CN105174913A - 一种黑砂器的烧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑砂器的烧制工艺，分别按照重量分数将粘土、白善泥、赤铁矿和锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；对混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；将坯体B在室温下晾干或者放置在烘干窑内进行烘干，然后将晾干或者烘干后所得产物放入烧结炉中进行烧结，从而获得粗器C，在粗器C还未冷却时，将粗器C转移到另一坑内再进行取釉处理，得到精陶黑砂器产物。本发明通过对黑砂器的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂器结构坚硬、外表美观，并且抗酸、减耐腐蚀性好，产品使用寿命长；同时该产品无放射性元素，并附含一定活性炭，还具有含水、透气、保温性好等优点，是生态生活的最佳选择。

Description

一种黑砂器的烧制工艺

技术领域

本发明属于传统砂器制备的技术领域，具体涉及一种黑砂器的烧制工艺。

背景技术

砂器的制作方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，黑砂器采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器，它的砂成分重于其它陶类，属于砂陶器类，因其器根为黑色，又称为黑砂陶器。原料经过筛选、粗碾、槽碾、调泥、成型、上釉、晾干、窑烧、烟熏等工序进行生产，现有的黑砂器具有耐高温、耐酸碱、含水、透气、保温等功能，因此被广泛应用在建筑装饰、餐具、茶具、医疗卫生专用器皿等方面，还有着百姓现代生活讲求的养生保健，绿色环保等实际功效。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种黑砂器的烧制工艺，其中对制备过程进行了必要的改进，使其烧制出的黑砂器具有附含一定活性炭、胎体适中、耐腐蚀性好以及使用寿命长等优点。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下方式来实现：

一种黑砂器的烧制工艺，包括以下步骤：

1)原料收集

收集黑砂器烧制过程中所需要的粘土、白善泥、赤铁矿和锻烧煤灰，待用；

2)原料预处理

将粘土在常温下进行干燥，干燥到粉碎的粘土呈现为粉状，粉碎后的粘土放入沉浆池进行浸泡陈腐至少30天，对浸泡陈腐的浆料进行洗浆处理，去除清水与粗料，取沉淀的纯粘土物料备用；

将白善泥在常温下进行干燥，干燥到粉碎的白善泥呈现为粉状；

将赤铁矿在800℃的温度下进行锻烧，锻烧至粉碎的赤铁矿呈现为粉状，将粉碎后的赤铁矿进行洗浆处理，经流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用；

将锻烧煤灰放置在水中洗选，再将洗选后的精锻烧煤灰在50～100℃下进行干燥，干燥至粉碎的精锻烧煤灰呈现为粉状；

3)粉碎混合

分别将上述第2)步骤中的30～40份粘土、15～25份白善泥、4～6份赤铁矿和20～25份锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；

4)压模雕刻

将上述第3)步骤中的混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；

5)烘干

将步骤4)中的坯体B放置在烘干窑内进行烘干；

6)烧结处理

将步骤5)烘干所得产物放入烧结炉中，1小时内将温度从常温加热至500℃，2小时内加热至1200℃，3小时内加热至1250℃的烧结温度，从而获得粗器C，在粗器C还未冷却时，将粗器C转移到另一坑内再进行取釉处理，得到精陶黑砂器产物。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明通过对黑砂器的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂器的外表呈现出银色及内部形成还原黑色，结构坚硬、外表美观，并且抗酸、减耐腐蚀性好，产品使用寿命长；同时本发明所得到的产品无放射性元素，并附含一定活性炭，还具有含水、透气、保温性好等优点，适合作为建筑装饰饰品制造、餐具、茶具、花盆、药具等物品，适用范围广，效果好，是生态生活的最佳选择。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

一种黑砂器的烧制工艺，分别按照重量分数将30～40份粘土、15～25份白善泥、4～6份赤铁矿和20～25份锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；对混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；将坯体B在室温下晾干或者放置在烘干窑内进行烘干，然后将晾干或者烘干后所得产物放入烧结炉中，1小时内将温度从常温加热至500℃，2小时内加热至1200℃，3小时内加热至1250℃的烧结温度，从而获得粗器C，在粗器C还未冷却时，将粗器C转移到另一坑内再进行取釉处理，得到精陶黑砂器产物。

实施例2

一种黑砂器的烧制工艺，分别按照重量分数将30～40份粘土、15～25份白善泥、4～6份赤铁矿和20～25份锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；对混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；将坯体B在室温下晾干或者放置在烘干窑内进行烘干，然后将晾干或者烘干后所得产物放入烧结炉中，在1000～1250℃下烧结2～3小时，然后在产品未冷却时，将产品移至另一低温坑内，放入木削、盖上坑盖，让其产生焖燃，对产品进行取釉2小时后制得粗器；在粗器出坑后对其修整，得到精砂黑砂器产物。

以上所述仅是本发明的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也列入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种黑砂器的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料收集

收集黑砂器烧制过程中所需要的粘土、白善泥、赤铁矿和锻烧煤灰，待用；

2)原料预处理

将粘土在常温下进行干燥，干燥到粉碎的粘土呈现为粉状，粉碎后的粘土放入沉浆池进行浸泡陈腐至少30天，对浸泡陈腐的浆料进行洗浆处理，去除清水与粗料，取沉淀的纯粘土物料备用；

将白善泥在常温下进行干燥，干燥到粉碎的白善泥呈现为粉状；

将赤铁矿在800℃的温度下进行锻烧，锻烧至粉碎的赤铁矿呈现为粉状，将粉碎后的赤铁矿进行洗浆处理，经流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用；

将锻烧煤灰放置在水中洗选，再将洗选后的精锻烧煤灰在50～100℃下进行干燥，干燥至粉碎的精锻烧煤灰呈现为粉状；

3)粉碎混合

分别将上述第2)步骤中的30～40份粘土、15～25份白善泥、4～6份赤铁矿和20～25份锻烧煤灰进行粉碎混合，并搅拌均匀混合得到混合物料A；

4)压模雕刻

将上述第3)步骤中的混合物料A进行拉坯或压模，并经过安花及雕刻加工得到坯体B；

5)烘干

将步骤4)中的坯体B放置在烘干窑内进行烘干；

6)烧结处理

将步骤5)烘干所得产物放入烧结炉中，1小时内将温度从常温加热至500℃，2小时内加热至1200℃，3小时内加热至1250℃的烧结温度，从而获得粗器C，在粗器C还未冷却时，将粗器C转移到另一坑内再进行取釉处理，得到精陶黑砂器产物。

2.根据权利要求1所述的一种黑砂器的烧制工艺，其特征在于：所述步骤6)烧结处理过程为在1000～1250℃下烧结2～3小时，然后在产品未冷却时，将产品移至另一低温坑内，放入木削、盖上坑盖，让其产生焖燃，对产品进行取釉2小时后制得粗器；在粗器出坑后对其修整，得到精砂黑砂器产物。