CN114380570A - 一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法。所述墨脱石耐热日用瓷包括如下原料：墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土。所述制备方法为：将所有原料混合后磨碎，得到矿石混合物；将所述矿石混合物加水球磨，得到料浆；将所述料浆过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；将所述泥坯烧制，得到所述墨脱石耐热日用瓷。所述墨脱石耐热日用瓷，将墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土进行科学搭配，赋型后得到的瓷器可作为电饭煲内胆、慢炖锅、茶杯等，并用于烹饪、煮茶。烹饪得到的食物香浓可口、味醇厚、持久，若常食用墨脱石厨具烹饪得到的食物，则会对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者起到食疗保健作用。
Description
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法。
背景技术
墨脱石富含硒、锌、镍、铬、锰、钙、钠、铁、镁、硅等16种对人体有益的元素，是一种矿石原料。然而，目前还缺乏对墨脱石的有效利用，同时，单一的墨脱石亦存在加工困难的情况，不利于市场的拓展。
故基于此，提出本发明技术方案。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法。所述墨脱石耐热日用瓷，将属于纯天然矿物质的墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土进行科学搭配，各原料不含化学污染成分，赋型后得到的瓷器可作为电饭煲内胆、慢炖锅、茶杯等，并用于烹饪、煮茶。烹饪得到的食物香浓可口、味醇厚、持久，若常食用墨脱石厨具烹饪得到的食物，则会对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者起到食疗保健作用。并且，经过严格的检测，所述墨脱石耐热日用瓷能够满足3次的急冷急热测试(最高温度为420℃，最低温度为2℃)，其性能极为优异。
本发明的方案是，提供一种墨脱石耐热日用瓷，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下原料：墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土。
优选地，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下重量份的原料：墨脱石25～55份、黏土25～35份、陶土10～15份、高岭土10～15份、石英5～10份和矾土5～10份。
优选地，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下重量份的原料：墨脱石35份、黏土30份、陶土12份、高岭土10份、石英7份和矾土6份。
基于相同的技术构思，本发明的再一方案是，提供一种墨脱石耐热日用瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土混合后磨碎，得到矿石混合物；
(2)将所述矿石混合物加水球磨，得到料浆；
(3)将所述料浆过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；
(4)将所述泥坯烧制，得到所述墨脱石耐热日用瓷。
优选地，步骤(2)中，所述球磨的转速为14r/min。
优选地，所述球磨的时间为15～17h。
优选地，步骤(3)中，所述过滤经过120～140目网筛。
优选地，步骤(4)中，所述烧制的温度为1240～1280℃，烧制的时间为6～8h。
为便于理解本发明，对本发明所用原料作用进行说明。
黏土：由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土的主要原料。具有可塑性、结合性、触变性、可收缩性和可烧结性。
陶土：主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石组成。与高岭土、膨润土相比，Al2O3含量较低，SiO2、Fe2O3含量较高。其吸水性、吸附性、加水后可塑性表现中等，干燥和烧结性能较好，可供制造陶器。
高岭土：是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。使用时对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少；反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。
石英：是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。石英是非可塑性原料，其与粘土在高温中生成的莫来石晶体赋予瓷器较高的机械强度和化学稳定性，并能增加坯体的半透明性，效果极佳。
矾土：一种氧化铝矿石，常因含有氧化铁而呈黄至红色，故又称“铁钒土”，被用于制造耐火材料。
本发明的有益效果为：
本发明所述的墨脱石耐热日用瓷，将属于纯天然矿物质的墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土进行科学搭配，各原料不含化学污染成分，赋型后得到的瓷器可作为电饭煲内胆、慢炖锅、茶杯等，并用于烹饪、煮茶。烹饪得到的食物香浓可口、味醇厚、持久，若常食用墨脱石厨具烹饪得到的食物，则会对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者起到食疗保健作用。并且，经过严格的检测，所述墨脱石耐热日用瓷能够满足3次的急冷急热测试(最高温度为420℃，最低温度为2℃)，其性能极为优异。
本发明所述的墨脱石耐热日用瓷的制备方法，仅需粉碎、球磨、搅拌、真空细练、压制、烧结即可，工艺简单可控，有利于规模化产出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种墨脱石耐热日用瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将25kg墨脱石、25kg黏土、10kg陶土、10kg高岭土、5kg石英和5kg矾土混合后磨碎，得到矿石混合物；
(2)向所述矿石混合物中加水，在14r/min条件下球磨17h，得到料浆；
(3)将所述料浆经过120目网筛过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；
(4)将所述泥坯在1240℃条件下烧制8h，得到所述墨脱石耐热日用瓷。
实施例2
本实施例提供一种墨脱石耐热日用瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将55kg墨脱石、35kg黏土、15kg陶土、15kg高岭土、10kg石英和10kg矾土混合后磨碎，得到矿石混合物；
(2)向所述矿石混合物中加水，在14r/min条件下球磨15h，得到料浆；
(3)将所述料浆经过140目网筛过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；
(4)将所述泥坯在1280℃条件下烧制6h，得到所述墨脱石耐热日用瓷。
实施例3
本实施例提供一种墨脱石耐热日用瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将35kg墨脱石、30kg黏土、12kg陶土、10kg高岭土、7kg石英和6kg矾土混合后磨碎，得到矿石混合物；
(2)向所述矿石混合物中加水，在14r/min条件下球磨16h，得到料浆；
(3)将所述料浆经过130目网筛过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；
(4)将所述泥坯在1260℃条件下烧制7h，得到所述墨脱石耐热日用瓷。
对比例1
本对比例与实施例3相比，不添加黏土，其他操作与实施例3相同。
对比例2
本对比例与实施例3相比，不添加陶土，其他操作与实施例3相同。
对比例3
本对比例与实施例3相比，不添加高岭土，其他操作与实施例3相同。
对比例4
本对比例与实施例3相比，不添加石英，其他操作与实施例3相同。
对比例5
本对比例与实施例3相比，不添加矾土，其他操作与实施例3相同。
为表明本发明所述墨脱石耐热日用瓷的耐热效果，对实施例1～3和对比例1～5得到的墨脱石耐热日用瓷进行急热急冷处理，结果如表1所示。
表1测试结果
注：出现裂纹后，不再进行测试。
由表1可知，本发明实施例所得到的日用瓷，其耐急冷急热效果优于对比例，能够满足3次的急冷急热测试(最高温度为420℃，最低温度为2℃)，其性能极为优异。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种墨脱石耐热日用瓷，其特征在于，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下原料：墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土。
2.根据权利要求1所述墨脱石耐热日用瓷，其特征在于，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下重量份的原料：墨脱石25～55份、黏土25～35份、陶土10～15份、高岭土10～15份、石英5～10份和矾土5～10份。
3.根据权利要求2所述墨脱石耐热日用瓷，其特征在于，所述墨脱石耐热日用瓷包括如下重量份的原料：墨脱石35份、黏土30份、陶土12份、高岭土10份、石英7份和矾土6份。
4.权利要求1～3任一所述墨脱石耐热日用瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土混合后磨碎，得到到矿石混合物；
(2)将所述矿石混合物加水球磨，得到料浆；
(3)将所述料浆过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；
(4)将所述泥坯烧制，得到所述墨脱石耐热日用瓷。
5.根据权利要求4所述墨脱石耐热日用瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球磨的转速为14r/min。
6.根据权利要求5所述墨脱石耐热日用瓷的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为15～17h。
7.根据权利要求4所述墨脱石耐热日用瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过滤经过120～140目网筛。
8.根据权利要求4所述墨脱石耐热日用瓷的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烧制的温度为1240～1280℃，烧制的时间为6～8h。
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