CN100457686C - 7.63m焦炉用半硅砖 - Google Patents
7.63m焦炉用半硅砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100457686C CN100457686C CNB2007100624823A CN200710062482A CN100457686C CN 100457686 C CN100457686 C CN 100457686C CN B2007100624823 A CNB2007100624823 A CN B2007100624823A CN 200710062482 A CN200710062482 A CN 200710062482A CN 100457686 C CN100457686 C CN 100457686C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- particle size
- size range
- powder
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种7.63m焦炉用半硅砖，解决现有采用叶腊石原料生产的半硅砖存在体积不稳定、耐腐蚀能力弱以及长期高温下易膨胀、易收缩等问题，原料配方中含有生铝矾土粗粉8-12%和生铝矾土中粉44-48%，耐火粘土细粉22-26%，硅石中粉18-22%，还包括占上述原料总重的1.9-2.1%钾长石和0.45-0.55%纸浆，将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型。本发明所述的半硅砖的各项理化指标均优于国家标准，具有体积稳定、抗酸性侵蚀能力强，长期高温1350℃下不收缩，荷重软化温度较高等优点，完全符合焦炉及干熄焦炉内衬用砖的要求。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种7.63m焦炉用半硅砖。
背景技术
半硅砖是介于粘土砖和硅砖之间的半酸性耐火制品，一般采用铝矾土、耐火粘土、叶腊石及高岭土为主要原料混合而成。据资料表明，采用叶腊石为原料生产的半硅砖，就原料化学指标而言，在不同的矿体中，因成矿条件的不同，叶腊石的矿物组成差别较大，一般的叶腊石中都含有铁、钾、钠、钙和镁等氧化物质，因此，叶腊石中含杂质较多，矿物成分相当复杂，同时，叶腊石在665-670℃左右有一个宽缓的吸热谷，这是由于叶腊石脱羟所致，在1050-1080℃(约1100℃)会产生膨胀，在1150℃时膨胀稍大，因此采用叶腊石原料生产的半硅砖，在一定温度下难以保持体积稳定和砌体的整体性，而且抗酸性侵蚀能力较弱，在长期高温下存在易收缩、荷重软化温度低的弊端，难以满足焦炉用半硅砖以及碳素炉、煤气发生炉、直立炉内衬用砖的要求。
发明内容
本发明为了解决现有采用叶腊石原料生产的半硅砖存在体积不稳定、耐腐蚀能力弱以及长期高温下易膨胀、易收缩等问题，提供一种7.63m焦炉用半硅砖。
本发明是采用如下技术方案实现的：7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉8-12％和生铝矾土中粉44-48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉22-26％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉18-22％组成，所述的生铝矾土的其它参考指标为SiO2≤50％，Fe2O3≤1.3％，TiO2≤2.5％，耐火粘土的其它参考指标为SiO2≤65％，Fe2O3≤1％，TiO2≤1.5％，硅石的其它参考指标为Al2O3≤0.8％，Fe2O3≤0.8％，CaO≤0.7％；
所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占60-70％，粒径范围在1-0.088mm之间的占28-38％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占1-2％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占69-79％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占20-30％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占55-65％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占34-44％；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占24-34％；细度是指耐火原料的颗粒大小，颗粒尺寸分布是指连续的、不同细度级别范围内，各细度级别的颗粒所占的重量百分比，耐火原料的颗粒尺寸分布对耐火半硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性等性能指标都有很大的影响，本发明的申请人在理论基础上经过多次配比试验、比较、分析，得出上述7.63m焦炉用半硅砖的原料的细度及颗粒尺寸分布；
原料配方中的辅料由占上述主原料重量的1.9-2.1％的钾长石和0.45-0.55％的纸浆组成，纸浆比重为1.20-1.24g/cm3，pH为4-5；钾长石的作用是在砖体进行烧成过程中促进烧成转化，增强砖体的内部结构；纸浆至少可从辽宁临海市金城造纸厂购得，可增强砖体的可塑性；
制作时，将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型即可，成型后的干燥、装窑、烧成、冷却等工序是本领域的普通技术人员所熟知的。
通常，耐火粘土按照理化性能、矿石特征和工业用途，一般分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土，其中硬质粘土和高铝粘土可塑性差，颗粒极细，在水中分散性差，所以粘结性较差，而软质粘土和半软质粘土颗粒细微，在水中易分散，可塑性和粘结性很强，所以本发明所述的耐火粘土由65-75％的半软质粘土和25-35％的软质粘土构成；
所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成，五台硅石是指山西省五台山地区所产的硅石，其成分及性能指标是本领域的普通技术人员所熟知的。
为了防止加入主料中的纸浆碾压不足，形成泥团，造成烧成后的砖体产生熔洞，所述的经混练均匀的泥料经过3目筛网筛分后成型。
采用本发明所述的配方及制作方法所制得的半硅质的各项理化指标与国家标准进行比较，如下表所示，
| 项目 | 标准值 | 本发明平均实测值 |
| SiO<sub>2</sub> ％ | ≥70 | ≥91 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> ％ | ≤2.5 | ≤1.1 |
| 显气孔率 ％ | ≤20 | ≤18 |
| 常温耐压强度 N/mm<sup>2</sup> | ≥45 | ≥50 |
| 荷重软化点开始温度 ℃ | ≥1350 | 1370 |
| 耐火度 ℃ | 1580 | ≥1620 |
| 体积密度Kg/dm<sup>3</sup> | ≥2 | ≥2.1 |
| 可逆热膨胀％ | 0.65-0.7 | ≤0.65 |
| 压缩蠕变％ Z<sub>5-25</sub>Z<sub>25</sub> | ≤0.10≤0.25 | ≤0.06≤0.20 |
由上表可看出，本发明所述的7.63m焦炉用半硅砖的各项理化指标均优于国家标准，本发明所述的焦炉用半硅砖具有体积稳定、抗酸性侵蚀能力强，长期高温1350℃下不收缩，荷重软化温度较高等优点，完全符合焦炉及干熄焦炉内衬用砖的要求。
具体实施方式
实施例1：
7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40％的生铝矾土粗粉8％和生铝矾土中粉48％，Al2O3含量为25％的耐火粘土细粉22％，SiO2含量为97.5％的硅石中粉22％组成，所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占60％，粒径范围在1-0.088mm之间的占38％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占2％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占79％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占20％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占65％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占34％，耐火粘土由65％的半软质粘土和35％的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占74％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占25％；原料配方中的辅料由占上述主原料重量的1.9％的钾长石和0.45％的纸浆组成，纸浆比重为1.20g/cm3，pH为4；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。
实施例2：
7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉12％和生铝矾土中粉44％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉26％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉18％组成，所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占70％，粒径范围在1-0.088mm之间的占28％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占2％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占69％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占29％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占55％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占43％，耐火粘土由75％的半软质粘土和25％的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占64％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占34％；原料配方中的辅料由占上述主原料重量的2.1％的钾长石和0.55％的纸浆组成，纸浆比重为1.24g/cm3，pH为5；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。
实施例3：
7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉10％和生铝矾土中粉45％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉25％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉20％组成，所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占65％，粒径范围在1-0.088mm之间的占34％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占1％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占69％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占30％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占60％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占39％，耐火粘土由65％的半软质粘土和35％的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占70％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占29％；原料配方中的辅料由占上述主原料重量的2.0％的钾长石和0.50％的纸浆组成，纸浆比重为1.21g/cm3，pH为5；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。
实施例4：
7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉11％和生铝矾土中粉46％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉24％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉19％组成，所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占68％，粒径范围在1-0.088mm之间的占30％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占2％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占70％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占28％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占58％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占40％，耐火粘土由70％的半软质粘土和30％的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占73％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占25％；原料配方中的辅料由占上述主原料重量的1.95％的钾长石和0.48％的纸浆组成，纸浆比重为1.22g/cm3，pH为4；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。
实施例5：
7.63m焦炉用半硅砖，以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉9％和生铝矾土中粉47％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉23％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉21％组成，所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成；所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占62％，粒径范围在1-0.088mm之间的占37％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占1％；所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占75％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占24％；所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占55％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占44％，耐火粘土由68％的半软质粘土和32％的软质粘土构成；所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1％，粒径范围在1-0.088mm之间的占68％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占31％；原料配方中的辅料由占上述主原料重量的2.05％的钾长石和0.53％的纸浆组成，纸浆比重为1.24g/cm3，pH为5；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，经过3目筛网筛分后成型即可。
Claims (4)
1、一种7.63m焦炉用半硅砖，其特征是：以重量百分比表示，原料配方由主原料和辅料构成，其中主原料由占主原料总重量的Al2O3含量为40-60％的生铝矾土粗粉8-12％和生铝矾土中粉44-48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土细粉22-26％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉18-22％组成，
所述的生铝矾土粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占60-70％，粒径范围在1-0.088mm之间的占28-38％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占1-2％；
所述的生铝矾土中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的生铝矾土占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占69-79％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占20-30％；
所述的耐火粘土细粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的耐火粘土占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占55-65％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占34-44％；
所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在1-3mm之间的硅石占1-2％，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74％，粒径范围＜0.088mm的颗粒占24-34％；
原料配方中的辅料由占上述主原料重量的1.9-2.1％的钾长石和0.45-0.55％的纸浆组成，纸浆比重为1.20-1.24g/cm3，pH为4-5；
将生铝矾土粗粉、生铝矾土中粉、耐火粘土细粉和硅石中粉按上述比例加入湿碾内，再加入钾长石，碾压1-2分钟后加入纸浆，碾压15-20分钟，制得泥料，然后混练至泥料均匀一致，出碾，成型即可。
2、根据权利要求1所述的7.63m焦炉用半硅砖，其特征是所述的耐火粘土由65-75％的半软质粘土和25-35％的软质粘土构成。
3、根据权利要求1或2所述的7.63m焦炉用半硅砖，其特征是所述的硅石中粉选用五台硅石破碎而成。
4、根据权利要求1或2所述的7.63m焦炉用半硅砖，其特征是经混练均匀的泥料经过3目筛网筛分后成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100624823A CN100457686C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 7.63m焦炉用半硅砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100624823A CN100457686C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 7.63m焦炉用半硅砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101117293A CN101117293A (zh) | 2008-02-06 |
| CN100457686C true CN100457686C (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=39053581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100624823A Active CN100457686C (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 7.63m焦炉用半硅砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100457686C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492301B (zh) * | 2009-01-15 | 2012-02-01 | 范圣良 | 高强致密硅莫砖及其制作方法 |
| CN102557684A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 焦炉用硅砖 |
| CN102992784B (zh) * | 2012-11-15 | 2014-09-24 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 同质同相大型焦炉用硅泥浆 |
| CN102964136A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-13 | 山东鲁阳股份有限公司 | 利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法 |
| CN105036779B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-08-25 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种热风炉用硅砖的制备方法 |
| CN107827446A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-23 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 6.25m焦炉用黏土砖 |
| CN108975885A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-11 | 湖州德海新型建材有限公司 | 一种不易老化的砌砖及制作方法 |
| CN111574191A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 郑州宏瑞耐火材料有限公司 | 一种多极镁电解槽用半硅砖及其制备工艺 |
| CN114262234B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-04 | 洛阳安耐克科技股份有限公司 | 一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683271A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焦炉耐火干粉密封料 |
| CN1792952A (zh) * | 2005-11-18 | 2006-06-28 | 郑州华宇耐火材料有限公司 | 复合硅砖 |
-
2007
- 2007-07-18 CN CNB2007100624823A patent/CN100457686C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683271A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焦炉耐火干粉密封料 |
| CN1792952A (zh) * | 2005-11-18 | 2006-06-28 | 郑州华宇耐火材料有限公司 | 复合硅砖 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 复合配料试制焦炉硅砖. 刘金明等.耐火材料，第1期. 1997 |
| 复合配料试制焦炉硅砖. 刘金明等.耐火材料，第1期. 1997 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101117293A (zh) | 2008-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100457686C (zh) | 7.63m焦炉用半硅砖 | |
| CN104591749B (zh) | 一种焦炉炭化室炉墙用超高导热硅砖及其制备方法 | |
| CN101117292A (zh) | 7.63m焦炉用硅砖 | |
| CN107117976A (zh) | 一种水泥窑过渡带用镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN104744059A (zh) | 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法 | |
| CN103641501B (zh) | 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法 | |
| CN105036770A (zh) | 一种镁铝质耐火材料及其制备方法 | |
| CN108069708A (zh) | 一种高热震长寿命匣钵及制备方法 | |
| CN103819211A (zh) | 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN104119081B (zh) | 焦炉用高导热硅砖 | |
| CN104446564A (zh) | 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法 | |
| CN101343189A (zh) | 高纯红柱石砖及其制备方法 | |
| CN106242593A (zh) | 低蠕变红柱石复合耐火砖及其制备方法和应用 | |
| CN103641503A (zh) | 高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法 | |
| CN101671046B (zh) | 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法 | |
| CN104355638A (zh) | 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖 | |
| CN105084916A (zh) | 一种耐腐蚀镁铝质耐火材料及其制备方法 | |
| CN105036767A (zh) | 一种镁锆质耐火材料及其制备方法 | |
| CN100457687C (zh) | 7m焦炉用硅砖 | |
| CN103508740A (zh) | 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料 | |
| CN115368037B (zh) | 一种耐热混凝土胶凝材料及其制备方法、应用 | |
| CN101139210A (zh) | 硅质隔热耐火砖 | |
| CN108083824B (zh) | 耐腐蚀匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN102992785A (zh) | 陶瓷燃烧器用莫来石-高硅氧玻璃复相耐火材料及其制造方法 | |
| CN106242542A (zh) | 莫来石复合耐火砖及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |