CN104045319B - 一种废石粉陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废石粉陶瓷，按照重量份数计，其为配方：高岭土33～36份；石粉废料33～36份；水28～35份；腐植酸钠10~12份；水玻璃8~10份；聚乙二醇10~12份。石粉废料为喀什晶麻石粉料。还公开了废石粉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）将废石粉料晒干，随后用筛子进行筛选；（2）随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆；（3）将制成的泥浆陈化放置，使泥料之间充分反应和混合均匀；（3）再加入水玻璃，腐植酸钠，聚乙二醇进行搅拌；（4）待泥浆搅拌均匀后在进行注浆；（5）晾干；（6）待胚体晾干后高温烧制成型。以废石粉料做陶瓷原料，既解决废石粉处理问题，又缓解日益稀缺的陶土资源。

Description

一种废石粉陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷及其制备方法，具体涉及一种废石粉陶瓷及其制备方法。
背景技术
通常陶瓷原料采用长石最为原料，成本一直保持在较高的水平。再者随着陶瓷的大量烧制，陶土资源也变得越来越少。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种废石粉陶瓷及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，一种废石粉陶瓷，其特征在于，按照重量份数计，其为配方：
高岭土33～36份；
石粉废料33～36份；
水28～35份；
腐植酸钠10~12份；
水玻璃8~10份；
聚乙二醇10~12份。
优选的配方，按照重量份数计：
高岭土35份；
石粉废料35份；
水30份；
腐植酸钠12份；
水玻璃10份；
聚乙二醇12份。
其中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料。
作为本发明的第二方面，一种废石粉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废石粉料晒干，随后用筛子进行筛选；
（2）随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆；
（3）将步骤（2）制成的泥浆陈化（亦称为陈腐）放置，使泥料之间充分反应和混合均匀；
（3）再加入水玻璃，腐植酸钠，聚乙二醇进行搅拌；
（4）待泥浆搅拌均匀后在进行注浆；
（5）晾干；
（6）待胚体晾干后高温烧制成型。
其中，步骤（1）中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料和/或花岗岩石粉废料。
其中，步骤（1）中，所述筛子采用150目滤网。
其中，步骤（2）中，所述泥浆密度为1.65～1.85g/cm3。
其中，步骤（3）中，所述陈化时间为2-24h。
其中，骤（3）中，所述烧制的温度为1100~1200℃。
高岭土与石粉废料按重量1:1配比。在保证流动性及成型性能的前提下水分越少越好通常为28%～35%，生产上习惯用控制泥浆密度来控制含水率，泥浆密度一般为1.65～1.85g/cm3，为增强流动性，及胚体强度遂加入水玻璃，腐植酸纳，聚乙二醇（含量为水高岭土废石粉混合后的数值腐植酸钠0.12%水玻璃0.10%聚乙二醇0.12%）。
本发明的有益效果：
本发明以花岗岩废石粉料做陶瓷原料（长石代用原料）一方面可以充分利用资源解决废石粉处理问题，降低成本。另一方面可以缓解日益稀缺的陶土资源。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种废石粉陶瓷，按照重量份数计，其为配方：
高岭土33～36份；
石粉废料33～36份；
水28～35份；
腐植酸钠10~12份；
水玻璃8~10份；
聚乙二醇10~12份。
优选的配方，按照重量份数计：
高岭土35份；
石粉废料35份；
水30份；
腐植酸钠12份；
水玻璃10份；
聚乙二醇12份。
其中，所述石粉废料为喀什晶麻石粉料。
一种废石粉陶瓷的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤：
（1）将废石粉料晒干，随后用150目滤网筛子筛选。
石粉废料为喀什晶麻石粉料和/或花岗岩石粉废料，喀什晶麻石粉料与花岗岩石粉废料二者比例为1~10:1~10为佳。
（2）随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆；
（3）将步骤（2）制成的泥浆陈化（亦称为陈腐）放置2-24h，使泥料之间充分反应和混合均匀。
高岭土与石粉废料按重量1:1配比。
在保证流动性及成型性能的前提下水分越少越好通常为28%～35%，生产上习惯用控制泥浆密度来控制含水率，泥浆密度一般为1.65～1.85g/cm3。
（3）再加入水玻璃，腐植酸钠，聚乙二醇进行搅拌。
为增强流动性，及胚体强度遂加入水玻璃、腐植酸纳和聚乙二醇。
水玻璃、腐植酸纳和聚乙二醇占高岭土、石粉废料、水混合后的泥浆的数值，按照重量百分比计算，腐植酸钠0.12%、水玻璃0.10%聚乙二醇0.12%为佳。
（4）待泥浆搅拌均匀后在进行注浆，100~500rpm搅拌20-60min。
（5）晾干，常温下2-24h风干。
（6）待胚体晾干后1100~1200℃高温烧制成型。电窑烧制8h，600°素烧增强坯体强度，1150°左右坯体瓷化。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (5)

1.一种废石粉陶瓷，其特征在于：按照重量份数计，其配方为：
所述废石粉料为花岗岩石粉废料；
所述废石粉陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废石粉料晒干，随后用筛子进行筛选；
(2)随后将筛选好的废石粉料与高岭土、水混合制成泥浆；
(3)将步骤(2)制成的泥浆陈化放置，使泥料之间充分反应和混合均匀；
(4)再加入水玻璃，腐植酸钠，聚乙二醇进行搅拌；
(5)待泥浆搅拌均匀后再进行注浆；
(6)晾干；
(7)待坯体晾干后高温烧制成型。
2.根据权利要求1所述的废石粉陶瓷，其特征在于：步骤(1)中，所述筛子采用150目滤网。
3.根据权利要求1所述的废石粉陶瓷，其特征在于：步骤(2)中，所述泥浆密度为1.65～1.85g/cm3。
4.根据权利要求1所述的废石粉陶瓷，其特征在于：步骤(3)中，所述陈化时间为2-24h。
5.根据权利要求1所述的废石粉陶瓷，其特征在于：步骤(7)中，所述烧制的温度为1100～1200℃。
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