CN104355599B - 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 - Google Patents
一种灰砂陶的坯料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104355599B CN104355599B CN201410567091.7A CN201410567091A CN104355599B CN 104355599 B CN104355599 B CN 104355599B CN 201410567091 A CN201410567091 A CN 201410567091A CN 104355599 B CN104355599 B CN 104355599B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- base substrate
- raw material
- lime
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种灰砂陶的坯料及其制备方法，属于陶瓷制作工艺技术领域，其坯料由下述原料组成：淘洗高岭土，锂辉石，黑粘土，熔融石英，锆英石，矾石煤，碳化硅，石墨；其制作工艺为：(1)粗碎、称重，混合原料；(2)将混合原料加水细磨成可塑泥料；(3)把泥料混练陈腐，然后进行成型修整；(4)将坯体装入窑炉中素烧，冷却后取出打磨抛光内外表面；(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，点火升温至1250-1280℃，再降温至950-1000℃，取出坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内冷；本发明旨在提供一种配方合理、科学，成品耐热耐冲击的灰砂陶的坯料及其制备方法；用于制作灰砂陶。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷的坯料配方，更具体地说，尤其涉及一种灰砂陶的坯料配方。本发明同时还涉及该灰砂陶的制作方法。
背景技术
陶瓷是一种无机非金属材料。上至尖端科技，下至建筑砖瓦。应用范围之广泛是其它材料无法替代的。传统陶瓷主要是由粘土、长石、石英等矿物材料配合制作而成。日用陶瓷在日常生活中的使用家喻户晓。它具有耐酸碱、耐腐蚀、不生锈、易清洁的特点。陶瓷器中有日用餐具、酒具、茶具、咖啡具和厨房炊具等等。市面所售的厨房炊具中，制品热稳定性差，不能经受较大温差的应力应变，急冷急热性能差，使用寿命短。
发明内容
本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供配方合理、科学且成本较低的灰砂陶的坯料。
本发明的后一目的在于提供一种采用上述灰砂陶的坯料配方制作灰砂陶的方法。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种灰砂陶的坯料，其中该坯料配方由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土40～55份，锂辉石15～30份，黑粘土2～15份，熔融石英2～15份，锆英石2～15份，矾石煤2～12份，碳化硅2～12份，石墨2～15份。
上述的一种灰砂陶的坯料中，该坯料配方由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土45～50份，锂辉石20～25份，黑粘土5～10份，熔融石英5～10份，锆英石5～10份，矾石煤5～8份，碳化硅5～8份，石墨5～10份。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种使用上述所述坯料制备灰砂陶的方法，该方法包括下述步骤：(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；(3)把泥料充分混练均匀陈腐25-35天，将陈腐好的泥料真空练泥后进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，升温速度为100-180℃/小时，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，烧成时间为10-11.5小时，然后按80-100℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
上述的一种灰砂陶的制备方法中，步骤(3)所述真空练泥为在0.09-0.095MPa压强下进行练泥，所述练泥次数为三次。
上述的一种灰砂陶的制备方法中，步骤(4)所述由常温点火素烧至850-900℃过程中，在400℃之前的升温速率为100-120℃/小时，从500℃开始的升温速率为120-180℃/小时。
上述的一种灰砂陶的制备方法中，步骤(5)中由常温点火升温至1250-1280℃过程中，500℃前升温速度为100-180℃/小时，500-650℃时升温速度为100-150℃/小时,650-1280℃时升温速度为100-120℃/小时。
本发明采用上述配方制作灰砂陶，烧成的产品耐热耐用，有高抗热冲击能力、高抗热震性、好的热传导性、透气性，使用寿命长。具体地，与现有技术相比，具有下述的优点：
(1)产品经测试，于明焰干烧加热至600℃然后迅速投入20℃水中急冷三次不爆裂。比市面的400℃提高了200℃，抗热震性优异。
(2)制品纯灰色，有一定的透气性，使用强度远远超过其他同类产品。
(3)制成的产品不含对人体有害铅镉等重金属元素，耐腐蚀、不生锈，绿色环保。用于制作厨房炊用锅、煲、盆、壶等功能的器皿比金属材料制作的器皿烹煮食物对人身健康有着特别重要的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种灰砂陶的坯料，该坯料由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土40～55份，锂辉石15～30份，黑粘土2～15份，熔融石英2～15份，锆英石2～15份，矾石煤2～12份，碳化硅2～12份，石墨2～15份。优选地，该坯料配方由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土45～50份，锂辉石20～25份，黑粘土5～10份，熔融石英5～10份，锆英石5～10份，矾石煤5～8份，碳化硅5～8份，石墨5～10份。
配方中引入锂辉石和熔融石英，使之显著降低热膨胀系数，明显降低烧成收缩，实现器形规整。钒石煤能降低陶瓷的烧成温度，增强陶瓷的耐热冲击强度，抗爆裂。锆英石能增加韧性和弹性，提高制品的断裂模数。碳化硅和石墨能大幅提高导热率，从而实现制品高耐热、高抗热震性，高抗冲击强度等性能。
本发明的一种使用上述坯料制备灰砂陶的方法，该方法包括下述步骤：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐25-35天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，升温速度为100-180℃/小时，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为100-120℃/小时，从500℃开始的升温速率为120-180℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为100-180℃/小时，500-650℃时升温速度为100-150℃/小时,650-1280℃时升温速度为100-120℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按80-100℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
降温至950-1000℃时取出放进装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内的主要目的是通过高热坯体使植物屑末不完全燃烧，产生一氧化碳使坯体中一些高价离子化合物还原和碳元素掺透到坯体中吸附，达到制品在使用过程中不再吸附其它有害物质，确保烹煮食物鲜美的有益效果。
实施例1
坯料配方：淘洗高岭土40份，锂辉石15份，黑粘土2份，熔融石英2份，锆英石2份，矾石煤2份，碳化硅2份，石墨2份。
制作工艺：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐25天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为100-105℃/小时，从500℃开始的升温速率为120-130℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为100-120℃/小时，500-650℃时升温速度为100-110℃/小时,650-1280℃时升温速度为100-105℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按80℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
实施例2
坯料配方：淘洗高岭土45份，锂辉石20份，黑粘土5份，熔融石英5份，锆英石5份，矾石煤5份，碳化硅份，石墨5份。
制作工艺：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐28天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为105-110℃/小时，从500℃开始的升温速率为130-140℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为120-130℃/小时，500-650℃时升温速度为110-120℃/小时,650-1280℃时升温速度为105-110℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按85℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
实施例3
坯料配方：淘洗高岭土8份，锂辉石22份，黑粘土8份，熔融石英8份，锆英石8份，矾石煤6份，碳化硅6份，石墨8份。
制作工艺：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐30天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为110-115℃/小时，从500℃开始的升温速率为140-160℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为130-140℃/小时，500-650℃时升温速度为120-130℃/小时,650-1280℃时升温速度为110-115℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按90℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
实施例4
坯料配方：淘洗高岭土50份，锂辉石25份，黑粘土10份，熔融石英10份，锆英石10份，矾石煤8份，碳化硅8份，石墨10份。
制作工艺：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐32天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，自然冷却至室温后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为110-115℃/小时，从500℃开始的升温速率为160-170℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为140-160℃/小时，500-650℃时升温速度为130-140℃/小时,650-1280℃时升温速度为110-115℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按95℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
实施例5
坯料配方：淘洗高岭土55份，锂辉石30份，黑粘土15份，熔融石英15份，锆英石15份，矾石煤12份，碳化硅12份，石墨15份。
制作工艺：
(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；
(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；
(3)把泥料充分混练均匀陈腐35天，将陈腐好的泥料在0.09-0.095MPa压强的真空状态下练泥三次后，进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；
(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，冷却后取出，打磨抛光内外表面；在升温过程中，400℃之前的升温速率为115-120℃/小时，从500℃开始的升温速率为170-180℃/小时。
(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，在升温过程中，500℃前升温速度为160-180℃/小时，500-650℃时升温速度为140-150℃/小时,650-1280℃时升温速度为115-120℃/小时，烧成时间为10-11.5小时；然后按100℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
Claims (6)
1.一种灰砂陶的坯料，其特征在于，该坯料配方由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土40～55份，锂辉石15～30份，黑粘土2～15份，熔融石英2～15份，锆英石2～15份，矾石煤2～12份，碳化硅2～12份，石墨2～15份。
2.根据权利要求1所述的一种灰砂陶的坯料，其特征在于，该坯料配方由下述重量份的原料组成：淘洗高岭土45～50份，锂辉石20～25份，黑粘土5～10份，熔融石英5～10份，锆英石5～10份，矾石煤5～8份，碳化硅5～8份，石墨5～10份。
3.一种使用上述任一权利要求所述坯料制备灰砂陶的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)分别对各原料进行粉碎，再按重量份分别称取各粉碎后的原料，混合成混合原料；(2)将混合原料加水细磨，细磨后脱水形成可塑泥料；(3)把泥料充分混练均匀陈腐25-35天，将陈腐好的泥料真空练泥后进行成型，成型的坯体半干燥后修整顺滑；(4)将修整顺滑后的干燥坯体装入窑炉中由常温点火素烧至850-900℃，升温速度为100-180℃/小时，自然冷却至常温后取出，打磨抛光内外表面；(5)将抛光好的坯体置入窑炉中，从常温开始点火升温，以氧化气氛烧至1250-1280℃，保温1小时后止火，烧成时间为10-11.5小时，然后按80-100℃/小时的降温速度降温至950-1000℃，快速取出坯体，将热坯体放入装有干燥植物屑末的密闭阻燃箱内，并用植物屑末将热坯体覆盖掩埋，盖上箱盖自然冷却至室温，然后取出清洗、晾干、包装。
4.根据权利要求3所述的一种灰砂陶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述真空练泥为在0.09-0.095MPa压强下进行练泥，所述练泥次数为三次。
5.根据权利要求4所述的一种灰砂陶的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述由常温点火素烧至850-900℃过程中，在400℃之前的升温速率为100-120℃/小时，从500℃开始的升温速率为120-180℃/小时。
6.根据权利要求5所述的一种灰砂陶的制备方法，其特征在于，步骤(5)中由常温点火升温至1250-1280℃过程中，500℃前升温速度为100-180℃/小时，500-650℃时升温速度为100-150℃/小时,650-1280℃时升温速度为100-120℃/小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410567091.7A CN104355599B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410567091.7A CN104355599B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104355599A CN104355599A (zh) | 2015-02-18 |
| CN104355599B true CN104355599B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=52522939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410567091.7A Active CN104355599B (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104355599B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107540348A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 江西省康舒陶瓷有限公司 | 一种利用锂辉石生料替代熟料烧制而成的耐热瓷 |
| CN108439944A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-24 | 谌华 | 耐高温陶瓷及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055911A (zh) * | 1989-09-08 | 1991-11-06 | 郭丕利 | 黑陶烧制新工艺 |
| CN1693271A (zh) * | 2005-05-24 | 2005-11-09 | 汤建华 | 一种黑陶及其制作工艺 |
| CN103102146A (zh) * | 2013-02-14 | 2013-05-15 | 广西南山瓷器有限公司 | 一种玄茗磁及其生产方法 |
-
2014
- 2014-10-22 CN CN201410567091.7A patent/CN104355599B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055911A (zh) * | 1989-09-08 | 1991-11-06 | 郭丕利 | 黑陶烧制新工艺 |
| CN1693271A (zh) * | 2005-05-24 | 2005-11-09 | 汤建华 | 一种黑陶及其制作工艺 |
| CN103102146A (zh) * | 2013-02-14 | 2013-05-15 | 广西南山瓷器有限公司 | 一种玄茗磁及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104355599A (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101323520B (zh) | 耐热紫砂陶瓷器具 | |
| CN101665348B (zh) | 一种陶瓷制品 | |
| CN100575298C (zh) | 紫砂陶瓷制品 | |
| CN101647673B (zh) | 一种超耐热陶瓷炒锅及其制造方法 | |
| CN105541288B (zh) | 一种高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具及其制备方法 | |
| CN102320813A (zh) | 一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法 | |
| CN108083764A (zh) | 富硒陶瓷器具及其制备工艺 | |
| CN100443438C (zh) | 一种高抗热震陶瓷及其制造方法 | |
| CN101665349B (zh) | 一种耐温陶瓷制品 | |
| CN103044001A (zh) | 紫砂陶瓷制品 | |
| CN106396614A (zh) | 一种煮茶炉及其制作方法 | |
| CN110128123A (zh) | 一种高性能低膨胀陶瓷产品及其制备方法 | |
| CN103936391A (zh) | 一种砂锅及其制作方法 | |
| CN103641448A (zh) | 一种陶瓷加热杯体 | |
| CN102701712A (zh) | 电压力锅用陶瓷内胆 | |
| CN104355599B (zh) | 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 | |
| CN108314416A (zh) | 耐热陶瓷健康砂锅 | |
| CN105174913A (zh) | 一种黑砂器的烧制工艺 | |
| CN104016659B (zh) | 泥制饮砚茶盘的制备方法 | |
| CN101913849A (zh) | 厨具用耐热陶瓷 | |
| CN104055420B (zh) | 一种煮水壶 | |
| CN103232230A (zh) | 一种具有抗菌功能的低膨胀烧烤用陶瓷及其烤炉 | |
| CN100588635C (zh) | 一种青陶器皿的制备方法 | |
| KR101106364B1 (ko) | 뚝배기용 소지 조성물 및 이를 이용한 뚝배기의 제조방법 | |
| CN109970440A (zh) | 一种新型高强度低膨胀陶瓷锅具及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |