINGKOU
Priority to CN96115486A priority Critical patent/CN1048967C/zh
Publication of CN1172082A publication Critical patent/CN1172082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1048967C publication Critical patent/CN1048967C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47—Oils, fats or waxes natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种烧成油浸镁白云石砖,其化学成分重量比为MgO75—80%,CaO17—22%,SiO2+Fe2O3+Al2O30—3%,将菱镁石和白云石通过轻烧、消化、磨细、湿碾、压密成球、重烧、破碎、混练成型后浸油而制成,该成品砖有较高的抗熔渣化学侵蚀性,耐高温强度大,热稳定性高,用于AOD、VOD精炼炉和转炉炉衬用耐火材料。

Description

烧成油浸镁白云石砖及制作方法
本发明涉及一种应用于AOD、VOD精炼炉和转炉炉衬的烧成油浸镁白云石砖耐火材料及制作方法。
目前国内AOD、VOD精炼炉和转炉衬的耐火材料抗熔渣的化学侵蚀、热稳定性、抗高温强度相对较低，因此使用周期短，易于损坏，使生产成本增高。
本发明的目的是提供一种有较高的抗熔渣化学浸蚀，热稳定性高，抗高温强度大的烧成油浸镁白云石砖及其制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：烧成油浸镁白云石砖，其化学成份重量比为    MgO 75-80％，
  CaO 17-22％，
  SiO2+Fe2O3+Al2O30-3％。
烧成油浸镁白云石砖的制作工艺步骤依次如下：
(一)原料的制备：
①分别将菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧温度低于1200℃；
②将轻烧白云石砂加水20-40％进行消化；
③将消化后的轻烧白云石砂和轻烧菱镁砂进行配料，
轻烧白云石砂∶轻烧菱镁砂＝30-45∶55-70；
④配好料后进行细磨成细粉，用湿碾机进行混练，加水10-20％；
⑤将练好的泥料压球，自然干燥24-48小时；
⑥干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧，煅烧温度为1700-2000℃，煅烧成合成镁白云石砂，其指标：
MgO75-80％，CaO17-22％，D.B≥3.20g/cm3；
(二)制砖工艺：
①将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部份2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉；
②进行配料：8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，
            5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，
            2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，
            ＜0.088mm的细粉占20-30％；
③颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；
④采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；
⑤配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；
⑥砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；
⑦成型后砖坏不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后经真空油浸，将砖予热至150-200℃，装入浸罐，抽真空后注入150-200℃的焦油沥青，然后加压1-2MPa下浸渍4小时。
本发明由于采用高纯原料-合成镁白云石砂和制品烧成后经真空油浸，所以具有较高抗熔渣的化学侵蚀能力；原料中MgO/CaO比适当，制砖配料颗粒组成合理，使本发明具有较高的热稳定性；二步煅烧合成合成高纯镁白云石砂和制品抗高温强度高；高压成型工艺提高了砖坯密度，降低气孔率。本发明的显气孔率≤3％，体积密度≥3.05g/cm3，常温耐压强度≥70MPa，0.2MPa荷重软化点≥1700℃。
实施例1
烧成油浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO75％
CaO22％，
SiO2+Fe2O3+Al2O33％。
制作工艺：
一、原料的制备
用高品位的菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧窑以煤气为燃料，没有污染，提高原料的纯度。轻烧温度低于1200℃。轻烧白云石砂加水20-40％进行消化。消化后的轻烧白云石砂和轻烧镁砂按一定比例进行配料。轻烧白云石砂∶轻烧镁砂＝30-45∶55-70。配好的料用雷蒙机细磨，磨制后的细粉用湿碾机进行混练，加水10-20％，混练好的泥料经压球机压球，压好的球经自然干燥24-48小时。干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧。煅烧温度1700-2000℃。煅烧出杂质含量低，煅烧程度好的合成镁白云石砂。
二、制砖工艺
将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部份2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉，进行配料：8-55mm合成镁白云石砂占5-10％，
    5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，
    2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，
    ＜0.088mm的细粉占20-30％；颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后经真空油浸，将砖予热至150-200℃，装入浸罐，抽真空后注入150-200℃的焦油沥青，然后加压1-2MPa下浸渍4小时。
实施例2
烧成油浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO 80％
CaO 17％，
SiO2+Fe2O3+Al2O3 3％。
制作工艺同实施例1。
实施例3
烧成油浸镁白云石砖，其化学成份重量百分比为：
MgO 77％
CaO 20％，
SiO2+Fe2O3+Al2O3 3％。
制作工艺同实施例1。

Claims (2)

1、一种烧成油浸镁白云石砖，其特征在于：化学成份重量比为
MgO75-80％，
CaO17-22％，
SiO2+Fe2O3+Al2O30-3％。
2、权利要求1所述的烧成油浸镁白云石砖的制作工艺，其特征如以下步骤依次为：
(一)原料的制备：
①分别将菱镁石和白云石进行轻烧，轻烧温度低于1200℃；
②将轻烧白云石砂加水20-40％进行消化；
③将消化后的轻烧白云石砂和轻烧菱镁砂进行配料，
轻烧白云石砂∶轻烧菱镁砂＝30-45∶55-70；
④配好料后进行细磨成细粉，用湿碾机进行混练，加水10-20％；
⑤将练好的泥料压球，自然干燥24-48小时；
⑥干燥后的球坯采用以低灰粉的焦炭和煤为燃料的高温竖窑进行煅烧，煅烧温度为1700-2000℃，煅烧成合成镁白云石砂，其指标：
MgO75-80％，CaO17-22％，D.B≥3.20g/cm3；
(二)制砖工艺：
①将合成镁白云石砂破粉碎成粒度为8-5mm、5-2mm和2-0mm的颗粒料，用部份2-0mm料磨制＜0.088mm的细粉；
②进行配料：8-5mm合成镁白云石砂占5-10％，
            5-2mm合成镁白云石砂占30-40％，
            2-0mm合成镁白云石砂占20-30％，
            ＜0.088mm的细粉占20-30％；
③颗粒料要在料仓内加热至30-60℃；
④采用石蜡作结合剂，加入量3-4％；
⑤配好的料用混砂机进行混料，泥料温度控制在30-50℃之间；
⑥砖坯在800t和1000t摩擦压砖机上成型，砖坯密度在3.0g/cm3以上；
⑦成型后砖坯不经干燥直接码到窑车上入超高温隧道窑烧成，烧成最高温度控制在1600-1650℃，制品烧成后经真空油浸，将砖予热至150-200℃，装入浸罐，抽真空后注入150-200℃的焦油沥青，然后加压1-2MPa下浸渍4小时。
CN96115486A 1996-07-25 1996-07-25 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 Expired - Fee Related CN1048967C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115486A CN1048967C (zh) 1996-07-25 1996-07-25 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115486A CN1048967C (zh) 1996-07-25 1996-07-25 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1172082A true CN1172082A (zh) 1998-02-04
CN1048967C CN1048967C (zh) 2000-02-02

Family

ID=5122732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96115486A Expired - Fee Related CN1048967C (zh) 1996-07-25 1996-07-25 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1048967C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060505A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN102765951A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 营口青花耐火材料股份有限公司 镁钙钛碳砖及其制备方法
CN102899455A (zh) * 2012-09-11 2013-01-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种氩氧炉及其操作方法
CN113121198A (zh) * 2021-05-07 2021-07-16 江苏科技大学 一种明式砖制备方法及明式砖

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1278920C2 (de) * 1964-10-02 1973-11-15 Dolomitwerke Gmbh Verfahren zur Erhoehung der Lagerungsbestaendigkeit von hochfeuerfesten, gebrannten Dolomitsteinen
CN85100432B (zh) * 1985-04-05 1988-02-10 冶金部洛阳耐火材料研究所 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法
CN86210609U (zh) * 1986-12-23 1987-12-16 东北耐火材料厂 油浸铝镁料混凝土预制钢包衬

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060505A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN102060505B (zh) * 2010-11-26 2012-11-21 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN102765951A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 营口青花耐火材料股份有限公司 镁钙钛碳砖及其制备方法
CN102899455A (zh) * 2012-09-11 2013-01-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种氩氧炉及其操作方法
CN113121198A (zh) * 2021-05-07 2021-07-16 江苏科技大学 一种明式砖制备方法及明式砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN1048967C (zh) 2000-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1800083A (zh) 抗水化白云石烧成砖及制作工艺
CN111362674B (zh) 一种耐酸刚玉捣打料以及用其制作酸再生炉烧嘴的方法
CN107915474A (zh) 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN112456974B (zh) 一种协同处置水泥窑用镁铝尖晶石砖及其制备方法与应用
CN103951448A (zh) 一种炭素阳极焙烧炉用微膨胀砖及其制备方法
CN101671046B (zh) 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法
CN112457031A (zh) 一种低蠕变高铝砖及其制备方法
CN1837151A (zh) 水泥窑高温带用MgO－CaO－ZrO2砖及其制造方法
CN1050591C (zh) 烧成微孔铝炭砖及其制作方法
CN1266827A (zh) 烧成蜡浸镁白云石砖及制作工艺
CN1024531C (zh) 一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造方法
CN102745701A (zh) 一种利用硼泥制备合成镁橄榄石的方法
CN101306951A (zh) 不烧抗水化镁白云石碳砖及制备工艺
CN117142877B (zh) 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖
CN106830955A (zh) 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
CN101708987B (zh) Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法
CN1048967C (zh) 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺
CN1096503A (zh) 致密高铝质耐火砖
CN107540351A (zh) 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料
CN103396142A (zh) 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法
CN1083406C (zh) 高强度粉煤灰自燃烧结砖及其制造方法
JP4650646B2 (ja) 高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法
CN111943692B (zh) 一种高性能镁钙砖及其制备方法
CN108285350A (zh) 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法
CN1944328A (zh) 新型模压轻质炭砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee