CN106380180A - 一种高强度空心砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种高强度空心砖,由以下重量份的原料组成,页岩10‑20份、煤矸石40‑50份、方解石15‑25份、电石渣5‑10份、河沙10‑15份、膨润土10‑20份、磷石膏尾矿、铝矾土3‑5份、生石灰1‑5份、粘结剂0.2‑1份、水10‑15份。本发明克服了现有技术不足,废弃物为原料制成的空心砖,旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大,抗压强度高,不容易损坏,成本高的问题,且半成品的光泽度高,成品强度高吸水性强、耐磨、抗震、防火收缩率小。

Description

一种高强度空心砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及空心砖技术领域,具体涉及一种高强度空心砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 空心砖一般是由粘土和水泥制成,通过制砖机压制出来后的成型空心砖,需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展,对空心砖的需求越来越大,由于制造空心砖会消耗大量的资源,如粘土和水泥,成本高,不符合资源节约的原则,日益不能适应社会的需求;同时制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业,每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾,大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400°C左右,耗能高,为了解决这个问题,行业的工程技术人员采取了很多措施,一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的,以便实现快速烧成,但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉,而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制,要实现有难度,而且现在不允许挖土烧砖,现在利用其他替代品烧砖的空心砖强度不高,吸水性不强、不耐磨、耐压、抗震,生产成本高。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供一种高强度空心砖,克服了现有技术不足,废弃物为原料制成的空心砖,旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大,抗压强度高,不容易损坏,成本高的问题,吸水性强、耐磨、抗震、防火收缩率小。
[0004] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
[0005] —种高强度空心砖,由以下重量份的原料组成,页岩10-20份、煤矸石40-50份、方解石15-25份、电石渣5-10份、河沙10-15份、膨润土 10-20份、磷石膏尾矿10〜15份、铝矾土3-5份、生石灰1-5份、粘结剂0.2-1份、水10-15份。
[0006] 优选的,所述高强度空心砖,由以下重量份的原料组成,页岩10份、煤矸石40份、方解石15份、电石渣5份、河沙1份、膨润土 1份、磷石膏尾矿1份、铝矾土3份、生石灰I份、粘结剂0.2份、水10份。
[0007] 优选的,所述高强度空心砖,由以下重量份的原料组成,页岩10-20份、煤矸石50份、方解石25份、电石渣1份、河沙15份、膨润土20份、磷石膏尾矿15份、铝矾土5份、生石灰5份、粘结剂I份、7JU5份。
[0008] 优选的,所述高强度空心砖,由以下重量份的原料组成,页岩15份、煤矸石45份、方解石20份、电石渣8份、河沙12份、膨润土 15份、磷石膏尾矿12份、铝矾土 4份、生石灰3份、粘结剂0.8份、水12份。
[0009] —种高强度空心砖的制备方法,具体步骤如下:(I)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿分别进行破碎处理,破碎后颗粒尺寸控制在2-8mm;
[0010] (2)通过中控室控制步骤(I)后的页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿的进料量,分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟,使之混合均匀;
[0011] (3)将河沙、膨润土、铝矾土、生石灰晒干,去除杂质
[0012] ⑷将步骤(2)和⑶得到的原料均匀混合,加适量水搅拌均匀;后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂,加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯;
[0013] (5)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥,经过干燥后的坯体含水率降到3-5%,干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧,温度是1250-1300 0C,焙烧时间为25-30min。
[0014] 优选的,所述的⑶温度为1280°C。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0016] 本发明废弃物为原料制成的空心砖,旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大,抗压强度高,不容易损坏,成本高的问题,磷石膏具有粘合润滑作用,加入磷石膏后半成品光泽度明显增高,成品强度增强,本发明的空心砖还具有吸水性强、耐磨、抗震、防火收缩率小的特点。
[0017] 对本发明生产的空心砖进行性能检测,检测结果如下:抗压强度达到MU3.0,收缩值彡0.42mm/m,重量损失彡4.5 %,抗冻性强度损失彡13.3%,吸水率彡18 %,抗冻性强度损失< 14 %,综合性能优异,符合国家标准。
具体实施方式
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1 一种高强度空心砖,有以下重量份的原料组成,页岩20份、煤矸石50份、方解石25份、电石渣10份、河沙15份、膨润土20份、磷石膏尾矿1份、铝矾土5份、生石灰5份、粘结剂I份、水15份。
[0020] 实施例2—种高强度空心砖,有以下重量份的原料组成,页岩15份、煤矸石45份、方解石20份、电石渣8份、河沙12份、膨润土 15份、磷石膏尾矿15份、铝矾土 4份、生石灰3份、粘结剂0.8份、水12份。
[0021]实施例3—种高强度空心砖,有以下重量份的原料组成,页岩10份、煤矸石40份、方解石15份、电石渣5份、河沙1份、膨润土 1份、磷石膏尾矿12份、铝矾土3份、生石灰I份、粘结剂0.2份、水10份。
[0022] —种高强度空心砖的制备方法,具体步骤如下:
[0023] (I)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿分别进行破碎处理,破碎后颗粒尺寸控制在2-8mm;
[0024] (2)通过中控室控制步骤(I)后的页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿的进料量,分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟,使之混合均匀;
[0025] (3)将河沙、膨润土、铝矾土、生石灰晒干,去除杂质
[0026] ⑷将步骤⑵和⑶得到的原料均匀混合,加适量水搅拌均匀;后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂,加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯;
[0027] (5)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥,经过干燥后的坯体含水率降到3-5%,干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧,温度是1280 0C,焙烧时间为25-30min。
[0028]需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强度空心砖,其特征在于:由以下重量份的原料组成,页岩10-20份、煤矸石40-50份、方解石15-25份、电石渣5-10份、河沙10-15份、膨润土 10-20份、磷石膏尾矿10〜15份、招巩土 3_5份、生石灰1_5份、粘结剂0.2_1份、水10-15份。
2.如权利要求1所述的高强度空心砖,其特征在于,页岩10份、煤矸石40份、方解石15份、电石渣5份、河沙1份、膨润土 10份、磷石膏尾矿1份、铝矾土3份、生石灰I份、粘结剂0.2份、水10份。
3.如权利要求1所述的高强度空心砖,其特征在于,页岩10-20份、煤矸石50份、方解石25份、电石渣1份、河沙15份、膨润土20份、磷石膏尾矿15份、铝矾土5份、生石灰5份、粘结剂I份、水15份。
4.如权利要求1所述的高强度空心砖,其特征在于,页岩15份、煤矸石45份、方解石20份、电石渣8份、河沙12份、膨润土 15份、磷石膏尾矿12份、铝矾土 4份、生石灰3份、粘结剂0.8份、水12份。
5.—种高强度空心砖的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:(I)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿分别进行破碎处理,破碎后颗粒尺寸控制在2-8mm; (2)通过中控室控制步骤(I)后的页岩、煤矸石、方解石、电石渣、磷石膏尾矿的进料量,分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟,使之混合均匀; ⑶将河沙、膨润土、铝矾土、生石灰晒干,去除杂质 ⑷将步骤(2)和⑶得到的原料均匀混合,加适量水搅拌均匀;后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂,加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯; (5)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥,经过干燥后的坯体含水率降到3-5%,干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧,温度是1250-1300 0C,焙烧时间为25-30min。
6.如权利要求1所述高强度空心砖的制备方法,其特征在于,所述的⑶温度为1280°C。
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