CN101423369A - 石膏蒸汽砖的低温养护方法 - Google Patents

石膏蒸汽砖的低温养护方法 Download PDF

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罗彬�
周建平
向前勇
宋一虎
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Abstract

本发明公开了一种石膏蒸汽砖的低温养护方法，涉及石膏砖的养护方法。该石膏蒸汽砖是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成的，所述养护的蒸汽温度为70℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。最适宜养护的蒸汽温度为80℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。采用较低温度和压力的蒸汽进行养护，石膏蒸汽砖完全可以达到成品的强度指标、水化效果，可以降低蒸汽资源消耗量，提高砖坯养护质量和成品合格率，缓解高温高压蒸汽对养护窑墙体的损坏。适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。

Description

石膏蒸汽砖的低温养护方法
技术领域
本发明涉及含无机粘结剂的组合物，也涉及压力成型制品的生产方法，尤其涉及石膏砖的养护方法。
背景技术
近年来，利用工业废渣制砖已开发了许多技术，例如中国专利申请03117792.1号“免烧废渣砖及其制作方法”、200410098916.1号“垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法”、200510103135.1号“电石膏砖的制造方法”、200610051112.5号“高强耐水石膏砖及其制备方法”等。这些方法普遍采用蒸汽养护，但所用的蒸汽几乎都是高温高压，如垃圾灰渣蒸养轻质砖所用蒸汽温度为95℃～100℃；电石膏砖养护的蒸汽温度不低于176℃、压力不低于0.8MPa；高强耐水石膏砖所用蒸汽温度为90℃～100℃、压力为0.5～0.6MPa。这种养护的缺陷是：(1)蒸汽用量大，蒸汽资源利用效率低；(2)成品的强度指标、水化效果不稳定；(3)成品合格率低，生产效率低；(4)高温蒸汽对养护窑的墙体有损坏。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种石膏蒸汽砖的低温养护方法，以降低蒸汽用量，提高蒸汽资源利用效率，实现生产节能降耗；提高砖坯的养护质量，稳定成品的强度指标、水化效果，提高成品合格率；同时减轻高温蒸汽对养护窑的损坏。
发明人在利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成高强耐水石膏砖(简称石膏蒸汽砖)过程中，通过大量实践，发现高温高压养护不仅不能提高成品的强度指标、水化效果，而且成品合格率低，生产效率低。发明人通过降低蒸汽的温度和压力，找到适宜养护的蒸汽温度和压力。发明了将养护温度从原来的90℃～100℃降低到70℃～90℃、压力从0.5～0.6MPa降到0.05～0.2MPa的低温养护方法。
经过反复试验，确定最适宜养护的蒸汽温度为80℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa；在此条件下，蒸汽耗量最低，成品的强度最高。
发明人指出，虽然采用了较低温度和压力的蒸汽进行养护，但并不需要增加养护时间，一般情况下，养护时间为16小时。
本发明的石膏蒸汽砖的低温养护方法的应用证明，采用较低温度和压力的蒸汽进行养护，石膏蒸汽砖完全可以达到成品的强度指标、水化效果，可见本方法降低了蒸汽资源消耗量；提高了砖坯养护质量和成品合格率；缓解了高温高压蒸汽对养护窑墙体的损坏。适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。
具体实施方式
以下实施例都是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成高强耐水石膏砖的工艺过程。
实施例1将养护温度调整到70℃～75℃，压力降到0.05～0.1MPa，蒸汽消耗量为1.273t/h，蒸汽资源利用效率相对提高1倍；砖坯的养护质量有所改善，成品的强度可稳定在8.5～13MPa、水化效果稳定；成品合格率达到90％以上；养护窑内的蒸汽压力减小，外溢蒸汽量明显减少，其墙体温度降到50℃～60℃。
实施例2将养护温度调整到70℃～80℃，压力降到0.05～0.15MPa，蒸汽消耗量为1.163t/h，蒸汽资源利用效率相对提高了一倍；砖坯的养护质量有所改善，成品的强度可稳定在8.5～13MPa、水化效果稳定；成品合格率达到90％以上；养护窑内的蒸汽压力减小，外溢蒸汽量明显减少，其墙体温度降到了50℃～60℃。
实施例3将养护温度调整到80℃～85℃，压力降到0.05～0.2MPa，蒸汽消耗量为0.987t/h，蒸汽资源利用效率相对提高1倍；砖坯的养护质量有所改善，成品的强度可稳定在8.5～13MPa、水化效果稳定；成品合格率达到90％以上；养护窑内的蒸汽压力减小，外溢蒸汽量明显减少，其墙体温度降到了50℃～60℃。
实施例4将养护温度调整到80℃～90℃，压力降到0.05～0.2MPa，蒸汽消耗量为0.837t/h，蒸汽资源利用效率相对提高1倍；砖坯的养护质量有所改善，成品的强度可稳定在9.0～15MPa、水化效果稳定；成品合格率达到90％以上；养护窑内的蒸汽压力减小，外溢蒸汽量明显减少，其墙体温度降到了50℃～60℃。

Claims (2)

1 一种石膏蒸汽砖的低温养护方法，该石膏蒸汽砖是利用石膏或磷石膏、黄磷炉渣或粉煤灰或粒化高炉矿渣为主要原料，以石灰为激发剂，经配料、磨细、过筛、混合、掺水、搅拌、振动压制或挤压成型，蒸汽养护制成的，其特征在于所述养护的蒸汽温度为70℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。
2 按照权利要求1所述的石膏蒸汽砖的低温养护方法，其特征在于所述养护的蒸汽温度为80℃～90℃，压力为0.05～0.2MPa。
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