CN100575298C

CN100575298C - 紫砂陶瓷制品

Info

Publication number: CN100575298C
Application number: CN200810030752A
Authority: CN
Inventors: 熊禄生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-02
Filing date: 2008-03-02
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2028-03-02
Also published as: CN101244927A

Abstract

本发明公开了一种紫砂陶瓷制品，其生产制作原料包括：a)坯料和b)釉料，按重量百分比计，a)坯料包括组分：紫砂土30～50%、铝质粘土20～40%、镁质粘土5～25%、熟料8～20%；b)釉料包括组分：本坯泥25～45%、熟料18～25%、熔块10～13%、黄土18～25%、铁红6～10%、水玻璃1～2%。上述原料来源广泛，生产制造出的紫砂电饭煲内胆，电汤煲内胆等产品烹调出的食物营养，味美，且烧制的电饭煲、电汤煲内胆、热稳定性强，本发明生产出的产品经200～450℃范围温度急冷急热试验，各项指标均合格。

Description

紫砂陶瓷制品

技术领域：

本发明涉及一种紫砂陶瓷制品，特别是涉及一种紫砂汤煲、饭煲陶瓷内胆制品。

背景技术：

紫砂制品，又称“紫砂器”、“紫砂陶”，是一种以特殊陶土制成的陶瓷产品，它可制成各种日常生活中常用的陶瓷制品，如目前流行电汤煲，电饭煲紫砂陶瓷内胆即是，紫砂是一种含铁质粘土质粉砂岩，由水云母和高岭土，石英，云母屑，铁质等矿物成份构成，主要化学成份有氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾、氧化钠等，颜色有多种主要成紫泥，绿泥和红泥三种，泛称“紫砂泥”，因含铁，硅量较高，烧制后多呈紫红色，故称“紫砂”，其具备可塑性好，生坯强度高，干燥收缩小等工艺性能，紫砂泥经烧成形了残留石英，云母残骸，莫来石，赤铁石，双重气孔等物相，其结晶相多，而玻璃相少，使紫砂制品具有抗热震性，透气性和较高的机械强度，因其富含有多种微量元素，紫砂陶瓷电汤煲及电饭煲内胆炖制的食物对人体具有保健功能，而被广泛使用，如中国专利02112084.6《陶瓷慢炖锅的制作方法》即是这样一种产品，但其着重介绍砂陶瓷慢炖锅的制作方法。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种紫砂陶瓷制品。

本发明紫砂陶瓷制品，其生产制作原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，

坯料包括下列组分：

紫砂土30～50％，铝质粘土20～40％，镁质粘土5～25％，熟料8～20％，

釉料包括下列组分

本坯泥25～45％，熟料18～25％，熔块10～13％，

黄土18～25％，铁红6～10％，水玻璃1～2％，

本发明紫砂陶瓷制品所述制作原料中各原料按重量百分比计。

坯料由下列组分组成：

紫砂土30～40％，铝质粘土20～30％，镁质粘土15～25％，

熟料10～15％，高岭土10～25％，矾土1～20％，

釉料由下列组分组成

本坯泥30～45％，熟料18～25％，熔块10～13％，

黄土20～25％，铁红8～10％，水玻璃1～2％，三聚磷酸钠0.1～0.15％，

坯料混合湿球磨至90-120目；釉料各组分混合湿球磨至320-400目。

本发明所述制作原料中各原料优选按重量百分比计坯料由下列组分组成：

紫砂土47％，铝质粘土30％，镁质粘土15％，熟料8％，

釉料由下列组分组成

本坯泥36％，熟料20％，熔块13％，黄土20％，铁红9％，水玻璃2％

坯料混合湿球磨至过100目，釉料混合湿球磨至过380目。

本发明所述制作原料中各原料更优选按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土30％，铝质粘土26％，镁质粘土15％，

熟料10％，高岭土14％，矾土5％，

釉料由下列组分组成

本坯泥40％，熟料20％，熔块10％，黄土20％，

铁红8％，水玻璃1.85％，三聚磷酸钠0.15％，

坯料混合湿球磨至120目，釉料混合湿球磨至400目。

本发明所述坯料、釉料原料中三氧化二铝的含量为20-49％，二氧化硅含量为50-65％。

本发明生产工艺过程如下：

坯料原料配料→球磨→搅拌过筛→压滤→陈腐陈泥→成型、脱模→烘干釉料釉料配制→球磨→过筛-↑上釉→烧成出产品。

工艺要求：坯料按配比要求配好原料放入球磨机湿球磨10～14小时，再过90～120目筛，然后放入原料池中压滤榨成含水率20％左右的泥饼陈腐10天左右，再进入后工序成型。

釉料按原料配比混合后，放入球磨机内湿球磨70～100小时，过320～400目筛，其中三聚磷酸钠与其它原料一并加入，或先加入三聚磷酸钠，后加入其它材料，而水玻璃在球磨放浆前四小时左右加入球磨后再放浆。水玻璃选用陶瓷工业用水玻璃，其它各工艺步骤均按传统的紫砂陶生产制作工艺过程进行生产。

本发明权利要求书和说明书中所述的熟料均为本产品熟料。

本发明采用上述原料配比原料来源广泛，主要在本地江西省高安市境内提取材料即可利用，大大节约原料运输成本，生产产品质量好，成本低，效益高，生产制造出紫砂电饭煲内胆，电汤煲内胆等产品烹调出的食物营养，味美，且烧制的电饭煲、电汤煲内胆、热稳定性强，本发明生产出的产品经200～450℃范围温度急冷急热试验，各项指标均合格。

本产品急冷急热实验检验方法是：将制备好的本产品放入实验用电热炉中加热至200～450℃按产品设计需求温度设定好检测温度，当达到设定温度后迅速取出放入20℃的水中，以紫砂陶瓷产品不开裂为合格。实施例中的产品均采用本方法检测。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，本实施例仅是对本发明作出更清楚完全说明，而不是对本发明的限制。

各实施例中所涉及的重量均为千克。

实施例1：制作紫砂陶瓷汤煲内胆，或饭煲内胆，坯料：将符合要求各原料紫砂土47、铝质粘土30、镁质粘土15、熟料8、

釉料：本坯泥36，即上述坯料制作而成的坯泥，熟料20、黄土20、熔块13、铁红9、水玻璃2。

原料中三氧化二铝含量达25％，二氧化硅含量达50％；

制作方法：坯料制作成型，各组分原料经精选后按上述配比要求加入球磨机混合，湿球磨12小时，放入浆池中充分搅拌，并过100目筛，再压滤至含水率20％左右成坯料泥，将本坯泥料放入库中陈腐10天后，进入成型车间成型制作汤煲或饭煲内胆形状，再通过异型垫盘脱模，烘干；干坯等待上釉。

釉料制作：将釉料水玻璃除外的各重量组分原料放入球磨机内混合湿球磨至临放料前4小时，再加入水玻璃；约球磨70～100小时，再放入浆料池中充分搅拌，并过400目筛备用；将制作好的釉料按现有工序上到用本坯料做成已成型的干坯上，然后烘干烧成即制成汤煲或电饭煲内胆成品，经过坯料制作及釉料上釉烧成等，一件紫砂陶瓷产品即制作完成。

以下实施例的制作方法除注明外，均与实施例1制作方法相同，为节约篇幅在此省略。

实施例2制作汤煲内胆，坯料：紫砂土30、铝质粘土26、镁质粘土15、本产品熟料10、高岭土14，矾土5；

釉料：本坯泥40，本产品熟料20、黄土20、熔块10、铁红8、水玻璃1.85、三聚磷酸钠0.15。

制作方法：坯料湿球磨过120目筛；釉料过380目筛，三聚磷酸钠第一加入球磨机而水玻璃在球磨结束放料前5小时加入。

实施例3制作电饭煲内胆，坯料：紫砂土35、铝质粘土30、镁质粘土20、熟料15、矾土0；

釉料：本坯泥30，熟料25、黄土25、熔块10、铁红9、水玻璃1。

制作方法：坯料湿球磨过90目筛；釉料过320目筛，水玻璃在釉料球磨放料前4小时加入，原料中三氧化二铝含量45％，二氧化硅含量55％。

实施例4制作电汤煲或电饭煲内胆均可，坯料：紫砂土30、铝质粘土20、镁质粘土20、熟料10、高岭土10、矾土10；

釉料：本坯泥40，熟料20、黄土20、熔块10、铁红8、水玻璃1.9、三聚磷酸钠0.1。

制作方法：坯料球磨过100目筛；釉料过400目筛，水玻璃在球磨结束放浆前4.5小时加入球磨机，而三聚磷酸钠则在所有材料加入球磨机前加入。

实施例5制作电汤煲内胆，坯料：紫砂土50、铝质粘土21、镁质粘土14、熟料15；

釉料：本坯泥43，熟料18、黄土18、熔块12、铁红7、水玻璃2。

制作方法：坯料湿球磨过90目筛；釉料过320目筛，原料中三氧化二铝的含量在30％，二氧化硅含量为60％。

Claims

1、一种紫砂陶瓷制品，其特征是其生产制作原料包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料包括下列组分：

釉料包括下列组分：

本坯泥25～45％，熟料18～25％，熔块10～13％，

黄土18～25％，铁红6～10％，水玻璃1～2％。

2、依据权利要求1所述的紫砂陶瓷制品，其特征是所述制作原料中各原料按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土30～40％，铝质粘土20～30％，镁质粘土15～25％，

熟料10～15％，高岭土10～25％，矾土1～20％，

釉料由下列组分组成：

本坯泥30～45％，熟料18～25％，熔块10～13％，

黄土20～25％，铁红6～10％，水玻璃1～2％，三聚磷酸钠0.1～0.15％，

坯料混合湿球磨至90-120目；釉料混合湿球磨至320-400目。

3、依据权利要求1所述的紫砂陶瓷制品，其特征是所述制作原料中各原料按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土47％，铝质粘土30％，镁质粘土15％，熟料8％，

釉料由下列组分组成：

本坯泥36％，熟料20％，熔块13％，黄土20％，铁红9％，水玻璃2％，

坯料混合湿球磨至过100目，釉料混合湿球磨至过380目。

4、依据权利要求2所述的紫砂陶瓷制品，其特征是所述制作原料中各原料按重量百分比计，坯料由下列组分组成：

紫砂土30％，铝质粘土26％，镁质粘土15％，熟料10％，高岭土14％，矾土5％，

釉料由下列组分组成：

本坯泥40％，熟料20％，熔块10％，黄土20％，铁红8％，水玻璃1.85％，三聚磷酸钠0.15％，

坯料混合湿球磨至120目，釉料混合湿球磨至400目。

5、依据权利要求1-4之一所述的紫砂陶瓷制品，其特征是所述坯料、釉料原料中三氧化二铝的含量为20-49％，二氧化硅含量为50-65％。