CN100467428C - 高温耐磨涂料及其制造方法 - Google Patents

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CN100467428C CNB2007100235172A CN200710023517A CN100467428C CN 100467428 C CN100467428 C CN 100467428C CN B2007100235172 A CNB2007100235172 A CN B2007100235172A CN 200710023517 A CN200710023517 A CN 200710023517A CN 100467428 C CN100467428 C CN 100467428C
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林国强
蔡峰
沈建君
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宜兴市国强炉业有限公司
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Abstract

高温耐磨涂料,由甲料和乙料按重量比70-85∶30-15组成,甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河3号蓝晶石、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠配伍,乙料由85磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉配伍,该料具有优异的耐磨性,抗侵蚀性,耐冲刷性,热震稳定性及高粘结性,运行周期长,达10000小时以上,克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题,节省了人力物力,大大提高了生产效率。

Description

高温耐磨涂料及其制造方法
技术领域
本发明属耐火材料技术领域,涉及一种高温耐磨涂料,具体地说是一种火力发电厂 循环流化床锅炉中用于修复各耐磨砖、耐磨浇注料损坏部位的快速修补料,同时提供这 种高温耐磨涂料的制造方法。
背景枝术
循环流化床锅炉技术是目前公认的清洁煤燃烧技术,由于循环流化床发电锅炉施工 体系复杂,施工量大,系统管道内煤粉流速高,流量大,因此对耐火材料要求性能优异。 但是目前在循环流化床锅炉中便用的耐火材料采用高铝熟料或电熔刚玉原料,水泥含量 高,其耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的要 求,使用周期短,需要经常修补或更换,影响循环流化床锅炉的正常运转,消耗大量人 力和财力。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种循环流化床锅炉用的高温耐磨涂料,采用
锆刚玉、超微粉、98以上埃肯硅粉、纯铝酸钙水泥、油墨级氢氧化铝、氧化锆细粉等配 伍,耐火材料的耐磨性、高粘结性、抗侵蚀性、耐冲刷性及热震稳定性优异,使用周期 可达一年以上,大大减少循环流化床锅炉的捡修期,节省了修补材料,节约了烘炉材料
和烘纟户时间,降低了运行成本。具体是这样来实施的:高温耐磨涂料,其特征在于由甲
料和乙料按重量比70-85: 30-15组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 1—3mm 15%-25%
0—lmm 25%-35%
刚玉细粉 220目以上 15%-25%
河3号蓝晶石180目以上 10°/。-20 %
硅微粉 Si》98% 4.5%-5%
氧化铝微粉 4%-6%
纯铝酸钙水泥 3%-5 %
三聚磷酸钠 0. 1%-0. 2% 乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸 80%-85% 油墨级氢氧化铝 10%-15%
氧化锆超细粉 <0.04ram 5°/。_7%
本发明中,甲料各组份的较佳重量配比为:
刚玉
1—3mm 0—lmm 刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上
硅微求
Si》98%
20%-23% 28%-32% 18%-220^ 15%-18 % 4. 5%-5%
氧化铝微粉 4%-6% 纯铝酸钙水泥 3%-5 %
三聚磷酸钠 0. 1%-0. 2%
本发明选择锆刚玉作为骨料、粉料,是因为其显气孔率小于3%,体积密度大于 3.3g/cm3,莫氏硬度高于IO,使产品的体积密度提高,显孔率降低,强度显著提高:纯 铝酸钙水泥能增强合成料的亲和力,加入超微粉的作用是增强了填充性,改善了施工 性,从而使其流动性增大。
本发明的制备方法是将甲料各组份均匀混合后袋装,将乙料各组份均匀混合反应后 用塑料桶桶装。施工时将高温耐磨涂料的甲料和乙料按照重量配比加入到强制式搅拌机 中进行搅拌,搅拌均匀后釆用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨 砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位,常温48小时后,即可完成循环流化床锅炉耐 磨砖、耐磨浇注料损坏部位的修复工程,无需烘炉就可直接启炉.节约了烘炉成本及烘 炉时间。
本发明所述的高温耐磨涂料具有很高的耐压强度,硬度较大,莫氏硬度高于10, 1590 'C烧结3小时磨损量低于7/cm3,致密度高,具有优异的耐磨性,抗侵蚀性,耐冲刷性, 热震稳定性及高粘结性。在相同条件下,和目前本领域使用的浇注料比较,循环流化床 锅炉的运转周期从约3500小时提高到累计运行10000小时以上,克服了锅炉内衬需要 经常修补更换的问题,节省了人力物力,大大提高了生产效率。
表1为本发明高温耐磨涂料和目前使用的耐磨材料的性能比较。
表1 本发明高温耐磨涂料和目前使用的耐磨材料的性能比较
<table>table see original document page 4</column></row> <table>
具体实施方式
实施例l,高温耐磨涂料,由70份重量的甲料和30份重量的乙料组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为-
锆刚玉 l一3mm 15%
0—lmm 30%
刚玉细粉 220目以上 20%
河3号蓝晶石180目以上 20%
硅微粉 Si>98% 5%
氧化铝微粉 5.5%
纯铝酸钙水泥 4.3%
三聚磷酸钠 0.2%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸 80%
油墨级氢氧化铝 13%
氧化锆超细粉 <0.04mm 7%
制造时,将甲料各组份按配比均匀混合后袋装,将乙料各组份按配比均匀混合反应 后用塑料桶桶装,施工前将A料与B料搅拌混合即可。
实施例2,高温耐磨涂料,由75份重量的甲料和25份重量的乙料组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 l一3mra 15%
0—1 mm 28%
刚玉细粉 220目以上 25%
河3号蓝晶石180目以上 18%
硅微粉 Si》98% 4.9% 氧化铝微粉 6% 纯铝酸钙水泥 3% 三聚磷酸钠 0.1%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸 82% 油墨级氢氧化铝 12% 氧化锆超细粉 <0.04mm 6%
制造方法和实施例l。
实施例3,高温耐磨涂料,由80份重量的甲料和20份重量的乙料组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 l一3mm 20% 0—l隱 35%
刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上 硅微粉 Si》98%
18% 15.1% 4. 8%
4% 3%
0.1%
氧化铝微粉
纯铝酸钙水泥
三聚磷酸钠
乙料各组份的重量百分比为-
85磷酸 84%
油墨级氢氧化铝 10%
氧化锆超细粉 <0.04mm 6%
制造方法和实施例l。
实施例4,高温耐磨涂料,由85份重量的甲料和15份重量的乙料组成,其中: 甲料各组份的重量百分比为-
锆刚玉 1—3mra 23%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸 85%
油墨级氢氧化铝 10%
氧化锆超细粉 〈0.04mm 5%
制造方法和实施例l。
实施例5,高温耐磨涂料,由80份重量的甲料和20份重量的乙料组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 l一3m 25%
氧化铝微粉
纯铝酸钙水泥
三聚磷酸钠
刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上 硅微粉 Si》98%
25% 22% 16%
4. 6%
5. 2% 4%
0. 2%
刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上 硅微粉 Si》98% 氧化铝微粉 纯铝酸钙水泥 三聚磷酸钠
32% 15% 14% 4. 5% 4. 4% 5%
0. 1%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸
油墨级氢氧化铝
80% 15%
氧化锆超细粉 <0. 04咖 5% 制造方法和实施例1。
实施例6,高温耐磨涂料,由78份重量的甲料和22份重量的乙料组成,其中: 甲料各组份的重量百分比为-
乙料各组份的重量百分比为-
85磷酸 83%
油墨级氢氧化铝 11%
氧化锆超细粉 <0.04mra 6%
制造方法和实施例l。
实施例7,高温耐磨涂料,由72份重量的甲料和28份重量的乙料组成,其中: 甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 1—3mm 18%
锆刚玉 l一3mm 0—lmra
23% 34%
19% 10% 4. 7%
5%
4.1%
0.2%
刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上 硅微粉 Si>98%
氧化铝微粉
纯铝酸钙水泥
三聚磷酸钠
刚玉细粉 220目以上 河3号蓝晶石180目以上 硅微粉 Si>98% 氧化铝微粉 纯铝酸钙水泥 三聚磷酸钠
28% 18. 9% 22% 5%
4. 5% 3. 5% 0.1%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸
油墨级氢氧化铝 氧化锆超细粉 〈0.04mm
82% 11% 7%
制造方法和实施例l。

Claims (3)

1. 高温耐磨涂料,其特征在于由甲料和乙料按重量比70-85:30-15组成,其中:甲料各组份的重量百分比为:锆刚玉 1—3mm 15%-25% 0—1mm 25%-35%刚玉细粉220目以上 15%-25%河3号蓝晶石180目以上 10%-20%硅微粉 Si≥98% 4.5%-5%氧化铝微粉 4%-6%纯铝酸钙水泥 3%-5%三聚磷酸钠 0.1%-0.2%乙料各组份的重量百分比为:85磷酸 80%-85%油墨级氢氧化铝 10%-15%氧化锆超细粉 <0.04mm 5%-7%。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨涂料,其特征在于甲料各组份的重量配比为:锆刚玉 1—3mm 20%-23%0—lmm 28%-320/0刚玉细粉 220目以上 18%-22%河3号蓝晶石180目以上 15%-18%硅微粉 Si>98% 4.5%-50/0氧化铝微粉 40/0-6%纯铝酸转水泥 3%誦5 %三聚磷酸钠 0.1%-0.20/0
3.高温耐磨涂料的制造方法,其特征在于按权利要求1或2的重量配比, 将甲料各组份均匀混合后袋装,将乙料各组份均匀混合反应后用塑料桶桶 装,施工前将A料与B料搅拌混合。
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