CN101723643A - 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 - Google Patents
高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101723643A CN101723643A CN200910311234A CN200910311234A CN101723643A CN 101723643 A CN101723643 A CN 101723643A CN 200910311234 A CN200910311234 A CN 200910311234A CN 200910311234 A CN200910311234 A CN 200910311234A CN 101723643 A CN101723643 A CN 101723643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- parts
- high titanium
- blast furnace
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明涉及高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法,属于建筑材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型矿渣蒸养砖,该高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣,且不会增加生产成本。本发明高钛型矿渣蒸养砖,是由下述重量配比的原料制成:高钛型高炉水淬渣55~70份,粉煤灰25~40份,生石灰3~4.5份,石膏0.75~1.25份;其中,所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得。本发明高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣,不仅将高钛型高炉渣废物利用,还不会增加胶凝材料用量,其性能好,应用范围广,可以代替普通粘土砖作为建筑材料使用,避免了生产粘土砖对环境的破坏,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法,属于建筑材料领域。
背景技术
普通蒸养砖的组成包括水泥、石灰等胶凝材料,粒化高炉渣、粉煤灰等活性材料,山砂、河砂等骨料。出于节约成本及废物利用等原因,目前多采用粒化高炉渣、粉煤灰等固体废弃物作为主要胶凝材料。
普通高炉渣经过水淬处理后加工为粒化高炉渣用作活性材料,或者经过缓冷处理后加工为重矿渣用作骨料。冶炼钒钛磁铁矿排放的高钛型高炉渣含钛为20~24%,和普通高炉渣不同,该高钛型高炉渣经水淬处理后加工而成的粒化高炉渣活性较低,不适于用作活性材料。如果采用传统方式利用高钛型高炉渣为活性材料生产蒸养砖,则胶凝材料用量将明显增加,成本将大幅提高。如果采用缓冷处理高钛型高炉渣,则得到的重矿渣砂密度较大,作为骨料会增加蒸养砖的密度,使其使用受限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高钛型矿渣蒸养砖,该高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣,且不会增加生产成本。
本发明高钛型矿渣蒸养砖,是由下述重量配比的原料制成:高钛型高炉水淬渣55~70份,粉煤灰25~40份,生石灰3~4.5份,石膏0.75~1.25份;其中,所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得(水淬处理采用常规水淬处理工艺即可)。
本发明中,高钛型高炉水淬渣起骨料作用。
进一步的,为了使本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能更好,上述原料的重量配比优选为:高钛型高炉水淬渣55~65份,粉煤灰28~40份,生石灰4~4.5份,石膏1~1.25份。上述原料的重量配比最优选为:高钛型高炉水淬渣55份,粉煤灰39.4份,生石灰4.5份,石膏1.1份。
其中,上述的高钛型高炉水淬渣中的二氧化钛的质量百分含量为20~24%。
本发明还提供了生产高钛型矿渣蒸养砖的方法,该方法包括如下步骤:
a、配料:按重量取高钛型高炉水淬渣55~70份,粉煤灰25~40份,生石灰3~4.5份,石膏0.75~1.25份混匀;其中,所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得;
b、混碾:a步骤混匀后的各原料加适量水混碾(常规轮碾机混碾即可)得到泥料;
c、泥料压制成型;
d、养护,即得高钛型矿渣蒸养砖。
其中,上述b步骤优选为:混碾:a步骤混匀后的各原料加入原料总重量4~5%的水,混碾2~3min,出料陈化16~24h;再次加入原料总重量1~4%的水,混碾6~8min,得到泥料。
其中,上述b步骤的泥料的水分含量为8~10wt%。
本发明方法的d步骤采用常规蒸养砖养护方法养护即可。进一步的,为了使养护效果更好,上述d步骤的养护方法优选为:室温~55℃预养3~4h,55~95℃升温5~6h,升温速度7~9℃/h;95~100℃保温8h;降温2~3h,降温速度≤20℃/h。
本发明高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣,不仅将高钛型高炉渣废物利用,还不会增加胶凝材料用量,其性能好,应用范围广,可以代替普通粘土砖作为建筑材料使用,避免了生产粘土砖对环境的破坏,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1 本发明高钛型矿渣蒸养砖的生产
原料重量配比为:高钛型高炉水淬渣55份,粉煤灰39.4份,生石灰4.5份,石膏1.1份。
生产工艺为:各原料按配比混合后加入原料总重量5%的水进入轮碾机混碾,混碾时间2min,出料陈化20h,再加入原料总重量3%的水进入轮碾机混碾,混碾时间6min。采用120t压砖机压制成型。养护条件为:室温~55℃预养4h;55~95℃升温5h;95~100℃保温8h;降温2h;总养护时间19小时。
经测定,本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能如下:抗压强度:13.8MPa;抗折强度:3.3MPa;密度:1457kg/m3;吸水率:22%;干燥收缩率:0.061%。
实施例2本发明高钛型矿渣蒸养砖的生产
原料重量配比为:高钛型高炉水淬渣65份,粉煤灰29.4份,生石灰4.5份,石膏1.1份。
生产工艺为:各原料按配比混合后加入原料总重量5%的水进入轮碾机混碾,混碾时间2min,出料陈化20h,再加入原料总重量3%的水进入轮碾机混碾,混碾时间6min。采用120t压砖机压制成型。养护条件为:室温~55℃预养4h;55~95℃升温5h;95~100℃保温8h;降温2h;总养护时间19小时。
经测定,本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能如下:抗压强度:11.9MPa;抗折强度:3.0MPa;密度:1448kg/m3;吸水率:21%;干燥收缩率:0.062%。
Claims (8)
1.高钛型矿渣蒸养砖,其特征在于:由下述重量配比的原料制成:高钛型高炉水淬渣55~70份,粉煤灰25~40份,生石灰3~4.5份,石膏0.75~1.25份;其中,所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得。
2.根据权利要求1所述的高钛型矿渣蒸养砖,其特征在于:所述原料 的重量配比为:高钛型高炉水淬渣55~65份,粉煤灰28~40份,生石灰4~4.5份,石膏1~1.25份。
3.根据权利要求2所述的高钛型矿渣蒸养砖,其特征在于:所述原料 的重量配比为:高钛型高炉水淬渣55份,粉煤灰39.4份,生石灰4.5份,石膏1.1份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的高钛型矿渣蒸养砖,其特征在于:所述的高钛型高炉水淬渣中的钛的质量百分含量为20~24%。
5.生产高钛型矿渣蒸养砖的方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、配料:按重量取高钛型高炉水淬渣55~70份,粉煤灰25~40份,生石灰3~4.5份,石膏0.75~1.25份混匀;其中,所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得;
b、混碾:a步骤混匀后的各原料加适量水混碾得到泥料;
c、泥料压制成型;
d、养护,即得高钛型矿渣蒸养砖。
6.根据权利要求5所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法,其特征在于:所述b步骤为:混碾:a步骤混匀后的各原料加入原料总重量4~5%的水,混碾2~3min,出料陈化16~24h;再次加入原料总重量1~4%的水,混碾6~8min,得到泥料。
7.根据权利要求6所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法,其特征在于:b步骤的泥料的水分含量为8~10wt%。
8.根据权利要求5~7任一项所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法,其特征在于:所述d步骤的养护方法为:室温~55℃预养3~4h,55~95℃升温5~6h,升温速度7~9℃/h;95~100℃保温8h;降温2~3h,降温速度≤20℃/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910311234A CN101723643A (zh) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910311234A CN101723643A (zh) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101723643A true CN101723643A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42445291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910311234A Pending CN101723643A (zh) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101723643A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102351473A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-02-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种格栅板的制备方法 |
CN103541289A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法 |
CN104446201A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 泡沫混凝土及其制备方法 |
CN104860710A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-26 | 蚌埠营军新型墙体材料有限公司 | 一种耐腐蚀加气砖的制备方法 |
CN105541193A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 耐热且抗冻的混凝土的配制方法 |
CN111320421A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用印染污泥为制砖材料的制成方法 |
CN111320422A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用含钛铁渣为制砖材料的制成方法 |
CN111320423A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用制药污泥为制砖材料的制成方法 |
CN113045291A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高钛高炉渣外墙外保温材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-11 CN CN200910311234A patent/CN101723643A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102351473A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-02-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种格栅板的制备方法 |
CN102351473B (zh) * | 2011-07-11 | 2012-12-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种格栅板的制备方法 |
CN103541289A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法 |
CN104446201A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 泡沫混凝土及其制备方法 |
CN104860710A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-26 | 蚌埠营军新型墙体材料有限公司 | 一种耐腐蚀加气砖的制备方法 |
CN105541193A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 耐热且抗冻的混凝土的配制方法 |
CN111320421A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用印染污泥为制砖材料的制成方法 |
CN111320422A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用含钛铁渣为制砖材料的制成方法 |
CN111320423A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 杨延勇 | 使用制药污泥为制砖材料的制成方法 |
CN113045291A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高钛高炉渣外墙外保温材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101723643A (zh) | 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 | |
CN102515801B (zh) | 玻璃窑炉用硅砖 | |
CN104193263B (zh) | 利用建筑废料制备环保保温砌块的方法 | |
CN101508544A (zh) | 一种建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法 | |
CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
CN101654941B (zh) | 一种高强度免蒸砖及其制备方法 | |
CN105347706A (zh) | 一种自粉化低钙水泥及其预制品的制备方法 | |
CN102424550A (zh) | 红土矿渣免烧砖及其制备方法 | |
CN104987034B (zh) | 一种矿渣直接碳化制备建筑用砖的方法 | |
CN101560088A (zh) | 一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法 | |
CN104446364A (zh) | 一种电解硫酸锰渣制备陶粒的方法 | |
CN101462853A (zh) | 一种废气养护工业废渣免烧砖及其制备方法 | |
CN101209909B (zh) | 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 | |
CN100418917C (zh) | 硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法 | |
CN106966657A (zh) | 一种高性能的彩砖瓦及其制备方法 | |
CN107935419A (zh) | 一种改性钢渣水泥 | |
CN103396082A (zh) | 一种以钢渣为主要原料的免烧砖 | |
CN101423369A (zh) | 石膏蒸汽砖的低温养护方法 | |
CN114804782A (zh) | 一种利用水泥窑尾烟气制备的碳化钢渣建材制品及其方法 | |
CN113149478B (zh) | 一种用于散状充填体改性的胶凝材料及其制备方法和应用 | |
CN104591696A (zh) | 高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法 | |
CN104609837B (zh) | 利用风淬钢渣生产保温砌块用陶粒的方法 | |
CN112266204B (zh) | 一种增强二氧化碳养护效果的高强度全钢渣砌块及其制备方法 | |
CN104250083B (zh) | 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用 | |
CN104030585A (zh) | 用污泥制成水泥熟料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100609 |