CN104276830B - 一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法 - Google Patents

一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了提供一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法，由煅烧莫来石、煅烧高铝矾土、红柱石颗料、氧化铝粉、广西粘土粉、红柱石细粉混合后煅烧压制而成；其制备方法为：1、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎筛分；2、按质量百分比选取10～16%的氧化铝粉、10～12%的广西粘土粉和15～21%的红柱石细粉混合研磨；3、将共磨粉与质量百分比为8～12%的煅烧莫来石、17～23%的煅烧高铝矾土、25～29%的红柱石颗粒混合；4、加入纸浆废液混炼；5、压制砖坯；6、干燥煅烧制成成品。本发明所制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、荷重软化点高、高温抗折强度高、外形尺寸变形小，能够提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本。

Description

一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及炭素阳极焙烧炉技术领域，具体地说涉及一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法。
背景技术
火道是阳极焙烧炉的最重要部位，炭素阳极焙烧炉火道墙所使用的耐火砖品种多、形状复杂、技术条件要求高。炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖是炭素阳极焙烧炉火道墙耐火砖的一种，是一种火道墙拉砖，使用条件苛刻。高铝拉砖的两端在火道墙上砌筑，中间悬空，而火道墙内部为w型砌体结构，因此要求高铝拉砖在保证火道整体强度的同时，最大程度降低烟气沿承阻力和局部阻力损失，并使火道内的温差有效降低。
火道拉砖除了承受火道墙的重量外，还直接与高温烟气接触，焙烧最高温度可达1280℃，火井口由于直接与烧嘴喷口火炬接触，局部温度可达1500℃。因为焙烧炉为周期性窑炉，耐材制品在每个周期内都要经过从室温～高温～室温的全过程，这就要求耐材制品必须具备良好的抗热震性及高温蠕变性；同时，为延长焙烧炉使用寿命和最大限度提高焙烧炉热效率，还要提高耐材荷重软化温度及抗折抗压强度。
目前，炭素焙烧炉火道拉砖大多使用的高铝砖，存在着蠕变率高、荷重软化点低、高温抗折强度低和外形尺寸变形大等弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法，以解决现有技术的高铝拉砖蠕变率高、荷重软化点低、高温抗折强度低和外形尺寸变形大等弊端。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖，由煅烧莫来石、煅烧高铝矾土、红柱石颗粒、氧化铝粉、广西粘土粉、红柱石细粉混合后煅烧压制而成，以质量百分比计，
粒度为1～3mm的煅烧莫来石的质量百分比为8～12%、
粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土的质量百分比为17～23%、
粒度为0～1mm的红柱石颗粒的质量百分比为25～29%、
细度≤0.088mm的氧化铝粉的质量百分比为10～16%、
细度≤0.088mm的广西粘土粉的质量百分比为10～12%、
细度≤0.088mm的红柱石细粉的质量百分比为15～21%。
本发明并提供了该炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖的制备方法，该制备方法的工艺步骤为：
1、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1～3mm；红柱石破碎后筛分成粒径为0～1mm；
2、选取质量百分比为10～16%的氧化铝粉、质量百分比为10～12%的广西粘土粉和质量百分比为15～21%的红柱石细粉混合，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；
3、将共磨粉与质量百分比为8～12%、粒度为1～3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17～23%、粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为25～29%、粒度为0～1mm的红柱石颗粒混合，制成混合料；
4、按与混合料质量比为100：1～2的比例加入纸浆废液，混炼10～15分钟，制成混炼泥料；
5、采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度＞2.75g/cm3的砖坯；
6、将砖坯经80～160℃干燥后，装入隧道窑中，在1480～1500℃温度中进行煅烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明所制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、荷重软化点高、高温抗折强度高、外形尺寸变形小，耐火砖更长寿，能够提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例一：
1、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1～3mm；红柱石破碎后筛分成粒径为0～1mm；
2、选取质量百分比为10%的氧化铝粉、质量百分比为10%的广西粘土粉和质量百分比为16%的红柱石细粉混合，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；
3、将共磨粉与质量百分比为12%、粒度为1～3mm的煅烧莫来石、质量百分比为23%、粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为29%、粒度为0～1mm的红柱石颗粒混合，制成混合料；
4、按与混合料质量比为100：1的比例加入纸浆废液，混炼10分钟，制成混炼泥料；
5、采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度＞2.75g/cm3的砖坯；
6、将砖坯经进口80℃、出口160℃干燥器干燥后进入隧道窑，在1450℃温度中进行煅烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
实施例二：
1、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1～3mm；红柱石破碎后筛分成粒径为0～1mm；
2、选取质量百分比为16%的氧化铝粉、质量百分比为12%的广西粘土粉和质量百分比为21%的红柱石细粉混合，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；
3、将共磨粉与质量百分比为8%、粒度为1～3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17%、粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为26%、粒度为0～1mm的红柱石颗粒混合，制成混合料；
4、按与混合料质量比为100：2的比例加入纸浆废液，混炼15分钟，制成混炼泥料；
5、采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度＞2.75g/cm3的砖坯；
6、将砖坯经进口80℃、出口160℃干燥器干燥后进入隧道窑，在1485℃温度中进行煅烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
实施例三：
1、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1～3mm；红柱石破碎后筛分成粒径为0～1mm；
2、选取质量百分比为14%的氧化铝粉、质量百分比为12%的广西粘土粉和质量百分比为21%的红柱石细粉混合，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；
3、将共磨粉与质量百分比为11%、粒度为1～3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17%、粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为25%、粒度为0～1mm的红柱石颗粒混合，制成混合料；
4、按与混合料质量比为100：1.5的比例加入纸浆废液，混炼12分钟，制成混炼泥料；
5、采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度＞2.75g/cm3的砖坯；
6、将砖坯经进口80℃、出口160℃干燥器干燥后进入隧道窑，在1490℃温度中进行煅烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
与特种高铝砖相比，本发明所制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、荷重软化点高、高温抗折强度高、外形尺寸变形小，耐火砖更长寿，能够提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本。
本发明的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖理化性能如下表所示：

Claims (2)

1.一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖，其特征在于：该炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖由煅烧莫来石、煅烧高铝矾土、红柱石颗粒、氧化铝粉、广西粘土粉、红柱石细粉混合后压制煅烧而成，以质量百分比计，
粒度为1～3mm的煅烧莫来石的质量百分比为8～12%、
粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土的质量百分比为17～23%、
粒度为0～1mm的红柱石颗粒的质量百分比为25～29%、
细度≤0.088mm的氧化铝粉的质量百分比为10～16%、
细度≤0.088mm的广西粘土粉的质量百分比为10～12%、
细度≤0.088mm的红柱石细粉的质量百分比为15～21%。
2.一种制备权利要求1所述炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖的制备方法，其特征在于：该制备方法的工艺步骤为：
（1）、将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1～3mm；红柱石破碎后筛分成粒径为0～1mm；
（2）、选取质量百分比为10～16%的氧化铝粉、质量百分比为10～12%的广西粘土粉和质量百分比为15～21%的红柱石细粉混合，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；
（3）、将共磨粉与质量百分比为8～12%、粒度为1～3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17～23%、粒度为1～3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为25～29%、粒度为0～1mm的红柱石颗粒混合，制成混合料；
（4）、按与混合料质量比为100：1～2的比例加入纸浆废液，混炼10～15分钟，制成混炼泥料；
（5）、采用315T气动压力机，将泥料压制成密度＞2.75g/cm3的砖坯；
（6）、将砖坯经80～160℃干燥后，装入隧道窑中，在1480～1500℃温度中进行煅烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
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