CN113121198A - 一种明式砖制备方法及明式砖 - Google Patents

一种明式砖制备方法及明式砖 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种明式砖制备方法及明式砖，包括(1)选泥：选取粉砂型的粘质土并露天放置一年以上；(2)练泥：将选取的粘质土浸水泡开，反复踩踏或揉合；(3)制坯：将练好的泥团放入制砖模具中压制成型，得到生砖胚并阴干；(4)垒窑：垒制砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并预热；(5)烧制：用不同燃物进行烧制；(6)窨水：从窑顶往窑中浇水降温；(7)出窑：窨水4～8天后出窑，去掉残次品；(8)打磨：在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；(9)浸油：在生桐油里浸泡。本发明工艺合理，砖体具有较高的强度与耐磨性，具备吸味、防潮防湿等特点，用以铺地会有冬暖夏凉和持久耐磨的优点，用以制作砖雕等工艺品，具有精致细腻的工艺美感。

Description

一种明式砖制备方法及明式砖
技术领域
本发明涉及一种砖制备方法及砖，尤其涉及一种明式砖制备方法及明式砖。
背景技术
目前大部分的普通方砖以及一些仿古砖的基本工序是选土、练泥、做坯、阴干、装窑、烧窑、洇水和出窑八道工序，但是在质量方面，这些砖不能做到细腻密实且完全的断之无孔，强度与耐磨性较差，也没有同时具备吸味、防潮、防湿等特点。在环保方面，其他仿古砖厂在制砖时以煤、油等污染性较强的不可再生原料为制砖燃料，对环境污染较严重。
所以，如何提供一种防潮防湿、经久耐用且较为环保的古砖制备工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种防潮防湿、经久耐用且较为环保的明式砖制备方法及明式砖。
技术方案：本发明包括以下步骤：
(1)选泥：选取粉砂型的粘质土并露天放置一年以上；
(2)练泥：将选取的粘质土浸水泡开，反复踩踏或揉合；
(3)制坯：将练好的泥团放入制砖模具中压制成型，得到生砖胚并阴干；
(4)垒窑：垒制砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并预热；
(5)烧制：用不同燃物进行烧制；
(6)窨水：从窑顶往窑中浇水降温；
(7)出窑：窨水4～8天后出窑，去掉残次品；
(8)打磨：在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；
(9)浸油：在油里浸泡。
所述步骤(1)中粘质土的含水量为30～50％。
所述步骤(2)中的粘质土直径在3mm以下。
所述步骤(3)中压制成型所用的压力为21～35MPa，阴干时间为至少7个月。
所述步骤(4)中预热时将砖炉升温到105～115℃，保温6～10小时。
所述步骤(5)中采用糠草、片柴、棵柴、松枝柴进行烧制，用康草烧可以去除砖坯的潮气，可以做到废物利用，减少煤炭石油等不可再生能源的消耗，降低环境污染。
所述步骤(5)中烧结温度为850～1050℃，烧结时间9～12h。
所述步骤(8)中用软毛刷对砖块进行磨擦去糙。
所述步骤(9)中采用在生桐油里浸泡5～7天，可以增强明式砖的耐磨性，做到防湿防潮。
一种明式砖，其特征在于，其由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。
有益效果：本发明工艺合理，砖体具有较高的强度与耐磨性，同时具备吸味、防潮防湿等特点，用以铺地会有冬暖夏凉和持久耐磨的优点，用以制作砖雕等工艺品，具有精致细腻的工艺美感；同时可以做到废物利用，减少煤炭石油等不可再生能源的消耗，降低环境污染。
具体实施方式
本实施例中选用的原料为含水量为30％、直径小于1mm的粉砂型的粘质土，具体制备方法包括以下步骤：
(1)选泥：选取含水量为30％、直径小于1mm的粉砂型的粘质土；
(2)练泥：将选取备用的泥土浸水泡开，反复踩踏或揉合；
(3)制坯：将练好的泥团装入50cm×50cm×5cm的模具中，盖上面板挤压成型，挤压压力为21MPa，阴干7个月；
(4)垒窑：垒制圆顶式砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并以4℃/分钟的升温速率，升温到105℃，然后保温6小时；
(5)烧制：分别用糠草、片柴、棵柴、松枝柴四种不同燃物进行烧制，烧结温度 850℃，烧结时间12h，用康草烧可以去除砖坯的潮气，可以做到废物利用，减少煤炭石油等不可再生能源的消耗，降低环境污染；
(6)窨水：砖坯烧好后，从窑的顶部往窑中均匀地浇水降温；
(7)出窑：窨水4天后出窑，出窑后仔细检查每块砖，去掉去掉开裂、残缺甚至折断的残次品；
(8)打磨：用软毛刷在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；
(9)浸油：在生桐油里浸泡5天，可以增强明式砖的耐磨性，做到防湿防潮。
按GBT2542-2012的方法对本实施例所得的产品进行测试，本实施例制备得到的明式砖的抗压强度20.3MPa、抗折强度4.9MPa、吸水率18.2％、冻后抗压强度19.1MPa。
实施例2
本实施例中选用的原料为含水量为40％、直径小于2mm的粉砂型的粘质土，制备步骤如下：
(1)选泥：选取含水量为40％、直径小于2mm的粉砂型的粘质土；
(2)练泥：将选取备用的泥土浸水泡开，反复踩踏或揉合；
(3)制坯：将练好的泥团装入50cm×50cm×5cm的模具中，盖上面板挤压成型，挤压压力为28MPa，阴干7个月；
(4)垒窑：垒制圆顶式砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并以4℃/分钟的升温速率，升温到110℃，然后保温6小时；
(5)烧制：分别用糠草、片柴、棵柴、松枝柴四种不同燃物进行烧制，烧结温度 950℃，烧结时间10h，用康草烧可以去除砖坯的潮气，可以做到废物利用，减少煤炭石油等不可再生能源的消耗，降低环境污染；
(6)窨水：砖坯烧好后，从窑的顶部往窑中均匀地浇水降温；
(7)出窑：窨水6天后出窑，出窑后仔细检查每块砖，去掉去掉开裂、残缺甚至折断的残次品；
(8)打磨：用软毛刷在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；
(9)浸油：在生桐油里浸泡5天，可以增强明式砖的耐磨性，做到防湿防潮。
按GBT2542-2012的方法对本实施例所得的产品进行测试，本实施例制备得到的明式砖的抗压强度21.5MPa、抗折强度4.7MPa、吸水率19.7％、冻后抗压强度20.3MPa。
实施例3
本实施例中选用的原料为含水量为50％、直径小于3mm的粉砂型的粘质土，制备步骤如下：
(1)选泥：选取含水量为50％、直径小于3mm的粉砂型的粘质土；
(2)练泥：将选取备用的泥土浸水泡开，反复踩踏或揉合；
(3)制坯：将练好的泥团装入50cm×50cm×5cm的模具中，盖上面板挤压成型，挤压压力为35MPa，阴干7个月；
(4)垒窑：垒制圆顶式砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并以4℃/分钟的升温速率，升温到115℃，然后保温6小时；
(5)烧制：分别用糠草、片柴、棵柴、松枝柴四种不同燃物进行烧制，烧结温度 1050℃，烧结时间9h，用康草烧可以去除砖坯的潮气，可以做到废物利用，减少煤炭石油等不可再生能源的消耗，降低环境污染；
(6)窨水：砖坯烧好后，从窑的顶部往窑中均匀地浇水降温；
(7)出窑：窨水8天后出窑，出窑后仔细检查每块砖，去掉去掉开裂、残缺甚至折断的残次品；
(8)打磨：用软毛刷在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；
(9)浸油：在生桐油里浸泡5天，可以增强明式砖的耐磨性，做到防湿防潮。
按GBT2542-2012的方法对本实施例所得的产品进行测试，本实施例制备得到的明式砖的抗压强度21.9MPa、抗折强度4.9MPa、吸水率20.3％、冻后抗压强度20.5MPa。可见，采用本发明的制备方法制备的砖体具有较高的强度与耐磨性，同时具备吸味、防潮防湿等特点。

Claims (10)

1.一种明式砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选泥：选取粉砂型的粘质土并露天放置一年以上；
(2)练泥：将选取的粘质土浸水泡开，反复踩踏或揉合；
(3)制坯：将练好的泥团放入制砖模具中压制成型，得到生砖胚并阴干；
(4)垒窑：垒制砖窑，将生砖胚置于窑炉中，并预热；
(5)烧制：用不同燃物进行烧制；
(6)窨水：从窑顶往窑中浇水降温；
(7)出窑：窨水4～8天后出窑，去掉残次品；
(8)打磨：在流水中对砖块进行反复磨擦去糙；
(9)浸油：在油里浸泡。
2.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粘质土的含水量为30～50％。
3.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的粘质土直径在3mm以下。
4.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中压制成型所用的压力为21～35MPa，阴干时间为至少7个月。
5.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中预热时将砖炉升温到105～115℃，保温6～10小时。
6.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中采用糠草、片柴、棵柴、松枝柴进行烧制。
7.根据权利要求1或6所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中烧结温度为850～1050℃，烧结时间9～12h。
8.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中用软毛刷对砖块进行磨擦去糙。
9.根据权利要求1所述的一种明式砖制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中采用在生桐油里浸泡5～7天。
10.一种明式砖，其特征在于，其由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。
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CN106278185A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 苏州陆慕御窑金砖厂 一种明清原味金砖的制造方法

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