CN103242030A - 一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法 - Google Patents

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应健威
应国庆
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Abstract

本发明涉及一种保温砖，尤其涉及一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法。按以下步骤进行：原料准备→配料拌和→制坯干燥→入窑焙烧→检验。一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法原料来源广泛，经济性能高，保护能源消耗，提升产品质量。

Description

一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法
 
技术领域
   本发明涉及一种保温砖，尤其涉及一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法。
背景技术
  传统的制砖，都采用粘土进行煅烧，资源浪费严重，引起水土流失。同时制砖的质量相对不佳。
发明内容
   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，克服已有技术存在的污泥含水率的限制，提供来源广泛的页岩和建筑渣土，干化后的污泥直接添加，且消耗量高的干化污泥烧结保温砖生产方法，可以制得保温多孔砖或保温多孔砌块的干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法。
   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 
 一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，按以下步骤进行：
(1)、原料准备：
     污泥经过板框压滤机压滤后使污泥含水率降低至60%，板框压滤机压滤的时间为90min，板框压滤机压滤的压力为20kg，备用；页岩与建筑渣土经过粉碎机粉碎后形成粉粒，粉粒的目度为小于60目，分别备用；
(2)、配料拌和：
     将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为65%的页岩粉进行搅拌机搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
或，
 将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为35%的页岩粉、质量百分比为30%的建筑渣土进行搅拌机搅拌，总质量百分比为100%，搅拌时间为10～20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
污泥中含有水份。
(3)、制坯干燥：
    坯泥进入制砖机的砖模中形成砖坯，将砖坯进行烘干,烘干的时间为24小时，烘干的温度为150～180℃，烘干后砖坯的含水率为2～3%；
(4)、入窑焙烧：
将烘干后的砖坯放入隧道窑内进行焙烧，为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内进行焙烧，生产时的焙烧条件：
第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，达至80℃时保温30分钟；
第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，达到450℃时保温35分钟；
第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，达到850℃时保温40分钟；
第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1130℃时，升温速度为150℃/小时，达到1130℃时保温3小时，至成砖；
第五分段焙烧，从1130℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑；
(5)、检验：
    根据《烧结保温砖和保温砌块》的相应标准进行检验。
  因此，本发明的一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，原料来源广泛，经济性能高，保护能源消耗，提升产品质量。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
  实施例1：一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，按以下步骤进行：
  （1）、原料准备：
     污泥经过板框压滤机压滤后使污泥含水率降低至60%，板框压滤机压滤的时间为90min，板框压滤机压滤的压力为20kg，备用；页岩与建筑渣土经过粉碎机粉碎后形成粉粒，粉粒的目度为小于60目，分别备用；
  （2）、配料拌和：
     将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为65%的页岩粉进行搅拌机搅拌，搅拌时间为10min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
或，
 将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为35%的页岩粉、质量百分比为30%的建筑渣土进行搅拌机搅拌，总质量百分比为100%，搅拌时间为10min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
  （3）、制坯干燥：
    坯泥进入制砖机的砖模中形成砖坯，将砖坯进行烘干,烘干的时间为24小时，烘干的温度为150℃，烘干后砖坯的含水率为2%；
  （4）、入窑焙烧：
将烘干后的砖坯放入隧道窑内进行焙烧，为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内进行焙烧，生产时的焙烧条件：
第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，达至80℃时保温30分钟；
第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，达到450℃时保温35分钟；
第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，达到850℃时保温40分钟；
第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1130℃时，升温速度为150℃/小时，达到1130℃时保温3小时，至成砖；
第五分段焙烧，从1130℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑；
  （5）、检验：
    根据《烧结保温砖和保温砌块》的相应标准进行检验。
 
  实施例2：一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，按以下步骤进行：
  （1）、原料准备：
     污泥经过板框压滤机压滤后使污泥含水率降低至60%，板框压滤机压滤的时间为90min，板框压滤机压滤的压力为20kg，备用；页岩与建筑渣土经过粉碎机粉碎后形成粉粒，粉粒的目度为小于60目，分别备用；
  （2）、配料拌和：
     将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为65%的页岩粉进行搅拌机搅拌，搅拌时间为15min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
或，
 将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为35%的页岩粉、质量百分比为30%的建筑渣土进行搅拌机搅拌，总质量百分比为100%，搅拌时间为15min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
  （3）、制坯干燥：
    坯泥进入制砖机的砖模中形成砖坯，将砖坯进行烘干,烘干的时间为24小时，烘干的温度为170℃，烘干后砖坯的含水率为2.5%；
  （4）、入窑焙烧：
将烘干后的砖坯放入隧道窑内进行焙烧，为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内进行焙烧，生产时的焙烧条件：
第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，达至80℃时保温30分钟；
第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，达到450℃时保温35分钟；
第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，达到850℃时保温40分钟；
第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1130℃时，升温速度为150℃/小时，达到1130℃时保温3小时，至成砖；
第五分段焙烧，从1130℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑；
  （5）、检验：
    根据《烧结保温砖和保温砌块》的相应标准进行检验。
 
  实施例3：一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，按以下步骤进行：
  （1）、原料准备：
     污泥经过板框压滤机压滤后使污泥含水率降低至60%，板框压滤机压滤的时间为90min，板框压滤机压滤的压力为20kg，备用；页岩与建筑渣土经过粉碎机粉碎后形成粉粒，粉粒的目度为小于60目，分别备用；
  （2）、配料拌和：
     将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为65%的页岩粉进行搅拌机搅拌，搅拌时间为20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
或，
 将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为35%的页岩粉、质量百分比为30%的建筑渣土进行搅拌机搅拌，总质量百分比为100%，搅拌时间为10～20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
  （3）、制坯干燥：
    坯泥进入制砖机的砖模中形成砖坯，将砖坯进行烘干,烘干的时间为24小时，烘干的温度为180℃，烘干后砖坯的含水率为3%；
  （4）、入窑焙烧：
将烘干后的砖坯放入隧道窑内进行焙烧，为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内进行焙烧，生产时的焙烧条件：
第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，达至80℃时保温30分钟；
第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，达到450℃时保温35分钟；
第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，达到850℃时保温40分钟；
第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1130℃时，升温速度为150℃/小时，达到1130℃时保温3小时，至成砖；
第五分段焙烧，从1130℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑；
（5）、检验：
    根据《烧结保温砖和保温砌块》的相应标准进行检验。

Claims (1)

1.一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、原料准备：
     污泥经过板框压滤机压滤后使污泥含水率降低至60%，板框压滤机压滤的时间为90min，板框压滤机压滤的压力为20kg，备用；页岩与建筑渣土经过粉碎机粉碎后形成粉粒，粉粒的目度为小于60目，分别备用；
(2)、配料拌和：
     将质量百分比为35%的污泥与质量百分比为65%的页岩粉进行搅拌机搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
或，
 将质量百分比为35%的污泥、质量百分比为35%的页岩粉与质量百分比为30%的建筑渣土进行搅拌机搅拌，总质量百分比为100%，搅拌时间为10～20min，搅拌的速度为20 r/min，搅拌后得到坯泥；
(3)、制坯干燥：
    坯泥进入制砖机的砖模中形成砖坯，将砖坯进行烘干,烘干的时间为24小时，烘干的温度为150～180℃，烘干后砖坯的含水率为2～3%；
(4)、入窑焙烧：
将烘干后的砖坯放入隧道窑内进行焙烧，为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内进行焙烧，生产时的焙烧条件：
第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，达至80℃时保温30分钟；
第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，达到450℃时保温35分钟；
第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，达到850℃时保温40分钟；
第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1130℃时，升温速度为150℃/小时，达到1130℃时保温3小时，至成砖；
第五分段焙烧，从1130℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑；
(5)、检验：
    根据《烧结保温砖和保温砌块》的相应标准进行检验。
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