CN101492301A - 高强致密硅莫砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高强致密硅莫砖及其制作方法，其原料包括：d＞3mm的高铝矾土熟料18－28％；1mm＜d≤3mm的高铝矾土熟料30－32％；0.1mm＜d≤1mm的高铝矾土熟料9－10％；d＜0.1mm的高铝矾土熟料10－12％；d＜5mm的α－Al2O3 2－4％；d＜1mm的氧化硅微粉4－6％；水玻璃干料2－4％；0.074mm＜d≤1mm的碳化硅9－10％；d＜0.1mm的硅石粉5－6％。其制作方法包括以下步骤：a混练；b成型；c干燥；d烧成。本发明由于采用了上述技术方案，可以得到耐压强度高，热震稳定性好的高强致密硅莫砖。
Description
技术领域
本发明涉及高强致密硅莫砖及其制作方法，尤其是水泥回转窑次烧成带、过渡带等部位所用高强致密硅莫砖及其制作方法。
背景技术
水泥回转窑的次烧成带，即烧成带的后部，一般是与烧成带一样全部用直接结合镁铬砖，这样会使得窑皮很难稳定，由于直接结合镁铬砖热震稳定性差，抗磨强度低，砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落，影响该部位的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗热震，耐磨性好的高强致密硅莫砖及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 18-28％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30-32％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 9-10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10-12％
粒径d＜5mm的αAl2O3 2-4％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4-6％
水玻璃干料 2-4％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9-10％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5-6％。
作为优选，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 20％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 32％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 3％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 3％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 10％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 6％。
作为优选，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 28％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 2％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 2％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
作为优选，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 22％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 4％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 4％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
制作上述高强致密硅莫砖的方法，包括以下步骤：
a混练，将称量配料好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练；
b成型，使用摩擦压砖机成型；
c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥；
d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成。
步骤a中混练时间为10-12分钟。
步骤b中成型是在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压20次以上。
步骤c中所述干燥烘房的温度为60-90℃。
步骤d中所述隧道窑温度为1350-1400℃。
本发明由于采用了上述技术方案，成品高强致密硅莫砖耐压强度高，热震稳定性好。采用本发明高强致密硅莫砖制作方法所得制品具备低气孔率(＜15％)，高密度(＞2.75g/cm3)，抗热震，耐磨性好，其使用寿命一般都超过400天，甚至达到一年，是建造水泥回转窑的理想材料。
具体实施方式
实施例一
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 20％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 32％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 3％
粒径d＜l mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 3％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 10％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 6％。
实施例二
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 28％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜5mm的αAl2O3 2％
粒径d＜l mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 2％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
实施例三
高强致密硅莫砖，包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 22％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 4％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 4％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
其中，所述碳化硅的主要成分SiC的重量百分比≥95％，所述氧化硅微粉的主要成分SiO2的重量百分比≥94％。
制作上述高强致密硅莫砖的方法，包括以下步骤：
a混练，将称量配料好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练，混练时间为10-12分钟；
b成型，使用摩擦压砖机成型，在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压20次以上；
c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥，砖坯的体积密度≥2.8g/cm3，砖坯气孔率≤22％，干燥烘房的温度为60-90℃；
d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成，隧道窑温度为1350-1400℃。
Claims (9)
1.高强致密硅莫砖，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 18-28％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30-32％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 9-10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10-12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 2-4％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4-6％
水玻璃干料 2-4％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9-10％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5-6％。
2.如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 20％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 32％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 3％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 3％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 10％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 6％。
3.如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 28％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 2％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 2％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
4.如权利要求1所述高强致密硅莫砖，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：
粒径d＞3mm的高铝矾土熟料 22％
1mm＜粒径d≤3mm的高铝矾土熟料 30％
0.1mm＜粒径d≤1mm的高铝矾土熟料 10％
粒径d＜0.1mm的高铝矾土熟料 12％
粒径d＜5mm的α-Al2O3 4％
粒径d＜1mm的氧化硅微粉 4％
水玻璃干料 4％
0.074mm＜粒径d≤1mm的碳化硅 9％
粒径d＜0.1mm的硅石粉 5％。
5.制作如权利要求1所述高强致密硅莫砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a混练，将按配比称量好的原料卸入湿碾机，然后加入水玻璃溶液混练；
b成型，使用摩擦压砖机成型；
c干燥，成型后的砖坯在干燥烘房内进行干燥；
d烧成，干燥后的砖坯在隧道窑内烧成。
6.根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于：步骤a中混练时间为10-12分钟。
7.根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于：步骤b中成型是在公称压力为315吨的摩擦压砖机上冲压20次以上。
8.根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于：步骤c中所述干燥烘房的温度为60-90℃。
9.根据权利要求5所述制作高强致密硅莫砖的方法，其特征在于：步骤d中所述隧道窑温度为1350-1400℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG RUITAI REFRACTORY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FAN SHENGLIANG Effective date: 20120705 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313106 ZHEJIANGSHENGAONAIHUOCAILIAO CO.LTD, HONGQIAO SCIENCE PARK DISTRICT,CHANGXING COUNTY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313106 HONGQIAO INDUSTRIAL PARK DISTRICT, CHANGXING COUNTY, HUZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120705 Address after: 313106 Changxing County City, Zhejiang Province hung Bridge Industrial Park, Huzhou Patentee after: Zhejiang Ruitai Refractory Technology Co., Ltd. Address before: 313106 Zhejiang province Changxing County Hongqiao science and Technology Park Zhejiang Sunon Refractories Co. Patentee before: Fan Shengliang |