CN112125521A - 一种泥釉及具有该泥釉的日用陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泥釉及具有该泥釉的日用陶瓷的制备方法，所述泥釉包括以下重量份的原料：红粘土25～32份、红壤土6～9份、长石18～22份、石英20～26份、二硅化铌2.5～3.5份、纳米二氧化硅3～5份、纳米氮化硼1.5～2份、纳米氧化锌5～8份、纳米氧化镁1.7～2.4份、羟基磷酸钙5～7份。本发明的泥釉用于日用陶瓷，成本低，成品率高，节能；制得的日用陶瓷的耐磨性能远优于普通泥釉日用陶瓷，耐磨性能好；光泽度远高于普通泥釉日用陶瓷；抗热震性能明显优于普通泥釉日用陶瓷，抗热震性能好；釉面光亮、光滑，色泽鲜亮。
Description
技术领域
本发明涉及泥釉陶瓷制品领域，具体涉及一种泥釉及具有该泥釉的日用陶瓷的制备方法。
背景技术
泥釉，直接用一种易熔的粘土作为釉料施于陶坯上烧成。按照烧成气氛，釉色可呈黄褐色、黑褐色等。制作工艺简单，成本很低。
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
但是，目前所使用的泥釉及泥釉日用陶瓷还存在以下问题：
1、耐磨性能差，使用过程中容易出现刮花；
2、釉面光泽度等表观质量差；
3、抗热震性能较差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种泥釉及具有该泥釉的日用陶瓷的制备方法，可有效解决以上问题。本发明的泥釉通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的红粘土、红壤土、长石、石英、二硅化铌、纳米二氧化硅、纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米氧化镁、羟基磷酸钙，既充分发挥各自原料的优点，又充分发挥各原料之间的相互配合作用，相互促进，提升了产品的质量，本发明的泥釉用于日用陶瓷，成本低，成品率高，节能；制得的日用陶瓷的耐磨性能远优于普通泥釉日用陶瓷，耐磨性能好；光泽度远高于普通泥釉日用陶瓷；抗热震性能明显优于普通泥釉日用陶瓷，抗热震性能好；釉面光亮、光滑，色泽鲜亮。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种泥釉，包括以下重量份的原料：
红粘土 25～32份、
红壤土 6～9份、
长石 18～22份、
石英 20～26份、
二硅化铌 2.5～3.5份、
纳米二氧化硅 3～5份、
纳米氮化硼 1.5～2份、
纳米氧化锌 5～8份、
纳米氧化镁 1.7～2.4份、
羟基磷酸钙 5～7份。
本发明的泥釉通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的红粘土、红壤土、长石、石英、二硅化铌、纳米二氧化硅、纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米氧化镁、羟基磷酸钙，既充分发挥各自原料的优点，又充分发挥各原料之间的相互配合作用，相互促进，提升了产品的质量，本发明的泥釉用于日用陶瓷，成本低，成品率高，节能；制得的日用陶瓷的耐磨性能远优于普通泥釉日用陶瓷，耐磨性能好；光泽度远高于普通泥釉日用陶瓷；抗热震性能明显优于普通泥釉日用陶瓷，抗热震性能好；釉面光亮、光滑，色泽鲜亮。
优选的，所述泥釉包括以下重量份的原料：
红粘土 28.5份、
红壤土 7.5份、
长石 20份、
石英 23份、
二硅化铌 3份、
纳米二氧化硅 4份、
纳米氮化硼 1.8份、
纳米氧化锌 6.5份、
纳米氧化镁 2份、
羟基磷酸钙 6份。
优选的，所述长石为钠长石和钙长石的混合物。
优选的，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比为1：0.26～0.34。
优选的，所述红粘土为煅烧红粘土。
优选的，所述红粘土的粒度为3000～5000目。
优选的，所述红壤土的粒度为2000～4000目。
本发明还提供一种具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为57～60％；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1130～1160℃，烧制5～7h，得到所述日用陶瓷。
优选的，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
所述日用陶瓷坯体可以是本领域常用的任何日用陶瓷坯体，其烧制温度要求低于1150℃即为低温烧结日用陶瓷的坯体，例如可添加通过长石等降低烧结温度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的泥釉通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的红粘土、红壤土、长石、石英、二硅化铌、纳米二氧化硅、纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米氧化镁、羟基磷酸钙，既充分发挥各自原料的优点，又充分发挥各原料之间的相互配合作用，相互促进，提升了产品的质量，本发明的泥釉用于日用陶瓷，成本低，成品率高，节能；制得的日用陶瓷的耐磨性能远优于普通泥釉日用陶瓷，耐磨性能好；光泽度远高于普通泥釉日用陶瓷；抗热震性能明显优于普通泥釉日用陶瓷，抗热震性能好；釉面光亮、光滑，色泽鲜亮。
本发明的泥釉以红粘土、红壤土、长石、石英为主要原料，很好地兼顾了低成本性，高成品率，低温烧结性能，以及硬度、强度、耐磨等力学性能。
添加适当比例的石英、二硅化铌、纳米二氧化硅，三者起到良好的协同作用，并与其他组分相互配合，使本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的釉面耐磨性能大大提升，硬度、强度等得到显著提升；且保证了本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的抗热震性能好。
添加适当比例的纳米氮化硼，与其他组分(主要是石英、二硅化铌、纳米二氧化硅)相互配合，进一步提升了本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的釉面耐磨性能，硬度、强度等。
添加适当比例的纳米氧化锌和纳米氧化镁，起到良好的协同作用，并与其他组分相互配合，使本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的釉面不但釉面光亮、光滑，色泽鲜亮，且具有良好的哑光效果。
添加适当比例的羟基磷酸钙，与其他组分相互配合，提升了本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的釉面的抗热震性能，且进一步提升了本发明的泥釉或泥釉日用陶瓷的釉面耐磨性能，硬度、强度等。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种泥釉，包括以下重量份的原料：
红粘土 25～32份、
红壤土 6～9份、
长石 18～22份、
石英 20～26份、
二硅化铌 2.5～3.5份、
纳米二氧化硅 3～5份、
纳米氮化硼 1.5～2份、
纳米氧化锌 5～8份、
纳米氧化镁 1.7～2.4份、
羟基磷酸钙 5～7份。
在本实施例中，所述泥釉优选但不局限于包括以下重量份的原料：
红粘土 28.5份、
红壤土 7.5份、
长石 20份、
石英 23份、
二硅化铌 3份、
纳米二氧化硅 4份、
纳米氮化硼 1.8份、
纳米氧化锌 6.5份、
纳米氧化镁 2份、
羟基磷酸钙 6份。
在本实施例中，所述长石优选但不局限于为钠长石和钙长石的混合物。
在本实施例中，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比优选但不局限于为1：0.26～0.34。
在本实施例中，所述红粘土优选但不局限于为煅烧红粘土。
在本实施例中，所述红粘土的粒度优选但不局限于为3000～5000目。
在本实施例中，所述红壤土的粒度优选但不局限于为2000～4000目。
本实施例还提供一种具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为57～60％；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1130～1160℃，烧制5～7h，得到所述日用陶瓷。
在本实施例中，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
实施例2：
一种泥釉，包括以下重量份的原料：
红粘土 25份、
红壤土 6份、
长石 18份、
石英 20份、
二硅化铌 2.5份、
纳米二氧化硅 3份、
纳米氮化硼 1.5份、
纳米氧化锌 5份、
纳米氧化镁 1.7份、
羟基磷酸钙 5份。
在本实施例中，所述长石为钠长石和钙长石的混合物。
在本实施例中，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比为1：0.26。
在本实施例中，所述红粘土为煅烧红粘土。
在本实施例中，所述红粘土的粒度为3000目。
在本实施例中，所述红壤土的粒度为4000目。
本实施例还提供一种具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为57％；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1130℃，烧制7h，得到所述日用陶瓷。
在本实施例中，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
实施例3：
一种泥釉，包括以下重量份的原料：
红粘土 32份、
红壤土 9份、
长石 22份、
石英 26份、
二硅化铌 3.5份、
纳米二氧化硅 5份、
纳米氮化硼 2份、
纳米氧化锌 8份、
纳米氧化镁 2.4份、
羟基磷酸钙 7份。
在本实施例中，所述长石为钠长石和钙长石的混合物。
在本实施例中，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比为1：0.34。
在本实施例中，所述红粘土为煅烧红粘土。
在本实施例中，所述红粘土的粒度为5000目。
在本实施例中，所述红壤土的粒度为2000目。
本实施例还提供一种具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为60％；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1160℃，烧制5h，得到所述日用陶瓷。
在本实施例中，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
实施例4：
一种泥釉，包括以下重量份的原料：
红粘土 28.5份、
红壤土 7.5份、
长石 20份、
石英 23份、
二硅化铌 3份、
纳米二氧化硅 4份、
纳米氮化硼 1.8份、
纳米氧化锌 6.5份、
纳米氧化镁 2份、
羟基磷酸钙 6份。
在本实施例中，所述长石为钠长石和钙长石的混合物。
在本实施例中，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比为1：0.3。
在本实施例中，所述红粘土为煅烧红粘土。
在本实施例中，所述红粘土的粒度为4000目。
在本实施例中，所述红壤土的粒度为3000目。
本实施例还提供一种具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为58.5％；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1145℃，烧制6h，得到所述日用陶瓷。
在本实施例中，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的具有所述泥釉的日用陶瓷以及普通泥釉日用陶瓷进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，本发明的具有所述泥釉的日用陶瓷具有以下优点：耐磨性能远优于普通泥釉日用陶瓷，耐磨性能好；光泽度远高于普通泥釉日用陶瓷；抗热震性能明显优于普通泥釉日用陶瓷，抗热震性能好；釉面光亮、光滑，色泽鲜亮。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种泥釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
红粘土25～32份、
红壤土6～9份、
长石18～22份、
石英20～26份、
二硅化铌2.5～3.5份、
纳米二氧化硅3～5份、
纳米氮化硼1.5～2份、
纳米氧化锌5～8份、
纳米氧化镁1.7～2.4份、
羟基磷酸钙5～7份。
2.根据权利要求1所述的泥釉，其特征在于，所述泥釉包括以下重量份的原料：
红粘土28.5份、
红壤土7.5份、
长石20份、
石英23份、
二硅化铌3份、
纳米二氧化硅4份、
纳米氮化硼1.8份、
纳米氧化锌6.5份、
纳米氧化镁2份、
羟基磷酸钙6份。
3.根据权利要求1所述的泥釉，其特征在于，所述长石为钠长石和钙长石的混合物。
4.根据权利要求3所述的泥釉，其特征在于，所述钠长石和钙长石的混合物中钠长石和钙长石的质量之比为1：0.26～0.34。
5.根据权利要求1所述的泥釉，其特征在于，所述红粘土为煅烧红粘土。
6.根据权利要求1所述的泥釉，其特征在于，所述红粘土的粒度为3000～5000目。
7.根据权利要求1所述的泥釉，其特征在于，所述红壤土的粒度为2000～4000目。
8.一种具有权利要求1至7任一项所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取所述泥釉的各原料，研磨搅拌混合均匀，得到混合釉料；
B、往所述混合釉料中加入水，并继续进行研磨搅拌，调节固含量为57～60%；然后进行除泡，得到釉浆；
C、将所述釉浆上釉至日用陶瓷坯体表面，然后逐渐升温至1130～1160℃，烧制5～7h，得到所述日用陶瓷。
9.根据权利要求8所述的具有所述泥釉的日用陶瓷的制备方法，其特征在于，所述日用陶瓷坯体为未进行烧制的日用陶瓷粗坯，且其烧制温度要求低于1150℃。
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