CN104556962A - 一种黄色烧结景观砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄色烧结景观砖及其生产方法。所述黄色景观砖包括30～50%的耐火泥、50～70%的骨料，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。发明的黄色景观砖以骨料为主，辅之以耐火泥，特别是以硬质耐火粘土和/或半硬质耐火粘土，赋予骨料以可塑性，从而使坯料具有良好的成型性，同时在特定范围高温烧结下，耐火泥热分解并玻璃化，包裹并粘结骨料并呈现淡黄色、黄色效果，使景观砖具有黄色纯正、耐压抗折强度较高、变形小的特点；发明的生产方法发色纯正、工艺简单、产品质量稳定。

Description

一种黄色烧结景观砖及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种黄色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小的黄色烧结景观砖及其生产方法。

背景技术

火泥又称之为耐火泥，是由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成的泥料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿耐火泥，这种黏土含杂质较少，熔烧后呈淡黄色至黄色。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，是生产耐火、耐酸陶瓷制品的主要原料。在陶瓷等制作过程中，耐火粘土的作用是赋予原料以可塑性，对瘠性原料给予结合力，从而使坯料具有良好的成型性，同时使坯料干燥过程中避免了开裂，并具有一定的干燥强度。耐火粘土在高温加热下分解并于1100℃以上形成莫来石结晶，使陶瓷具有高的耐急冷急热性、机械强度和其他优良性能。

陶瓷烧结用骨料又称为瘠性原料或非可塑性物料，是为了防止坯体收缩所产生的缺陷，掺用无可塑性而在焙烧范围内又不与可塑性物料起化学作用，并在坯料和制品中起骨架作用的物料。目前，最常用的瘠性原料是石英和熟料(重烧熟料、轻烧熟料和废砖粉等)。

景观砖是用于建筑墙体、地面砌筑饰面的砖块，具有保温、装饰、承重一体化的砌块。黄色景观砖由于具有高贵、装饰性强的特质，在建筑装饰行业具有旺盛的需求，一般黄色景观砖采用白水泥添加氧化铁黄、铬黄等着色剂或直接采用彩色水泥加压成型后蒸汽养护制得，其耐压抗折强度相对较低，而且由于成本高、养护周期长达10d以上等因素，限制了其规模使用；也有采用黄金表面镀层（CN102505822A）、表面涂金黄色釉（CN101935234B）的技术方案，但其成本更加高昂，且耐磨性差，只能用于墙体等非接触性的装饰。

如果能够开发一种发色纯正、耐压抗折强度较高、变形小、成本低的黄色烧结景观砖，将具有广阔的市场前景。如果还能进一步开发出黄色烧结景观砖的生产方法，特别是具有发色纯正、工艺简单、质量稳定的生产方法，是解决现有黄色景观砖生产工艺难题的关键。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种发色纯正、耐压抗折强度较高、变形小的黄色烧结景观砖，第二目的在于提供一种发色纯正、工艺简单、质量稳定的黄色烧结景观砖生产方法。

本发明的第一目的是这样实现的：耐火泥30～50%、骨料50～70%，各原料质量百分比之和不大于100%。

本发明的第二目的是这样实现的：包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序，具体包括：

A、破碎筛选：将采掘得到的耐火泥、骨料分别经破碎装置破碎，然后经筛分装置筛分至符合要求粒径后送至料仓；

B、坯料调制：将破碎筛选得到的不同原料按质量百分比取料进入混料机按照配方加水混合均匀至含水率4～8%；

C、制坯：将混料后的原料经压力机压制成型得到景观砖坯；

D、焙烧：将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，景观砖坯透烧至1230～1280℃后保温0.6～2h出窑，得到合格景观砖成品。

本发明的黄色景观砖以骨料为主，特别是以石英、石英砂、废砖粉、铬渣等瘠性原料，可调整耐火泥的可塑性，可以防止制坯后坯体收缩所产生的缺陷，而在焙烧范围内又不与耐火泥起化学作用；而且石英等在高温时发生晶型转变并产生体积膨胀，可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩，从而改善制品的烧成性能，减小成品变形；石英等可提高成品的耐磨性、硬度、透明度及化学稳定性；铬渣等作为骨料还可以起黄色发色剂的作用。辅之以耐火泥，特别是以硬质耐火粘土和/或半硬质耐火粘土，对瘠性原料给予结合力，从而使坯料具有良好的成型性，同时使坯料干燥过程中避免了开裂，并具有一定的干燥强度；耐火泥在高温条件下能保持体积的稳定性，具有良好的有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，能增强胚体焙烧时的强度，减少胚体高温焙烧时的变形；耐火泥，特别是耐火粘土在高温加热下分解并于1100℃以上形成玻璃态的莫来石结晶，从而粘结和包裹未熔化的骨料颗粒，使陶瓷具有高的耐急冷急热性、机械强度和其他优良性能，增强景观砖成品的耐压抗折强度较高；同时，通过在特定范围高温烧结下，耐火泥可呈现淡黄色、黄色效果，从而达到发色剂的效果；石英、石英砂、废砖粉、铬渣等骨料以及耐火泥分布广、获取容易、价格低，有利于降低生产成本。因此，本发明的黄色烧结景观砖具有发色纯正、耐压抗折强度较高、变形小、成本低的特点。

本发明的生产方法以骨料，特别是以瘠性原料作为主要成分，辅以适当的耐火泥，通过使砖坯透烧至1230～1280℃后保温0.6～2h出窑，能够保证胚体高温变形小，而且还能保证耐火泥充分热解而提高成品耐压抗折强度，又不会出现欠火砖和过火砖的情形，使成品具有发色纯正；同时，相比彩色水泥免烧砖生产周期短，不存在或仅需短期静养，可以大幅降低占地面积，从而减少生产成本。因此，本发明的生产方法具有发色纯正、工艺简单、质量稳定的特点。

附图说明

图1为本发明的生产方法工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的黄色烧结景观砖，包括以下质量百分比的原料：耐火泥30～50%、骨料50～70%，各原料质量百分比之和不大于100%。

所述耐火泥为粘土质耐火泥。

所述粘土质耐火泥为硬质粘土和/或半硬质粘土。

所述骨料为石英和/或石英砂和/或废砖粉和/或铬渣。

所述景观砖经1220～1280℃保温0.6～2h烧结而成。

作为优选，还包括质量百分比为5～20%的粉煤灰和/或煤渣和/或煤矸石，各原料质量百分比之和不大于100%。

本发明所述的黄色烧结景观砖生产方法，包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序，具体包括：

A、破碎筛选：将采掘得到的耐火泥、骨料分别经破碎装置破碎，然后经筛分装置筛分至符合要求粒径后送至料仓；

B、坯料调制：将破碎筛选得到的不同原料按质量百分比取料进入混料机按照配方加水混合均匀至含水率4～8%；

C、制坯：将混料后的原料经压力机压制成型得到景观砖坯；

D、焙烧：将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，景观砖坯透烧至1230～1280℃后保温0.6～2h出窑，得到合格景观砖成品。

所述破碎筛选工序中的筛分装置为滚筒筛或振动筛。

所述耐火泥为硬质耐火粘土和/或半硬质耐火粘土。

所述耐火泥为骨料为石英和/或石英砂和/或废砖粉和/或铬渣。

所述破碎工序中的骨料经破碎机初碎后再经打砂机进一步细碎。

所述破碎工序中耐火泥及骨料用于生产实心砖时筛分装置为7～10目，用于生产多孔砖和空心砖时筛分装置为10～14目。

所述破碎筛选工序中经筛分装置筛分后不符合要求粒径的原料，由皮带机输运回打砂机重新细碎并过筛。

所述破碎筛选工序后和坯料调制工序前还有陈化工序，所述陈化工序是将耐火泥破碎筛选后分别加水进入陈化库分别陈化存放。

实施例1

将采掘得到的耐火泥倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后的耐火泥、石英砂分别由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后由皮带机输运至筛网为9目的滚筒筛分选，漏下部分为符合要求粒径，耐火泥由皮带机输运至料仓加水陈化存放，石英砂输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的3200kg耐火泥和4800kg石英砂送入混料机加水混合均匀得到含水率6%的坯料；坯料经压力机压制得到实心景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1250℃并保温1h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

实施例2

将采掘得到的硬质耐火泥、石英矿、铬渣分别倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后的硬质耐火泥、石英矿、铬渣分别由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后由皮带机输运至筛网为12目的振动筛分选，漏下部分为符合要求粒径，硬质耐火泥由皮带机输运至料仓加水陈化存放，石英矿、铬渣分别输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的2100kg硬质耐火泥、2100kg石英矿和2800kg铬渣送入混料机加水混合均匀得到含水率7%的坯料；坯料经压力机压制得到多孔景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1230℃并保温2h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

实施例3

将采掘得到的半硬质耐火泥、废粘土砖、煤矸石分别倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后的本硬质耐火泥、废粘土砖、煤矸石分别由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后由皮带机输运至筛网为10目的振动筛分选，漏下部分为符合要求粒径，半硬质耐火泥由皮带机输运至料仓加水陈化存放，废粘土砖、煤矸石分别输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的2100kg本硬质耐火泥、3000kg废粘土砖和900kg煤矸石送入混料机加水混合均匀得到含水率4%的坯料；坯料经压力机压制得到实心景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1280℃并保温0.6h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

实施例4

将采掘得到的粘土质耐火泥、废粘土砖分别倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后由皮带机输运至筛网为14目的滚筒筛分选，漏下部分为符合要求粒径，粘土质耐火泥由皮带机输运至料仓加水陈化存放，废粘土砖输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的4000kg粘土质耐火泥和4000kg废粘土砖送入混料机加水混合均匀得到含水率8%的坯料；坯料经压力机压制得到多孔景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1260℃并保温0.8h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

实施例5

将采掘得到的半硬质耐火泥、废粘土砖、铬渣分别倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后增加粉煤灰分别由皮带机输运至筛网为10目的滚筒筛分选，漏下部分为符合要求粒径，半硬质耐火泥由皮带机输运至料仓加水陈化存放，废粘土砖、铬渣及粉煤灰分别输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的2800kg半硬质耐火泥、1600kg废粘土砖、2800kg铬渣和800kg粉煤灰送入混料机加水混合均匀得到含水率5%的坯料；坯料经压力机压制得到多孔景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1270℃并保温0.8h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

实施例6

将采掘得到的硬质耐火泥和铬渣分别倒入破碎机料仓，经破碎机初碎后与石英砂由皮带机输运至打砂机进一步细碎，然后分别由皮带机输运至筛网为7目的振动筛分选，漏下部分为符合要求粒径，分别输运至料仓存放；未漏下部分为不符合要求粒径部分，由皮带机输运回打砂机重新细碎。取破碎筛选得到的2700kg硬质耐火泥、600kg石英砂和2700kg铬渣送入混料机加水混合均匀得到含水率6%的坯料；坯料经压力机压制得到实心景观砖坯；将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，隧道窑煤气炉系统对景观砖进行焙烧，使景观砖坯透烧至1240℃并保温1.5h，随炉冷却后出窑得到合格景观砖成品。

Claims (9)

1.一种黄色烧结景观砖，其特征在于包括以下质量百分比的原料：耐火泥30～50%、骨料50～70%，各原料质量百分比之和不大于100%。

2.根据权利要求1所述的黄色烧结景观砖，其特征在于所述耐火泥为粘土质耐火泥。

3.根据权利要求2所述的黄色烧结景观砖，其特征在于所述粘土质耐火泥为硬质粘土和/或半硬质粘土。

4.根据权利要求1所述的黄色烧结景观砖，其特征在于所述骨料为石英和/或石英砂和/或废砖粉和/或铬渣。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的黄色烧结景观砖，其特征在于所述景观砖经1220～1280℃保温0.6～2h烧结而成。

6.一种生产权利要求1所述黄色烧结景观砖的方法，其特征在于包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序，具体包括：

A、破碎筛选：将采掘得到的耐火泥、骨料分别经破碎装置破碎，然后经筛分装置筛分至符合要求粒径后送至料仓；

B、坯料调制：将破碎筛选得到的不同原料按质量百分比取料进入混料机按照配方加水混合均匀至含水率4～8%；

C、制坯：将混料后的原料经压力机压制成型得到景观砖坯；

D、焙烧：将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，景观砖坯透烧至1230～1280℃后保温0.6～2h出窑，得到合格景观砖成品。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于所述耐火泥为硬质耐火粘土和/或半硬质耐火粘土。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于所述耐火泥为骨料为石英和/或石英砂和/或废砖粉和/或铬渣。

9.根据权利要求6、7或8所述的生产方法，其特征在于所述破碎工序中耐火泥及骨料用于生产实心砖时筛分装置为7～10目，用于生产多孔砖和空心砖时筛分装置为10～14目。