CN102850040B - 利用赤泥生产建筑陶瓷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，属于陶瓷制备方法领域，其特征在于利用赤泥生产的仿古砖由以下质量百分数的原料组成：透辉石10%；莱阳土27%；蒙阴长石15%；莱芜长石15%；生焦10%；高密瓷石8%；赤泥15%；另外再加入上述物料质量总和5%的废坯。在生产中加入赤泥后，可以调整工艺配方弥补赤泥的缺点，使含有赤泥的原料符合生产瓷砖及其瓦的工艺要求，生产的产品达到国家标准，能变废为宝，废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染。

Description

利用赤泥生产建筑陶瓷的方法

技术领域

本发明涉及一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，属于陶瓷制备方法领域。

背景技术

赤泥，亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。因此，赤泥的开发利用也就成了各个行业都在研究的课题。同时作为陶瓷行业又属于消耗资源的大户企业，也急于寻找一种替代资源，节约资源。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，把赤泥作为一种陶瓷原料使用到生产中，并且生产的产品完全符合国家标准，变废为宝，废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生产的仿古砖由以下质量百分数的原料组成：

另外再加入上述物料质量总和5%的废坯。

所述的废坯在使用前先将废坯破碎为粒度直径小于2cm的颗粒。

所述的所述各原料经混合，研磨，泥浆研磨细度为250目筛筛余＜6%，烧成温度：1170℃，烧成周期：40分钟。

所述的利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生产的西式瓦或缸瓦由以下质量百分数的原料组成：

所述各原料经混合，研磨，泥浆研磨细度为250目筛筛余＜15%，烧成温度：1100℃，烧成周期：30分钟。

所用主要原料以及成分如下（以下均为质量百分数）：

经过分析，赤泥的主要化学成分如下：

           SiO₂  Al₂O₃  Fe₂O₃  I.L

赤泥（%）  9.63  23.75  48.8   12.73

本发明的有益效果是：在生产中加入赤泥后，可以调整工艺配方弥补赤泥的缺点，使含有赤泥的原料符合生产瓷砖及其瓦的工艺要求，生产的产品达到国家标准，能变废为宝，废物利用，降低生产成本，减少对环境的污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

利用赤泥生产的仿古砖由以下质量百分数的原料组成：

另外再加入上述物料质量总和5%的废坯。

废坯在使用前先将废坯破碎为粒度直径小于2cm的颗粒。

各原料经混合，研磨，泥浆研磨细度为250目筛筛余5%，烧成温度：1170℃，烧成周期：40分钟。

产品检测指标如下。

产品执行标准：GB/T4100—2006附录K，经过技术监督局检测，实际检测数据如下：

按照此配方打小饼实验，烧结程度高，烧后坯体颜色发暗红色，比用紫砂土生产的红坯仿古砖颜色还要深，无变形，按照此配方投料生产，生产工艺参数按照原参数控制，经过检测，产品完全符合国家标准。

实施例2

利用赤泥生产的西式瓦或缸瓦由以下质量百分数的原料组成：

各原料经混合，研磨，泥浆研磨细度为250目筛筛余12%，烧成温度：1100℃，烧成周期：30分钟。

按照此配方打小饼试烧，颜色比原产品鲜艳，烧结程度高，无变形。用此配方投料生产，生产工艺参数按照原参数控制，经过检测，产品完全符合国家标准。

由于赤泥自身特点高温强度低，因此通过调整工艺配方使产品在烧制过程中有足够的高温强度，生产的坯体颜色比以前的颜色更加鲜艳，各项理化指标都不低于以前的指标。在实施中，生产线不需要做任何更改，只是调坯体配方就可以应用。整坯体配方就可以应用。

Claims (3)

1.一种利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生产的仿古砖由以下质量百分数的原料组成：

另外再加入上述物料质量总和5%的废坯。

2.根据权利要求1所述的利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于所述的废坯在使用前先将废坯破碎为粒度直径小于2cm的颗粒。

3.根据权利要求1所述的利用赤泥生产建筑陶瓷的方法，其特征在于所述的各原料经混合，研磨，泥浆研磨细度为250目筛筛余＜6%，烧成温度：1170℃，烧成周期：40分钟。