CN103819211A - 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法，属于不定形耐火材料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。所述循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料具有体积密度小的轻型化特征，与传统耐磨耐火可塑料相比，具有更好的耐磨性能和抗热震性，在循环流化床锅炉上的使用寿命也显著延长。制造技术方案是用前述制备的轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料，以高铝矾土细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为基质料，引入无机结合剂和促凝剂，制备循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料。
Description
技术领域
本发明属于不定形耐火材料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。
背景技术
本发明所涉及的耐磨耐火可塑料，是一种热电行业循环流化床锅炉旋风分离器靶区等磨损严重部位使用的耐磨耐火衬里材料，在915℃左右的温度条件下接受高温物料的长期冲击磨损，起着保护蒸汽管路、炉壁等金属部件的作用，其性能影响锅炉使用寿命、制造成本以及锅炉业主建造成本。
循环流化床锅炉是火力发电厂的关键设备，因为其热效率高，自1779年以来在全世界得到迅速推广、应用。因其能经济合理地燃用劣质煤，在清洁燃烧方面显示出很大的优越性，在国内发展迅猛。不断大型化成为国内外循环流化床锅炉发展的总趋势，且技术水平不断提高，对耐磨耐火内衬材料的技术要求也在不断提高，不但要求耐磨耐火内衬材料具有更好的耐磨性和抗热震性，还要求其具有更小的体积密度；目的是延长衬里材料使用寿命，减小衬里材料整体重量，减少承载用钢结构材料用量，降低锅炉制造成本，降低锅炉业主的安装、建设成本。
传统耐磨耐火可塑料以高铝矾土为颗粒料, 高铝矾土的生产过程需要消耗大量的优质矾土矿产资源，因煅烧温度高和煅烧时间长，煅烧过程需要消耗大量的煤炭燃料。所述高铝矾土为GL-88B优质高铝矾土，体积密度≥3.25g/cm3,Al2O3含量≥87.5%，Fe2O3含量≤2%，主晶相为刚玉和莫来石。
体积密度、常温耐磨性和抗热震性是耐磨耐火可塑料的关键性能指标。高铝矾土具有体积密度大、硬度大、热膨胀系数大和耐火度高的特点，高铝矾土为颗粒料的传统耐磨耐火可塑料，体积密度大，不具有轻型化特征；高铝矾土颗粒尽管具很高的硬度和耐火性能，但烧结活化能高，在循环流化床锅炉915℃左右的使用条件下，难以与基质部分进行充分烧结，影响了颗粒部分与基质部分的结合强度，造成磨损过程中颗粒料容易脱落，影响其整体耐磨性能；高铝矾土热膨胀系数大，造成可塑料整体热膨胀系数大，影响可塑料在使用条件下的抗热震性。
发明内容
为了解决传统耐磨耐火可塑料所用高铝矾土生产过程优质矿产资源消耗量大、煅烧过程煤炭消耗量大的问题，为了使耐磨耐火可塑料体积密度减小、耐磨性和抗热震性提高，本发明提供了一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：包括的组分及其所占的质量份数如下：
轻型耐磨耐火合成骨料颗粒 50-58份；
高铝矾土细粉 18-28份；
氧化铝微粉 3-6份；
二氧化硅微粉 3-6份；
无机结合剂 9-13份；
固化剂 1-3份。
本发明所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：
所述的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下：
K种低档生铝矾土矿物 40-50份；
F种低档生铝矾土矿物 25-30份；
硬质高岭土矿物 25-30份。
在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中：所述K种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量53-58%，Fe2O3含量1.0-2.7%，K2O含量4-6.5%，灼减9-11%，粒径为不大于5mm；
所述F种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量50-55%，Fe2O3含量2-3.5%，K2O含量0.1-2%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm；
所述硬质高岭土矿物，Al2O3含量35-42%，Fe2O3含量0.6-2.4%，K2O含量0.1-0.3%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm。
所述的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其制备工艺包括如下步骤：
1）物料的选取
分别选取以下原料：粒径不大于5mm的K种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的F种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的硬质高岭土矿物和自来水，各物料选取后备用；
2）轻型耐磨耐火合成骨料的制备
依次称取步骤1）选取的K种低档生铝矾土矿物40-50份、F种低档生铝矾土矿物F 25-30份、硬质高岭土矿物25-30份、自来水100-120份，并依次加入球磨机中，封盖后研磨36-48小时；将泥浆打入滤泥机进行高压滤泥；滤饼进入练泥机进行真空练泥，并挤出泥段；将泥段装入干燥车，自然干燥72小时，再进隧道式干燥器干燥48小时；将干燥好的泥段装窑车进隧道窑烧成，烧成带温度控制1310-1350℃、恒温时间为3-5小时，氧化气氛烧成；出窑冷却后，进鄂式破碎机和锤击式破碎机进行破碎，再进振动筛进行筛分，粒度控制在0.2-8mm。
所述工艺过程中的超细研磨为球磨湿法研磨，研磨体为Al2O3含量65%的中铝球，直径为50-20mm；研磨介质为自来水，自来水加入量为研磨物料量的100-120%；所产泥浆中位粒径3-4微米；
所述工艺过程中的高压滤泥，设备为800高压滤泥机，泥浆压力1.0-1.5MPa;滤饼水分控制25-28%；
所述工艺过程中的真空练泥，设备是350真空练泥机，真空度0.08Mpa；
所述工艺过程中的干燥为：15-35℃自然干燥72小时，50-120℃隧道式干燥器干燥48小时，干燥后水分控制不大于1.5%。
所述轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其体积密度2.61-2.66g/cm3，Al2O3含量56-58%，Fe2O3含量1.6-1.7%，K2O含量2.4-3.1%，热膨胀系数为5.2×10-6，主晶相位莫来石和玻璃相，粒度为0.2-8mm。
所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于所述高铝矾土细粉为优质高铝矾土细粉，粒度为0.2-0.044mm；
所述氧化铝微粉为α- Al2O3，Al2O3含量为99%，中位粒径为3-6微米；
所述二氧化硅微粉，SiO2含量96.6%，中位粒径小于3微米；
所述无机结合剂为双氢磷酸铝水溶液，密度1.2-1.4g/cm3；
所述固化剂为Al2O3含量为56%的铝酸盐水泥，固化剂粒度小于200目。
本发明所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料的制备方法，其特征在于：制备工艺包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：轻型耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2-8mm, 高铝矾土细粉粒度为0.2-0.044mm，氧化铝微粉中位粒径为3-6微米，二氧化硅微粉中位粒径小于3微米，无机结合剂密度1.2-1.4g/cm3，固化剂粒径小于200目；
2）混合细粉料的配制
按重量比称取高铝矾土细粉18-28份、氧化铝微粉3-6份、二氧化硅微粉3-6份，配制成总重为41-47份的细粉料，混合均匀后即为混合细粉料，备用；
3）轻型耐磨耐火可塑料醒料
称取步骤1）选取的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒50-58份、加入步骤1）选取的无机结合剂5-8份，混合均匀后再加入步骤2）配制的混合细粉料41-47份，混合均匀，再加入步骤1）选取的无机结合剂4-5份，混合均匀，制得总重为97-99份的泥料，泥料在密闭条件下醒料24小时；
4）轻型耐磨耐火可塑料包装
醒料完毕，将醒好的泥料装入内塑外编的编制袋中，密封装入泥料的塑料袋；称取步骤1）选取的固化剂1-3份，装入单独的塑料袋中密封，再装入上述编制袋中，编制袋封口，袋装的泥料和固化剂即为完整的可塑料成品。
本发明的有益效果是：
1、所述轻型耐磨耐火可塑料与传统耐磨耐火可塑料的相比，体积密度显著降低，抗热震性显著提高，常温耐磨性更好（磨损量越低越好），使用寿命显著延长。二者的对比如表一所示：
表一：轻型耐磨耐火可塑料与传统耐磨耐火可塑料的对比表格
2、优质矾土资源和燃料节约：使用两种低档生铝矾土和硬质高岭土为原料制备的轻型耐磨耐火骨料，替代了需要消耗大量优质资源和能源才能生成的优质高铝矾土，达到了节约资源和降低能耗的目的。
3、轻型耐磨耐火骨料的应用使轻型耐磨耐火可塑料体积密度显著低于传统耐磨耐火可塑料，在体积和吨价相同的情况下，循环流化床锅炉衬里重量降低13%，锅炉业主内衬材料采购成本减少13%；锅炉钢结构支撑材料载荷显著降低，设计锅炉时，在保险系数一定的情况下，能够减少支撑用钢材用量，从而降低锅炉制造成本。
4、因为轻型耐磨耐火骨料的热膨胀系数小，使轻型耐磨耐火可塑料具有很好的抗热震性能，有利于窑炉炉维修周期的延长，能够降低客户设备维修成本。
5、循环流化床锅炉不断向着大型化的方向发展，内衬材料重量降低，对于大型循环流化床锅炉制造成本降低意义重大，轻型耐磨耐火可塑料能够适应循环流化床锅炉不断大型化发展趋势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
在本发明中，首先提供一种轻型耐磨耐火合成骨料及其制备方法，然后，以轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料，提供了一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。
一、轻型耐磨耐火合成骨料颗粒及其制备方法
所述轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其体积密度2.61-2.66g/cm3，Al2O3含量56-58%，Fe2O3含量1.6-1.7%，K2O含量2.4-3.1%，热膨胀系数为5.2×10-6，主晶相位莫来石和玻璃相，粒度为0.2-8mm。
（一）原料配比为：K种低档生铝矾土矿物 40-50份、F种低档生铝矾土矿物25-30份、硬质高岭土矿物25-30份。工艺过程为配料、超细研磨、高压滤泥、真空练泥、干燥、烧成。烧成后的轻型耐磨耐火合成骨料，经破碎、筛分过程而成为轻型耐磨耐火合成骨料颗粒。
所述K种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量53-58%，Fe2O3含量1.0-2.7%，K2O含量4-6.5%，灼减9-11%，粒径为不大于5mm；
所述F种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量50-55%，Fe2O3含量2-3.5%，K2O含量0.1-2%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm；
所述硬质高岭土矿物矿物，Al2O3含量35-42%，Fe2O3含量0.6-2.4%，K2O含量0.1-0.3%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm；
所述工艺过程中的配料为电子秤自动配料，精度为0.2Kg;
（二）轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的制备方法包含以下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述原料：粒径不大于5mm的K种低档生铝矾土矿物，粒径不大于5mm的F种低档生铝矾土矿物，粒径不大于5mm的硬质高岭土矿物，自来水，各物料选取后备用。
2）轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的制备
依次称取步骤1）选取的K种低档生铝矾土矿物40-50份、F种低档生铝矾土矿物F 25-30份、硬质高岭土矿物25-30份，自来水100-120份，并依次加入球磨机中，封盖后研磨36-48小时；将泥浆打入滤泥机进行高压滤泥；滤饼进入350练泥机进行真空练泥，并挤出泥段；将泥段装入干燥车，自然干燥72小时，再进隧道式干燥器干燥48小时；将干燥好的泥段装窑车进隧道窑烧成，烧成带温度控制1310-1350℃、恒温时间为3-5小时，氧化气氛烧成；出窑冷却后，进鄂式破碎机和锤击式破碎机进行破碎，再进振动筛进行筛分，粒度控制0.2-8mm。
所述工艺过程中的超细研磨为球磨湿法研磨，研磨体为Al2O3含量65%的中铝球，直径为50-20mm;研磨介质为自来水，加入量为研磨物料量的100-120%；泥浆中位粒径3-4微米；研磨时间为36-48小时。
所述工艺过程中的高压滤泥，设备为800高压滤泥机，泥浆压力1.0-1.5MPa;滤饼水分控制25-28%。
所述工艺过程中的真空练泥，设备是350真空练泥机，真空度0.08MPa;
所述工艺过程中的干燥为：15-35℃自然干燥72小时，50-120℃隧道式干燥器干燥48小时，干燥后水分控制不大于1.5%；
所述工艺过程中的烧成，设备是隧道窑，烧成带温度控制1310-1350℃、恒温时间为3-5小时，氧化气氛烧成；
所述工艺过程中的破碎，设备为鄂式破碎机、锤击式破碎机；轻型耐磨耐火合成骨料先进鄂式破碎机，再进锤击式破碎机；
所述工艺过程中的筛分，设备为振动筛，筛后轻型耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2-8mm。
（三）轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的创新点：
1）所述K种低档生铝矾土矿物中矿化剂K2O含量高，导致轻型耐磨耐火合成骨料矿化剂K2O含量高；轻型耐磨耐火合成骨料Al2O3含量较低，在烧成过程中，莫来石化结束后，剩余的SiO2在矿化剂K2O的作用下，转化为玻璃相。
2）所述轻型耐磨耐火合成骨料与优质高铝矾土相比，Al2O3含量较低，加之含有适量的低密度玻璃相，所以体积密度较低，属于轻型合成骨料；
3）所述轻型耐磨耐火合成骨料主晶相为莫来石和玻璃相，莫来石为相互交错的针状结晶，有利于强度和耐磨性能提高；
4）所述轻型耐磨耐火合成骨料中玻璃相的存在，有利于降低骨料热膨胀系数；
轻型耐磨耐火合成骨料与高铝矾土骨料的比较：
所述轻型耐磨耐火合成骨料与高铝矾土骨料相比，由于低档次原料的利用节约了优质铝矾土资源，由于低档次原料中矿化剂K2O的存在，降低了烧成温度和恒温时间，降低了能源消耗。二者的对比如表二所示：
表二：轻型耐磨耐火合成骨料与高铝矾土骨料对比的表格
（四）轻型耐磨耐火合成骨料制备的实施方式
下面结合具体的实施例对轻型耐磨耐火合成骨料制备做进一步的阐述：
表三：轻型耐磨耐火合成骨料制备实施例参数及检测结果
二、循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法
所述循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料具有体积密度小的轻型化特征，与传统耐磨耐火可塑料相比，具有更好的耐磨性能和抗热震性，在循环流化床锅炉上的使用寿命也显著延长。
制造技术方案是用前述制备的轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料，以高铝矾土细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为基质料，引入无机结合剂和促凝剂，制备循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料。
（一）循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料各成分按重量比的加入量为：轻型耐磨耐火合成骨料颗粒50-58份，高铝矾土细粉18-28份，氧化铝微粉3-6份，二氧化硅微粉3-6份，无机结合剂9-13份，固化剂1-3份。
所述轻型耐磨耐火合成骨料，其体积密度2.61-2.66g/cm3，Al2O3含量56-58%，Fe2O3含量1.6-1.7%，K2O含量2.4-3.1%，热膨胀系数为5.2×10-6，主晶相位莫来石和玻璃相，粒度为0.2-8mm；
所述高铝矾土细粉为GL-88B优质高铝矾土细粉，粒度为0.2-0.044mm；
所述氧化铝微粉为α- Al2O3，Al2O3含量为99%，中位粒径为3-6微米；
所述二氧化硅微粉，SiO2含量96.6%，中位粒径小于3微米；
所述无机结合剂为双氢磷酸铝水溶液，密度1.2-1.4g/cm3；
所述固化剂为Al2O3含量为56%的A600铝酸盐水泥，固化剂粒度小于200目。
（二）该种轻型耐磨耐火可塑料的制备方法，包含以下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：轻型耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2-8mm, 高铝矾土细粉粒度为0.2-0.044mm，氧化铝微粉中位粒径为3-6微米，二氧化硅微粉中位粒径小于3微米，无机结合剂密度1.2-1.4g/cm3,固化剂粒径小于200目。
2）混合细粉料的配制
按重量比称取高铝矾土细粉18-26份、氧化铝微粉3-6份、二氧化硅微粉3-6份，配制成总重为41-47份的细粉料，混合均匀后即为混合细粉料，备用。
3）轻型耐磨耐火可塑料醒料
称取步骤1）选取的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒50-58份、加入步骤1）选取的无机结合剂5-8份，混合均匀后再加入步骤2）配制的混合细粉料41-47份，混合均匀，再加入步骤1）选取的无机结合剂4-5份，混合均匀，制得总重为97-99份的泥料，泥料在密闭条件下醒料24小时。目的是使无机结合剂与泥料中的单质金属充分反应，消除单质金属，避免在使用条件下，单质金属与无机结合剂继续反应形成氢气造成鼓胀；并防止水分散发，影响可塑料湿度。
4）轻型耐磨耐火可塑料包装
醒料完毕，将醒好的泥料装入内塑外编的编制袋中，密封装入泥料的塑料袋；称取步骤1）选取的固化剂1-3份，装入单独的塑料袋中密封，再装入上述编制袋中，编制袋封口。袋装的泥料和固化剂即为完整的可塑料成品。
（三）下面结合具体的实施例对循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料的发明做进一步的阐述，见下表：
表四： 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料制备实施例参数及检测结果
（四）本发明的使用方法：本发明制备的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料使用方法是，将泥料和固化剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀后，再人工涂抹或机械捣制于施工部位，在常温养护过程中靠结合剂和固化剂产生化学反应形成强度。
（五）循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料的创新点在于：
1）低档原料高效利用：使用两种低档生铝矾土和硬质高岭土为原料制备的轻型耐磨耐火骨料，替代了需要消耗大量优质资源和能源才能生成的优质高铝矾土，达到了节约资源和降低能耗的目的，本发明属于资源节约型发明。
2）耐磨耐火可塑料的轻型化：轻型耐磨耐火骨料体积密度2.7g/cm3,小于GL-88B优质高铝矾土骨的3.25g/cm3，以轻型耐磨耐火骨料为颗粒料制成的轻型耐磨耐火可塑料，与传统耐磨耐火可塑料比较，体积密度显著降低，在体积相同的情况下，重量降低13%。
3）利用低档矾土原料中固有的K2O提高可塑料的耐磨性能：因K种低档生铝矾土矿物中含有4-6.5%的K2O，导致轻型耐磨耐火骨料中含有2.4-3.1%的K2O，K2O作为矿化剂降低了颗粒与基质料烧结活化能，在915℃左右的使用条件下，颗粒料与基质料的结合强度提高。 解决了传统耐磨耐火可塑料矾土颗粒料与基质料之间烧结性能差、结合强度低的问题，有利于提高轻型耐磨耐火可塑料整体耐磨性能。
与优质高铝矾土相比，所述轻型耐磨耐火合成骨料中作为矿化剂的K2O含量高，促成烧成过程中莫来石化完成后剩余的石英相转化为玻璃相；轻型耐磨耐火合成骨料中的玻璃相，在915度的使用条件下成为粘塑相，高强度的可塑料在其内部粘塑相的作用下形成高韧性，这种韧性导致可塑料耐磨性能提高，使用寿命延长。
4）利用轻型耐磨耐火骨料中的玻璃相提高可塑料的抗热震性：轻型耐磨耐火骨料中含有适量的玻璃相，所以热膨胀系数仅为5.2×10-6，低于莫来石的5.5×10-6，因此轻型耐磨耐火可塑料也具有很低的热膨胀系数，因而具有很好的抗热震性。
需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：包含的组分及其所占的质量份数如下：
轻型耐磨耐火合成骨料颗粒 50-58份；
高铝矾土细粉 18-28份；
氧化铝微粉 3-6份；
二氧化硅微粉 3-6份；
无机结合剂 9-13份；
固化剂 1-3份。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：
所述的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下：
K种低档生铝矾土矿物 40-50份；
F种低档生铝矾土矿物 25-30份；
硬质高岭土矿物 25-30份。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：在轻型耐磨耐火合成骨料颗粒的各组分中：
所述K种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量53-58%，Fe2O3含量1.0-2.7%，K2O含量4-6.5%，灼减9-11%，粒径为不大于5mm；
所述F种低档生铝矾土矿物，Al2O3含量50-55%，Fe2O3含量2-3.5%，K2O含量0.1-2%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm；
所述硬质高岭土矿物，Al2O3含量35-42%，Fe2O3含量0.6-2.4%，K2O含量0.1-0.3%，灼减9-16%，粒径为不大于5mm。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：所述的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其制备工艺包括如下步骤：
1）物料的选取
分别选取以下原料：粒径不大于5mm的K种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的F种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的硬质高岭土矿物和自来水，各物料选取后备用；
轻型耐磨耐火合成骨料的制备
2）依次称取步骤1）选取的K种低档生铝矾土矿物40-50份、F种低档生铝矾土矿物F 25-30份、硬质高岭土矿物25-30份、自来水100-120份，并依次加入球磨机中，封盖后研磨36-48小时；将泥浆打入滤泥机进行高压滤泥；滤饼进入练泥机进行真空练泥，并挤出泥段；将泥段装入干燥车，自然干燥72小时，再进隧道式干燥器干燥48小时；将干燥好的泥段装窑车进隧道窑烧成，烧成带温度控制1310-1350℃、恒温时间为3-5小时，氧化气氛烧成；出窑冷却后，进鄂式破碎机和锤击式破碎机进行破碎，再进振动筛进行筛分，粒度控制在0.2-8mm。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：
所述工艺过程中的超细研磨为球磨湿法研磨，研磨体为Al2O3含量65%的中铝球，直径为50-20mm；研磨介质为自来水，自来水加入量为研磨物料量的100-120%；所产泥浆中位粒径3-4微米；
所述工艺过程中的高压滤泥，设备为800高压滤泥机，泥浆压力1.0-1.5Mpa；滤饼水分控制25-28%；
所述工艺过程中的真空练泥，设备是350真空练泥机，真空度0.08Mpa；
所述工艺过程中的干燥为：15-35℃自然干燥72小时，50-120℃隧道式干燥器干燥48小时，干燥后水分控制不大于1.5%。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：所述轻型耐磨耐火合成骨料颗粒，其体积密度2.61-2.66g/cm3，Al2O3含量56-58%，Fe2O3含量1.6-1.7%，K2O含量2.4-3.1%，热膨胀系数为5.2×10-6，主晶相位莫来石和玻璃相，粒度为0.2-8mm。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料，其特征在于：
所述高铝矾土细粉为GL-88B优质高铝矾土细粉，粒度为0.2-0.044mm；
所述氧化铝微粉为α- Al2O3，Al2O3含量为99%，中位粒径为3-6微米；
所述二氧化硅微粉，SiO2含量96.6%，中位粒径小于3微米；
所述无机结合剂为双氢磷酸铝水溶液，密度1.2-1.4g/cm3；
所述固化剂为Al2O3含量为56%的铝酸盐水泥，固化剂粒度小于200目。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
1）物料的选取
分别选取上述适当规格的原料：轻型耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2-8mm, 高铝矾土细粉粒度为0.2-0.044mm，氧化铝微粉中位粒径为3-6微米，二氧化硅微粉中位粒径小于3微米，无机结合剂密度1.2-1.4g/cm3，固化剂粒径小于200目；
2）混合细粉料的配制
按重量比称取高铝矾土细粉18-28份、氧化铝微粉3-6份、二氧化硅微粉3-6份，配制成总重为41-47份的细粉料，混合均匀后即为混合细粉料，备用；
3）轻型耐磨耐火可塑料醒料
称取步骤1）选取的轻型耐磨耐火合成骨料颗粒50-58份、加入步骤1）选取的无机结合剂5-8份，混合均匀后再加入步骤2）配制的混合细粉料41-47份，混合均匀，再加入步骤1）选取的无机结合剂4-5份，混合均匀，制得总重为97-99份的泥料，泥料在密闭条件下醒料24小时；
4）轻型耐磨耐火可塑料包装
醒料完毕，将醒好的泥料装入内塑外编的编制袋中，密封装入泥料的塑料袋；称取步骤1）选取的固化剂1-3份，装入单独的塑料袋中密封，再装入上述编制袋中，编制袋封口，袋装的泥料和固化剂即为完整的可塑料成品。
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Denomination of invention: Lightweight wear-resistant and fire-resistant plastic for circulating fluidized bed boiler and its preparation method Effective date of registration: 20220929 Granted publication date: 20170627 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YAOHUA REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017308 |
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Date of cancellation: 20230904 Granted publication date: 20170627 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YAOHUA REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017308 |
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Denomination of invention: Lightweight wear-resistant and fire-resistant plastic for circulating fluidized bed boilers and its preparation method Effective date of registration: 20230908 Granted publication date: 20170627 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YAOHUA REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055862 |
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Granted publication date: 20170627 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YAOHUA REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055862 |
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Denomination of invention: Lightweight wear-resistant and refractory plastic materials for circulating fluidized bed boilers and their preparation methods Granted publication date: 20170627 Pledgee: Shandong Zouping Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YAOHUA REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980034297 |