CN101362645B - 黄陶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水制成泥浆、过滤、沉淀后制成条状后，再制成所需要形状的坯体，将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光后、绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干、干燥后，放入窑内进行烧制成成品，所述烧制分两部分，第一次烧制和第二次烧制；第一次烧制是：将坯体升温至900℃，封闭窑体，用熏料橡胶熏制24小时，凉窑12小时，待坯体完全黑透后，进行第二次烧制：将坯体升温至400℃-600℃烧制3-6小时，去掉火、凉窑、待凉透后，取出坯体即得到黄陶。本方法低温烧制陶器，节约能源，本发明方法烧成的陶器为黄色，并且内外均呈淡黄色，且带有光亮，具有极大的欣赏和收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶器的制备方法，具体涉及一种黄陶的制备方法。
背景技术
专利号为：200410050487.0一种黑陶工艺品及制备方法，是利用长白山的页岩土及低温粘土为主要原料，利用长白山的页岩土及低温粘土均匀混合，经球磨、陈腐、练泥、拉坯、打磨、雕刻有镂空、浮雕、线刻、影雕，烧成利用木材作燃料，采用还原焰烧原理，窑内温度1000-1100℃，使陶土中的氧化铁在高温下被木炭还原生成黑色的氧化亚铁，时间为24小时，即是黑陶工艺品通体黑色的成因。
专利号为：96102774.6一种实用器皿黑陶的制造方法包括以下步骤：(一)选料：制陶的材料主要是粘土或干土，选用那些颗粒密度好，可塑性强的材料，经粉碎过80-100目筛加18％(重)的水分合成泥，最好陈腐90-100天。(二)成型：现以拉坯为例，首先将泥料用真空练泥机反复加工抽掉泥料中的空气。经拉坯、修坯、抛光，再经风干，进入50-60℃烘炉内烘干，时间不少于24小时。(三)烧成：烧成分两步进行。1.氧化烧成，氧化烧成时温度从300℃升温至1160℃，2.还原烧成，是将坯体用无烟煤粉埋在其中，温度从室温升至940℃。
再先专利公开了烧制黑陶的方法，黑陶的烧成一般烧制温度需要升至1000-1100℃左右，升温较高，浪费能源。而且这种方法烧制出的陶器是黑颜色的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄陶的制备方法，该方法烧成的陶器为黄色，并且内外均呈淡黄色，且带有光亮，具有极大的欣赏和收藏价值。
本发明的黄陶的制备方法：选取黄粘土粉碎后加水制成泥浆、过滤、沉淀后制成条状后，再制成所需要形状的坯体，将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光后、绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干、干燥后，放入窑内进行烧制成成品，所述烧制分两部分，第一次烧制和第二次烧制；第一次烧制是：将坯体升温至900℃，封闭窑体，用熏料橡胶熏制24小时，凉窑12小时，待坯体完全黑透后，进行第二次烧制：将坯体升温至400℃-600℃烧制3-6小时，去掉火、凉窑、待凉透后，取出坯体即得到黄陶。
本发明黄陶，是一种以黄粘土经一次阴干、修型、一次抛光后、绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干、干燥等工艺，再经过二次烧制制成，第一次烧制温度升高至900℃，第二次温度升高至400-600℃，本发明采用低温烧制方法，节约能源。本发明黄陶的制备方法改变了以往人们对陶器的高温、一次烧制的方法，对坯体采用二次烧制，并且烧制出黄色陶器。本发明不用添加任何色料，即可将坯体烧成带有光亮的黄色陶器，烧成的陶器具有极大的欣赏和收藏价值。
具体实施方式
1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土。
2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黄土内外干度一致、均匀。
3、粉碎：将干燥好的黄土粉碎成面状。
4、和泥：按20％-40％黄粘土、60％-80％水的比例将粉碎后的泥料调成泥浆，用120-280目的筛子过滤后，沉淀至软硬适度再进行凉晒，使含水量为50％左右后备用。
5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。
6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状。
7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为40％左右。
8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。
9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用黄泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。
10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。
11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。
12、二次抛光：对坯体进行二次抛光。
13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室(15℃-20℃)中进行阴干至水分为30％左右为宜。②将坯体放置在中温室(20℃-25℃)，使坯体阴干均匀至水分为20％左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室(40℃-50℃)中进行干燥至水分在2％-5％为好。
14、烧制：将干燥好的坯体装入窑中。(窑的种类、烧制的温度达到900℃后能够密封的窑均可)。坯体间应有0.5cm的距离，避免碰撞、倒塌。然后用符合国标的煤炭将坯体从室温烧至900℃，一般需要8个小时，在烧至900℃时，在炉火上放入熏料橡胶带，封闭窑体，经24小时熏制后得黑色坯体，凉窑12小时，待坯体完全黑透，再用煤烧制，使坯体升温至400℃-600℃，烧制4小时，去掉火、凉窑、待凉透后，取出坯体即得到黄陶。
Claims (1)
1.一种黄陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水制成泥浆、过滤、沉淀后制成条状后，再制成所需要形状的坯体，将制成的坯体经一次阴干、修型、一次抛光后、绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干、干燥后，放入窑内进行烧制成成品，其特征在于：所述烧制分两部分，第一次烧制和第二次烧制；第一次烧制是：将坯体升温至900℃，封闭窑体，用熏料橡胶熏制24小时，凉窑12小时，待坯体完全黑透后，进行第二次烧制：将坯体升温至400℃-600℃烧制3-6小时，去掉火、凉窑、待凉透后，取出坯体即得到黄陶。
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