CN104761267B

CN104761267B - 循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料

Info

Publication number: CN104761267B
Application number: CN201510115357.9A
Authority: CN
Inventors: 赵燕; 李晓枫; 罗华明; 郝瑞; 夏银凤; 王国飞; 宋伟松; 姚维东
Original assignee: TONGDA REFRACTORY TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: Beijing Jinyu Tongda refractory Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2035-03-16
Also published as: CN104761267A

Abstract

一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，属于高温耐火材料技术领域。按质量百分比配比如下：粒度≤3mm的骨料50‑80％，过325目的亚白刚玉粉5‑20％，粒度≤5μm的碳化硅微粉1‑10％，粒度≤5μm的软质粘土1‑20％，粒度≤0.5mm的镁砂1‑10％，PA胶1‑10％，工业级的磷酸溶液1‑10％；另加入外加剂0‑0.5％。优点在于：对提高本系统运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大意义，具有抗剥落能力、力学强度、热震性能、使用寿命俱佳的特点。

Description

循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料

技术领域

本发明属于高温耐火材料技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料。

背景技术

循环流化床锅炉做为一种新型的高效低污染燃煤技术，在国内外已得到广泛应用。在该锅炉中，由于其特殊的燃烧方式，炉内固体物料浓度是普通煤粉锅炉的数十倍甚至上百倍，且固体颗粒较粗，锅炉内较高的烟气流速和整个灰循环回路较高的温度，加上该设备结构复杂，这就要求其衬里所用的耐火材料强度高，耐磨性能好且具有优良的施工性能。决定锅炉耐磨耐高温质量的关键是耐火材料的选型，施工工艺等，因此选择一种耐磨、耐高温性能好，施工方便的可塑料就成为理想的材料之一。

现有循环流化床锅炉用耐火可塑料骨料主要以棕刚玉或者矾土刚玉料，由于现有自身缺陷很难满足循环流化床锅炉现有使用情况，因此寻找一种结构、性能和质量稳定的原料做为骨料就成为一种可能。应运而生的均化料，正推动耐材行业向前发展，其应用已逐渐展开。如王林俊等人开发的应用于窑门罩，篦冷机，三次风管等部位的耐磨抗侵蚀浇注料，公开号为101885617A；罗华明等人开发的用于水泥窑窑口等相同热工部位的浇注料，公开号为102850063A，占华生等人开发的应用于高炉，热风炉、循环流化床锅炉等部位的耐磨浇注料，公开号为102030551A和102030552A。关于均质料做骨料在循环流化床锅炉上的应用报道不多，只有占华生等人开发的一种耐磨可塑料，公开号为102030550A。本发明与公开号为102030550A的专利都可使用在循环流化床锅炉上，但区别较大：两者虽然都用均质料做为骨料，但使用的粉料、促凝剂及结合剂的种类和数量不同，施工方法差别也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，解决了循环流化床锅炉系统管道易磨损、寿命短和热利用率低的问题。

一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：粒度≤3mm的骨料50-80％，过325目的亚白刚玉粉5-20％，粒度≤5μm的碳化硅微粉1-10％，粒度≤5μm的软质粘土1-20％，粒度≤0.5mm的镁砂1-10％，PA胶1-10％，工业级的磷酸溶液1-10％；另加入外加剂0-0.5wt％。

骨料按质量百分比配比如下：1<粒度≤3mm的均化料5-50％，粒度≤1mm的均化料5-50％，过180目的均化料5-50％。

亚白刚玉粉中Al₂O₃含量≥95wt％，Fe₂O₃含量<0.5wt％。

碳化硅微粉中SiC含量≥97wt％，，Fe₂O₃含量<0.5wt％。

软质粘土中Al₂O₃含量为30-40wt％，SiO₂含量为45-55wt％，K₂O+Na₂O含量为≤0.9wt％，Fe₂O₃含量为≤1.3wt％。

镁砂中MgO含量为94-97wt％。

PA胶用工业纯H₃PO₄和Al(OH)₃自行配制，其中，H₃PO₄和Al(OH)₃的摩尔比为3-4。

外加剂为羧酸类或磷酸类的有机化合物。

均化料中Al₂O₃含量为80-92wt％，Fe₂O₃含量为<0.5wt％。

制备上述可塑料时需准确称量所需原料及外加剂，倒入搅拌机中搅拌均匀后，加入结合剂用量的一半，搅拌3-6min，使材料混合均匀后，封口困料24h。然后将剩余的结合剂加入到材料中并将泥料搅拌成可塑状态，在特定模具中捣打成型。

本发明的优点在于：对提高本系统运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大意义，具有抗剥落能力、力学强度、热震性能、使用寿命俱佳的特点。

具体实施方式

实施例1

一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1<粒度≤3mm的均化料20％，粒度≤1mm的均化料25％，过180目的均化料15％，过325目的亚白刚玉粉11％，粒度≤5μm的碳化硅微粉6％，粒度≤5μm的软质粘土7％，粒度≤0.5mm的镁砂2％，PA胶6％，工业级的磷酸溶液8％；另加外加剂0.2wt％。

实施例2

一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1<粒度≤3mm的均化料15％，粒度≤1mm的均化料30％，过180目的均化料20％，过325目的亚白刚玉粉8％，粒度≤5μm的碳化硅微粉6％，粒度≤5μm的软质粘土7％，粒度≤0.5mm的镁砂2％，PA胶6％，工业级的磷酸溶液6％；另加外加剂0.25wt％。

实施例3

一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，按质量百分比配比如下：1<粒度≤3mm的均化料20％，粒度≤1mm的均化料30％，过180目的均化料18％，过325目的亚白刚玉粉11％，粒度≤5μm的碳化硅微粉6％，粒度≤5μm的软质粘土4％，粒度≤0.5mm的镁砂2％，PA胶4％，工业级的磷酸溶液5％；另加外加剂0.3wt％。

本发明各个实施例具体性能参数如下表所示：

Claims

1.一种循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料，其特征在于，均化料做骨料，亚白刚玉粉、碳化硅微粉、软质粘土及镁砂为粉料，PA胶为结合剂，另外再加入若干外加剂而成的，其中，均化料中Al₂O₃含量为80-92wt％，Fe₂O₃含量为<0.5wt％，PA胶用工业纯H₃PO₄和Al(OH)₃配制，H₃PO₄和Al(OH)₃的摩尔比在3-4之间，外加剂为羧酸类或磷酸类的有机化合物；其各组分粒度及质量百分比配比如下：粒度≤3mm的均化料50-80％，过325目的亚白刚玉粉5-20％，粒度≤5μm的碳化硅微粉1-10％，粒度≤5μm的软质粘土1-20％，粒度≤0.5mm的镁砂1-10％，PA胶1-10％，工业级的磷酸溶液1-10％；另加入外加剂0-0.5wt％。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨可塑料，其特征在于，所述均化骨料按质量百分比配比如下：1<粒度≤3mm的均化料5-50％，粒度≤1mm的均化料5-50％，过180目的均化料5-50％。

3.根据权利要求1所述的高强耐磨可塑料，其特征在于，所述的亚白刚玉粉中Al₂O₃含量≥95wt％，Fe₂O₃含量<0.5wt％，碳化硅微粉中SiC含量≥97wt％，Fe₂O₃含量<0.5wt％，软质粘土中Al₂O₃含量为30-40wt％，SiO₂含量为45-55wt％，K₂O+Na₂O含量为≤0.9wt％，Fe₂O₃含量为≤1.3wt％。

4.根据权利要求1所述的高强耐磨可塑料，其特征在于，所述的镁砂中MgO含量为94-97wt％。